【正文】 ； 及時過濾、沉淀泥漿中的渣子，向孔內(nèi)補給優(yōu)質(zhì)泥漿， 左右，提高攜帶巖渣能力，避免孔底重復磨碎。2）鉆進中遇到孤石利用Z22300 型沖擊鉆機沖擊成孔，特別是對于殘留體埋置較淺時，效果明顯；利用GPS20 型鉆機配牙輪鉆頭鉆進，鉆進參數(shù)選擇鉆壓40kN，轉(zhuǎn)速30r/min ，泥漿泵量108m3/h； 成孔時控制好泥漿比重，根據(jù)殘留體層位石碴較多的特點。在以上地層中鉆進，易產(chǎn)生孔斜、縮徑，且難以鉆進，以致使后續(xù)工作比如放鋼筋籠、下導管等不能正常進行，所以在本工程施工中成孔質(zhì)量是各工序的關(guān)鍵。（2） 二次清孔時孔內(nèi)沉渣須清理干凈， 以下。（2） 掉籠原因：一種原因是孔口吊筋固定不牢固；另一種由于在澆搗混凝土過程中，由于下插導管時碰到籠壁， 使鋼筋籠下掉，再有一種是由于地坪標高或吊筋長度計算錯誤而造成掉籠，掉籠是可以預防的。以上辦法無法解決，證明導管被堵嚴重，應立即提離混凝土面，采用球內(nèi)膽止水，重新下導管及安裝大斗澆入混凝土。（6） 埋管原因：埋管過深造成混凝土面混凝土初凝，埋管過淺在澆筑過程中，可能導致脫管，使泥漿與砂漿混合物反壓入管內(nèi)。（2） 初灌量原因：初灌量過大或過小，過大則可能造成導管底節(jié)爆開，過小則造成導管脫離混凝土面，使泥漿反壓管內(nèi)。（三） 質(zhì)量通病控制手段1． 樁位偏差在開工前用測量儀器對甲方提供的大樣點進行認真復核，經(jīng)確認無誤后引出控制點，在場地周圍建立控制網(wǎng)，其中永久性控制點不得受到施工干擾，對臨時性控制點必須經(jīng)常校核，樁孔定位必須嚴格遵照下列程序：計算→復核→測量，每道工序由專人負責復核檢查，實行簽字通過制度，在鉆機開鉆之前，由技術(shù)負責使用經(jīng)緯儀進行異點交匯方法，測量護筒偏差必須小于20mm 。2． 技術(shù)復核制度本工程技術(shù)復核內(nèi)容主要包括：鉆孔孔位、鉆孔孔深、孔底沉渣和混凝土澆筑等，技術(shù)復核應有相應的記錄，由施工員及復核者簽字后做為本工程的施工技術(shù)資料存檔。工序管理是施工生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的要點，只有各道工序符合質(zhì)量要求，施工質(zhì)量才能得到可靠的保證。2． 制定質(zhì)量管理責任制，認真按照設計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范組織施工，施工全過程嚴格按有關(guān)質(zhì)量標準進行，落實質(zhì)量責任制，層層簽訂質(zhì)量責任書。2. 樁動測合格率100%，無三類樁、四類樁。（二） 成孔全過程1．成孔前：需對鉆具參數(shù)進行標定，包括鉆頭高度、直徑、主桿長度、加桿長度、孔口及平臺標高、孔底標高。三、 試成孔內(nèi)容 （一） 準備工作1．開工前進行安全、質(zhì)量教育及技術(shù)交底，特種作業(yè)上崗教育。4． 試塊制作：在澆樁過程中，隨機抽取1～2 盤混凝土做試塊，每支樁應做一組試塊，制作好的試塊在12h 后拆模，放置靜水中養(yǎng)護。L＋π/4施工中要保證澆筑初灌量。3%，水及外加劑177。（九） 混凝土澆筑1． 原材料試驗：原材料主要有水泥、砂、石、水、鋼筋及外摻劑等。P=γμ4． 送風量應從小到大，風壓應稍大于孔底水頭壓力，當孔底沉渣較厚、塊度較大，或沉淀板結(jié)時，可適當加大送風量，并搖動出水管（導管），以利排渣。出水管直徑＞φ110， 送風管直徑（水管）φ25。氣舉反循環(huán)清孔是利用空壓機的壓縮空氣，通過風管（水管）送至孔內(nèi)氣漿混合器，高壓氣與泥漿混合， 在導管內(nèi)形成一種密度小于泥漿的漿氣混和物，漿氣混合物因其比重小而上升，在導管內(nèi)混合器底端形成負壓，下面的泥漿在負壓的作用下上升，并在壓氣動量的聯(lián)合作用下， 不斷補漿，上升至混合器的泥漿與氣體形成氣漿混合物后繼續(xù)上升，從而形成流動，因為導管的內(nèi)斷面積大大小于導管外壁與樁壁間的環(huán)狀斷面積，便形成了流速、流量極大的反循環(huán)，攜帶沉渣從導管內(nèi)反出，從而起到極好的清孔效果。經(jīng)以上檢驗合格后方可投入使用，對于不合格導管應嚴禁使用。（1） 外觀檢查：檢查導管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應檢查其內(nèi)壁是否平滑， 對于新導管應檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導管應檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。兩段籠子應保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%， 間距錯開，不少于35d。102箍筋間距177。時間為3h 左右。對于回轉(zhuǎn)鉆進，利用鉆進過程中鉆頭對泥土的攪拌作用自然造漿，根據(jù)實際需要可對泥漿的比重進行調(diào)節(jié)，~ 之間，泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁起到保護作用，防止孔壁坍塌。鉆機在就位時應重新測量定位，確保對中無誤。（四） 鉆進成孔針對本工程的地質(zhì)特點：在52 層及73 層中夾有孤石；主樓高層部分，樁基以73 層中風化基巖作為樁端持力層。741黏土～～褐黃色，可塑，局部粉粒含量較高，為粉質(zhì)黏土，局部分布842黏土～～灰、淺灰色為主，軟塑~可塑，厚層狀，局部含有機質(zhì)及少量炭化物，土質(zhì)不均951黏土～～色雜，以淺灰灰黃為主，可塑，局部粉粒含量較高，為粉質(zhì)黏土，局部分布1052含碎石粉質(zhì)黏土～～淺灰~灰白色，可塑，厚層狀，含碎石，局部有孤石，全場分布116粉質(zhì)黏土～～淺灰~灰白色，可塑，局部硬塑，厚層狀，局部含黃色黏土條帶及少量碎石，局部分布1271全風化基巖～～色雜，淺紫紅、黃色為主，完全風化成土狀，原巖結(jié)構(gòu)尚清晰，風化不均1372強風化基巖～～淺灰色表面氧化成褐黃色，風化強烈，節(jié)理裂隙發(fā)育，全場分布1473中風化基巖~淺灰色，局部表面氧化成褐黃色，塊狀構(gòu)造，不易碎，裂隙較發(fā)育，全場分布三、工程量及主要原材料消耗情況（見表2） 工程量：鉆孔樁總數(shù)為181 根，其中φ600 抗浮樁52 根，φ900 樁112 根，φ1000 樁17 根，混凝土總方量約為8000。4．樁孔成型后必須清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于5cm(端承摩擦樁)并應立即澆筑水下混凝土。設計采用端承摩擦樁，主樓高層部分，以73 層中風化基巖作為樁端持力層。（二） 設計概況1．本工程177。由溫州市舊城改建指揮部開發(fā)建設，由杭州市建筑設計院設計。樁身混凝土強度等級為C30，試樁和錨樁φ900 樁15 根，混凝土強度等級為C35，主筋混凝土保護層厚度不小于50mm。二次清孔結(jié)束測得孔底沉渣厚度滿足上述要求后，半小時內(nèi)必須澆筑混凝土，否則需再次清孔。場址工程地質(zhì)條件表1序號土層序號地層名稱層面高程(m)層厚(m)巖性描述110雜填土～～以碎磚、瓦礫、碎塊石、舊建筑物基礎、沙礫、黏性土組成211黏土～～灰黃、褐黃色，含鐵錳質(zhì)氧化斑點，可塑～軟塑，全場分布321淤泥～～灰色，流塑，厚層狀，偶含腐植質(zhì)，土質(zhì)均勻，全場分布422淤泥～～灰色，流塑，鱗片狀，含少量貝殼碎片，全場分布531黏土～～灰黃、褐黃色，可塑為主，含少量鐵錳質(zhì)氧化斑點及結(jié)核，局部分布632黏土～～灰色，軟塑，厚層狀，含褐色有機質(zhì)條紋及鈣泥質(zhì)團塊，全場分布。（三） 鉆機就位鉆機就位必須穩(wěn)固、周正、水平，確?！疤燔嚒⑥D(zhuǎn)盤中心、樁位中心” 三點成一線，鉆