【正文】 設(shè)計(jì)變更單。2）安全文明施工①樁頭破除應(yīng)與土方開挖跟進(jìn)，避免土方開挖完后，出現(xiàn)樁基懸臂長度較大，給后續(xù)的樁頭破除造成困難和安全隱患；②截?cái)嗪髽渡聿坏枚逊旁诨舆吘墸悦馄錆L入坑內(nèi)，給坑內(nèi)作業(yè)人員造成傷害；③在坡腳作業(yè)時(shí)事前必須有專人檢驗(yàn)槽壁土方是否有松動(dòng)現(xiàn)象，避免現(xiàn)場施工擾動(dòng)，造成土方坍塌，發(fā)生安全事故；④嚴(yán)禁夜間進(jìn)行破除施工，造成對(duì)周圍居民區(qū)噪聲污染。位置在樁頂線以上100mm～150mm。人工用鋼鉆鑿開缺口（帶狀區(qū)域），深度至鋼筋。注漿液為水泥漿，～。4）混凝土灌注完成后，立即對(duì)樁孔周圍采取臨邊防護(hù)措施，設(shè)立警示標(biāo)志。（4）其他注意事項(xiàng)1）使用全護(hù)筒灌注水下混凝土?xí)r，當(dāng)混凝土面進(jìn)入護(hù)筒后，護(hù)筒底部應(yīng)始終在混凝土面以下，隨導(dǎo)管的提升，逐步上拔護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)的混凝土灌注高度，不僅要考慮導(dǎo)管及護(hù)筒將提升的高度，還要考慮因上拔護(hù)筒引起的混凝土面的降低，保證導(dǎo)管的埋置深度和護(hù)筒底面低于混凝土面。5）在灌注過程中須經(jīng)常提降導(dǎo)管，防止下部混凝土與鋼管粘結(jié)在一起。另外測錘所用測繩在使用前須用鋼尺至少校核一次。（3）后續(xù)混凝土灌注1）首批混凝土灌注完畢后，為方便工人操作，可將大料斗換成小料斗進(jìn)行連續(xù)灌注，料斗出口處必須安裝混凝土篩網(wǎng)。當(dāng)首灌采用雙料斗時(shí)，兩個(gè)料斗均需裝滿混凝土，另一個(gè)料斗用吊車吊起，停放在下面儲(chǔ)料斗上方。（2）首批混凝土灌注在澆筑樁基混凝土前，需對(duì)樁孔進(jìn)行全面的檢查，當(dāng)孔深、沉淀厚度滿足設(shè)計(jì)要求、泥漿相對(duì)密度達(dá)到設(shè)計(jì)的要求時(shí)，進(jìn)行混凝土澆筑。樁基采用C30水下砼澆灌，樁頭處超灌1m，水下砼必須具有足夠的流動(dòng)性和和易性，含砂率宜為40%~50%。［30a型鋼，并將鋼板與型鋼鉸接。5）導(dǎo)管可在鉆孔旁預(yù)先分段拼裝，在吊放時(shí)再逐段拼裝。向管中不斷壓入水，待水壓達(dá)到要求后，持壓15min，若無漏水現(xiàn)象即可判定該導(dǎo)管密封性良好。各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)大小一致，偏差不應(yīng)大于177。（4）聲測管安裝聲測管底部埋設(shè)應(yīng)距離樁底標(biāo)高10cm，頂部高出鋼筋籠頂至少50cm。⑤筋籠安裝到位后及時(shí)固定，防止脫落，并采取有效措施防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中上浮。在鋼筋籠的接長、安放過程中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長時(shí)每節(jié)接長應(yīng)保證垂直度滿足要求，接頭牢固可靠。4）吊裝最后一節(jié)鋼筋籠時(shí)，若空孔低于地面以下應(yīng)在鋼筋籠頂部焊接吊筋，采用吊筋將鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摚瑢⒄麄€(gè)定位骨架支托于護(hù)筒旁邊設(shè)置的型鋼支撐頂端。2）當(dāng)鋼筋籠下降到頂部吊點(diǎn)附近的加筋箍接近孔口時(shí)，用工字鋼穿過加筋箍的下方，將鋼筋籠臨時(shí)支撐于孔口。吊機(jī)主鉤吊頂端鋼絲繩，副鉤吊根部鋼絲繩，先起吊頂部鋼絲繩，后起吊根部鋼絲繩，使平臥變?yōu)樾钡?，根部離開地面時(shí)，頂端吊點(diǎn)迅速起吊到90176。驗(yàn)收合格后方可出場。6）鋼筋籠在存放、搬運(yùn)時(shí)要采取切實(shí)可行的措施，防止扭曲變形和污染。內(nèi)螺紋尺寸檢驗(yàn)用專用的螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，其塞通規(guī)順利旋入，塞止規(guī)旋入長度不得超過3P。①加工絲頭：表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。5mm箍筋間距≤177。3）成盤鋼筋調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直機(jī)，線形鋼筋采用冷拉調(diào)直法調(diào)直。用于加工制作的鋼筋表面干凈無污染和銹蝕。 清孔鉆孔灌注樁清孔采用換漿法清孔，鉆孔成孔后，保持泥漿正常循環(huán)，同時(shí)定期提升鉆頭進(jìn)行第一次清孔；鋼筋骨架，導(dǎo)管安放完畢，利用導(dǎo)管作為輸漿設(shè)備進(jìn)行二次換漿清孔，根據(jù)沉渣厚度及時(shí)調(diào)整泥漿參數(shù)直至沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，此次清孔應(yīng)達(dá)標(biāo)準(zhǔn)為孔內(nèi)排出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，～，含砂率小于2%，黏度17～20pa4掉鉆①?zèng)_擊成孔施工對(duì)鋼絲繩的要求較高，要采購與沖擊鉆頭相匹配的鋼絲繩，施工中經(jīng)常檢查鋼絲繩的破損情況，破損嚴(yán)重堅(jiān)決不能使用。2塌孔與擴(kuò)孔①分析工程地質(zhì)勘察報(bào)告，了解粉土、粉砂的分布及埋深情況，依據(jù)其物理性能指標(biāo)制定措施。鉆頭放至孔底，先采用小沖程鉆進(jìn)，10分鐘后再利用大沖程正常鉆進(jìn)。（4）～，過高排渣效率則低，過低宜造成堵管。確保孔壁的穩(wěn)定。. 成孔（1）開孔階段，采用小沖程沖擊（～），待整個(gè)鉆頭全部、均衡地進(jìn)入地層后，再采用中沖程（）、高頻次沖孔。當(dāng)缺乏泥漿性能指標(biāo)參數(shù)時(shí)，可參照下表。施工流程圖 泥漿循環(huán)和凈化處理（1）泥漿池制備泥漿池其尺寸為：5m5m2m并設(shè)沉淀池，可供兩個(gè)樁基同時(shí)成孔的泥漿需求。用來控制護(hù)筒、鉆錘中心與樁基中線在一條鉛直線上，護(hù)樁布置好后，可以拔除中心樁。 施工流程施工流程見施工流程圖。根據(jù)設(shè)計(jì)文件，本工程主要底層情況為粉質(zhì)粘土、含碎石粉質(zhì)粘土、含卵石黏土、含卵石砂礫、漂石、卵石、泡沙巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖。 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備組織沖擊鉆機(jī)、汽車吊、泥漿泵、導(dǎo)管、鋼筋加工設(shè)備等機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。 試驗(yàn)準(zhǔn)備試驗(yàn)人員施工前熟練掌握相關(guān)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，并準(zhǔn)備好相關(guān)試驗(yàn)儀器，確保施工質(zhì)量。熟悉施工場地的情況，包括臨近水文地質(zhì)等資料、場地的水準(zhǔn)控制點(diǎn)和其他構(gòu)造物位置控制坐標(biāo)等資料。序號(hào)工序名稱工作內(nèi)容持續(xù)時(shí)間（d）1施工準(zhǔn)備場地平整壓實(shí)、場地排水、測量放線12鉆進(jìn)成孔鉆機(jī)就位、泥漿制備、鉆機(jī)鉆進(jìn)、泥漿泵出渣、廢棄泥漿及渣土外運(yùn)、清孔、成孔驗(yàn)收3鋼筋籠吊裝鋼筋籠分節(jié)制作、鋼筋籠運(yùn)輸、鋼筋籠分節(jié)吊裝、鋼筋籠連接接長、鋼筋籠頂面高程測量、鋼筋籠抗浮措施4二次清孔清孔泥漿制備、換漿法清孔、孔底沉渣厚度檢測、孔內(nèi)泥漿檢測5混凝土灌注導(dǎo)管安裝、混凝土攪拌、運(yùn)輸、混凝土下料澆筑、泥漿抽排、導(dǎo)管埋深檢測、分節(jié)拆除導(dǎo)管、導(dǎo)管及下料斗清洗6養(yǎng)護(hù)等強(qiáng)護(hù)筒拆除、樁頂浮漿清理、混凝土等強(qiáng)77樁基檢測超聲波法檢測樁基18破樁頭樁頭開挖、頂面標(biāo)高測設(shè)、風(fēng)鎬破除主筋外側(cè)混凝土、主筋彎折、挖機(jī)配合風(fēng)鎬破除芯部混凝土、樁基頂面修整、鋼筋整修1施工周期14天根據(jù)上表及一個(gè)樁基對(duì)鉆機(jī)占用時(shí)間，考慮鉆機(jī)由一個(gè)樁基轉(zhuǎn)移至另一個(gè)樁基的前后時(shí)間。樁基工程量統(tǒng)計(jì)表如下：單位工程樁徑（m）數(shù)量（根）施工方法備注Xx橋沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊 交通狀況根據(jù)本項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)，進(jìn)入樁基施工場地主要通過x個(gè)切入點(diǎn)，經(jīng)由現(xiàn)有國道、縣道、紅線內(nèi)便道、舊路改造便道進(jìn)入。本標(biāo)段共計(jì)樁基工程量xx根，均為鉆孔灌注樁。xxxxxxxxxxxxxxxxxx新建項(xiàng)目（K0+000~Kxxxxxx）樁基專項(xiàng)施工方案 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx項(xiàng)目經(jīng)理部二〇一x年x月34 / 37目錄第一節(jié) 編制說明 1 編制范圍 1 編制依據(jù) 1 編制原則 2第二節(jié) 工程概況 2 工程簡介 2 交通狀況 3 不良地質(zhì)和特殊性巖土 3第三節(jié) 施工部署 3 施工進(jìn)度計(jì)劃 3 施工準(zhǔn)備 4 主要資源配置 5第四節(jié) 主要施工方法 8 總體施工方案 8 施工流程 8 主要施工方法 8第五節(jié) 季節(jié)性施工保障措施 20 雨季施工技術(shù)保障措施 20 高溫季節(jié)施工技術(shù)保障措施 21第六節(jié) 質(zhì)量控制措施 21 施工質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn) 21 常見質(zhì)量通病控制措施 24第七節(jié) 安全保證措施 26 安全保證體系 26 安全施工制度保證措施 26 重大危險(xiǎn)源及應(yīng)對(duì)措施 27 現(xiàn)場安全技術(shù)保證措施 28 機(jī)械安全保證措施 29 現(xiàn)場安全保證措施 30 施工用電保證措施 31 夜間施工保障措施 33第八節(jié) 文明施工及環(huán)境保護(hù)保證措施 34 文明施工及環(huán)境保護(hù)體系 34 文明施工措施 34 環(huán)境保護(hù)措施 35第一節(jié) 編制說明 編制范圍本方案適用于xxxxxxxxxxxx項(xiàng)目xxxxxxxxxx大橋及其它構(gòu)造物采用沖擊鉆施工的鉆孔灌注樁基礎(chǔ)樁基工程。第二節(jié) 工程概況 工程簡介xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx。樁基內(nèi)全聲測管埋設(shè)標(biāo)準(zhǔn)為樁徑≤，每樁3根，樁徑＞，每樁4根。分項(xiàng)施工進(jìn)度指標(biāo)見下表。組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底工作，針對(duì)關(guān)鍵工序、主要技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量目標(biāo)提出具體要求并進(jìn)行書面交底，熟悉操作規(guī)程、技術(shù)要求、施工方法以及注意事項(xiàng)。樁基定位以后，在樁位處布置4個(gè)對(duì)稱的護(hù)樁，成“十”型，交點(diǎn)與樁基中心樁位重合。進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)、鋼筋接頭工藝試驗(yàn)，選定配合比，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。2鋼筋t3聲測管t 主要機(jī)械設(shè)備配備（1）擬投入主要施工機(jī)械表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注運(yùn)輸設(shè)備5平板車12m臺(tái)3水平運(yùn)輸土方施工設(shè)備6挖掘機(jī)SY220臺(tái)3場地處理7壓路機(jī)18t臺(tái)38自卸汽車解放臺(tái)9樁基施工設(shè)備9沖擊鉆CK2200臺(tái)6灌注樁成孔11泥漿泵BW320臺(tái)20泥漿循環(huán)12空壓機(jī)VY12/A臺(tái)10灌注樁清孔13泥漿運(yùn)輸車10m3臺(tái)20泥漿外運(yùn)14振動(dòng)錘DZ120臺(tái)3鋼護(hù)筒打拔15空壓機(jī)VY12/A臺(tái)10灌注樁破樁頭焊接設(shè)備15交流電焊機(jī)BX1250臺(tái)3護(hù)筒焊接鋼筋籠加工設(shè)備16數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)GW50臺(tái)6樁基鋼筋籠加工17數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)SH12臺(tái)318鋼筋籠滾焊機(jī)FH2000臺(tái)319鋼筋調(diào)直切斷機(jī)GT410臺(tái)3（2）特種設(shè)備使用計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場時(shí)間備注1汽車式起重機(jī)QY25臺(tái)3垂直運(yùn)輸2儲(chǔ)氣罐/個(gè)6空壓機(jī)（3）主要測量儀器配置一覽表序號(hào)測量儀器名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量檢查日期狀態(tài)1GPS接收機(jī)中海達(dá)臺(tái)12017年6月正常2全站儀中翰臺(tái)12017年6月正常3水準(zhǔn)儀AL832/DSZ2臺(tái)32017年6月正常4對(duì)講機(jī)BF8800部62017年6月正常第四節(jié) 主要施工方法 總體施工方案本工程鉆孔灌注樁為端承樁設(shè)計(jì)，~，樁長15~。鋼筋加工場內(nèi)加工鋼筋籠運(yùn)至現(xiàn)場吊裝下放，鋼筋籠主筋采用直螺紋套筒連接，樁孔采用二次換漿清孔，水下灌注混凝土成樁。樁基定位以后，在工作平臺(tái)上布置4個(gè)對(duì)稱的護(hù)樁，成“十”型，交點(diǎn)與樁基中心樁位重合。（3）護(hù)筒中心與設(shè)計(jì)樁中心偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。（3）泥漿配置指標(biāo)控制泥漿性能應(yīng)通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定，并在施工過程中根據(jù)土層的變化適