【正文】 》和相關規(guī)范，本項目開展實測實量檢驗工作時，采用如下檢驗方法：天花水平度每階段、每測層的樓板應抽查不少于10個自然間（不包括過道），宜分布于2個單元內，每個自然間檢驗結果作為1個測區(qū)參與統(tǒng)計。工期目標：本項目A地塊開工日期為2013年6月3日，計劃整體竣工備案日期為2016年8月31日，總工期為1186日歷天。建筑規(guī)模：硚口金三角項目總用地面積約94,577平方米，總建筑面積約635,386平方米，其中：地下室面積約 76,850 平方米，設 2 層地下室，局部核心筒3層地下室；地上 30～68層，計容建筑面積約510,707平方米。其中A地塊項目：，總建筑面積365,(包括地下室部分)。各關鍵節(jié)點工期要求如下表：序號形象進度計劃完成時間備注17住宅外立面裝飾工程2016年2 月13 日27住宅精裝修裝飾工程2016年8月30日35樓夾層板2015年12 月31日45樓戶內精裝修2016年8 月30 日本方案與某地產(chǎn)工程管理有限公司，2015年5月發(fā)布的《工程質量實測實量操作指引（第二版）》配套使用 檢驗項目根據(jù)項目業(yè)主要求、公司實測實量操作指引（第二版），結合本項目實際進度及集團三方評估結果。激光標線儀、2M靠尺（帶刻度）參考GB502042011《混凝土工程施工質量驗收規(guī)范》 177。然后，取其最大差值與允許偏差值比較，超出允許偏差值范圍的記錄為“0”，未超出范圍的記錄為“1”，每個測區(qū)作為1個合格率計算點。5mm 檢驗過程及數(shù)據(jù)采集方法（1）根據(jù)工程建筑平面圖和建筑構造用法圖，隨機選取待檢單元，確定抽查自然間位置；（2）確定每個自然間的測量位置（如圖 12）：同一實測區(qū)地面有踢腳線的兩段長墻中間區(qū)域和 4 個角部區(qū)域，距墻腳邊線 30cm 以內各選取 1 點，在地面幾何中心位選取 1 點，共測量 7 點：（3）在自然間內使用激光標線儀打一水平基準線，用鋼卷尺測量找平層地面與水平基準線之間的垂直距離，共測 7 個點；以上讀數(shù)精確至毫米。2．方正度 墻體放線偏差 檢驗數(shù)量每棟單體樓只抽查一層實測層作為 1 個測區(qū)參與統(tǒng)計，每層檢查全部自然間（包括過道，不包括圓弧形、扇形等不規(guī)則形狀的房間）的砌筑墨線； 檢驗儀器鋼卷尺、激光標線儀（可形成 2 十字激光交叉線及下點激光） 規(guī)范依據(jù)GB502032011《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》應設置施工控制線；放線偏差：5mm 檢驗過程及數(shù)據(jù)采集方法（1）根據(jù)工程結構和建筑平面圖，在項目已進行基線復核工作的基礎上，了解施工單位施工基準控制線（或方正輔助線控制線）位置，檢查施工單位是否已經(jīng)按照要求在各待測自然間的地面上用墨線進行標示，確認基準線后方可繼續(xù)進行下一步檢驗，否則可直接記錄為不合格；（2）通過延伸到各待測自然間地面上的施工基準控制線（或方正輔助線控制線），利用激光標線儀在自然間地面上放出相互垂直的方正輔助線（如圖 21）。每個自然間的檢驗結果作為 1 個實測區(qū)參與統(tǒng)計。圖23 墻體方正度（砌筑階段、抹灰階段）測量示意圖（方法一）3．平整度 地面平整度 檢驗數(shù)量每階段、每測層應抽查不少于 10 個自然間地面（包括過道），宜分布于 2 個單元內。圖31 地面平整度（結構階段、抹灰階段、飾面階段）測量位置示意圖 墻體平整度 檢驗數(shù)量每階段、每測層應抽查不少于 10 個墻面（優(yōu)先考慮有門窗、過道洞口的），宜分布于 2 個單元內。涂飾階段和飾面階段無需標示檢測值）及填寫記錄表；（6）把各實測值的最大值與允許偏差值比較，超出允許偏差值范圍的記錄為“0”，未超出范圍的記錄為“1”，每一個測區(qū)的實測偏差值作為 1 個合格率計算點。 檢驗儀器2M 靠尺 規(guī)范依據(jù)GB502102001《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范》 允許偏差4mm（抹灰階段）；3mm（涂料墻面）、2mm（瓷磚/石材/木材墻面）（飾面階段） 檢驗過程及數(shù)據(jù)采集方法（1）根據(jù)工程進度、工程結構平面圖、建筑平面圖和裝修大樣圖，隨機選取待檢單元戶，確定抽查墻、柱構件位置、裝修飾面材質和采用允許偏差標準；（2）確定每個構件測量位置（如圖 41），當檢測墻體長度小于3 米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約 30cm 位置，在墻一端靠尺底端距離地面 20cm 位置時測 1 次垂直度，在墻另一端靠尺頂端距離砼頂板 20cm 位置時測 1 次垂直度（優(yōu)先選取有洞口的一側），注意應避開墻頂梁、柱子突出部位，共測量 2 次；圖41 墻體垂直度（抹灰階段、飾面階段）測量位置示意圖（3）當檢測墻體長度大于 3 米時，除墻兩端測垂直度外，在墻幾何中心附近位置加測 1 次垂直度，共測量 3 次，此時若有門洞時在門洞兩側距離地面 20cm 位置再分別測 1 次垂直度，此時共測量 5 次（若門洞一側離墻邊距離＜50cm，則該側門洞邊無需額外測量，即只測量4 次），讀數(shù)精確至毫米，并將其實測值標注在對應的墻身位置（例如：墻身平整度偏差 3 mm，垂直度偏差為 2 mm，表示的方法為2∟3）及填寫記錄表；（4）把上述各次測量的測量值取最大值后與允許偏差值進行比較，超出允許偏差值范圍的記錄為“0”，未超出范圍的記錄為“1”，作為判斷該實測指標合格率的 1 個計算點。在每樘門、窗（轉角門窗，如圖 43）的兩條（三條）豎框正面和內側面分別使用 1M 靠尺實測垂直度，各測量 4 點（6 點），讀數(shù)精確至毫米； 第1尺 第4尺 門、窗框 第3尺 第2尺圖42 室內門窗框正、側面垂直度測量（普通門、窗）位置示意圖圖43 室內門框正、側面垂直度測量（轉角門、窗）位置示意圖（3）檢驗門、窗的橫框水平方正如圖 44，首先確定門、窗框的地面完成面水平（或門、窗豎框兩邊底部內側留有完成面的刻痕），將對角檢測尺的大節(jié)尺推鍵鎖定在中節(jié)尺上某檔刻度線 “0”位，再將對角檢測尺兩端尖角頂緊被測門、窗框的對角頂點，緊固小節(jié)尺。 檢驗儀器陰陽角檢測尺 規(guī)范依據(jù)GB502102001《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范》 允許偏差4mm（抹灰階段）；4mm（涂料墻面）、3mm（瓷磚墻面）、2mm（石材/木材墻面）（飾面階段） 檢驗過程及數(shù)據(jù)采集方法（1）根據(jù)工程進度、工程建筑平面圖及裝修平面圖，隨機選取待檢單元，確定抽查自然間墻、柱位置、墻身材質和采用允許偏差標準；（2）確定每個構件測量位置（如圖 51）：選取對觀感影響較大的陰陽角，同一個部位，從地面向上 、 和 2m 位置分別使用陰陽角檢測尺測量 1 次，共測量 3 次，每次讀數(shù)精確至毫米；圖51 墻體陰陽角方正（抹灰階段、飾面階段）測量位置示意圖 （3）把每個角測得的 3 個實測值取最大偏差值與允許偏差值進行比較，超出允許偏差值范圍的記錄為“0”，未超出范圍的記錄為“1”，作為判斷該實測指標合格率的 1 個計算點。6．裂縫空鼓 地面、墻體、天花裂縫空鼓 檢驗數(shù)量每階段每測層應抽查不少于 2 個單元，每個單元內所有自然間全檢，共抽查不少于 10 個自然間。天花只測裂縫，不測空鼓； 檢驗儀器空鼓錘 規(guī)范依據(jù)GB502092010《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB502102001《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范》 允許偏差墻面、地面無裂縫、無空鼓（抹灰階段）；涂料墻體和天花無裂縫、無空鼓；飾面磚墻體、天花無通長裂紋，飾面磚墻體無空鼓（天花不測此項）；地面磚無通長裂紋，單塊板邊角有局部空鼓的，每自然間（包括過道）≤5%（飾面階段） 檢驗過程及數(shù)據(jù)采集方法（1）根據(jù)工程進度、工程建筑平面圖和建筑構造用法圖，隨機選取待檢單元，確定抽查自然間位置（如圖 61）和采用允許偏差標準；（2）待抽查自然間內墻體與地面全檢，室內天花除廚房、廁所外全檢。如無任何通長裂縫或空鼓，或地面磚單塊板邊角雖有局部空鼓但每自然間空鼓數(shù)小于 5%的，則該測區(qū)為合格不合格點均按“1”記錄，合格點均按“0”記錄，作為判斷該實測指標合格率的 1 個計算點。 并列面板高低差（安裝階段） 檢驗數(shù)量每測層至少抽查 2 個戶型，每個戶型至少抽查 1 個單元，每個單元應抽查不少于 3 個安裝有并列面板的墻面，每個墻面作 1 個測區(qū)，共至少 6 個實測統(tǒng)計區(qū)； 檢驗儀器鋼尺、 鋼塞片 規(guī)范依據(jù)參考 GB502092010《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》 允許值0～ 檢驗過程及數(shù)據(jù)采集方法（1）根據(jù)工程裝修電氣布置圖，隨機選取待檢單元，確定抽查墻構件位置；（2）使用鋼尺和鋼塞片對并列電氣面板上板邊的高度偏差進行實測（如圖 72），使用 鋼塞片插入鋼尺與各面板之間的縫隙，如 鋼塞片能進入任一面板與鋼尺之間的縫隙，則該測量點不合格，記錄為“0”。每個門扇的檢驗結果作為1個實測區(qū)參與統(tǒng)計，共10個測區(qū)（毛坯房交付則入戶門全測，測區(qū)數(shù)由戶數(shù)決定）。 檢驗儀器 鋼塞片 規(guī)范依據(jù) GB T84782008《鋁合金門窗》 允許值 0～（僅鋁合金門窗） 檢驗過程及數(shù)據(jù)采集方法 （1）根據(jù)工程建筑平面圖，確定抽查門窗位置； （2）首先目測選取1 條疑似接縫寬度最大的接縫，用鋼塞片嘗試插入型材拼接縫隙（如圖73）； （3）如鋼塞片能插入，則該測量點合格，記錄為“1”，反之則該測量點不合格，記錄為“0”，作為該實測指標測