【正文】 塑料保護(hù)帽拆下，絲頭螺紋要清潔，沒(méi)有沙土等雜物，絲頭、套筒螺紋無(wú)碰撞變形；c連接接頭：組裝：先把套筒擰在一邊的鋼筋上（比較方便和容易擰緊的鋼筋先上），用手或扳手?jǐn)Q進(jìn)到只剩一扣左右，即基本等于套筒一半的深度，再把另一根鋼筋擰進(jìn)套筒的另一端，最后兩根鋼筋在套筒中心接觸為止。c每50個(gè)頭左右，用直尺檢查螺紋長(zhǎng)度，誤差在（0，+1p）以內(nèi)為合格。2）、鋼筋絲頭加工全過(guò)程的檢驗(yàn)項(xiàng)目包括以下六部分：a用游標(biāo)卡尺檢測(cè)鋼筋剝肋直徑，用直尺檢查剝肋長(zhǎng)度；b用直尺測(cè)量鋼筋完整螺紋的長(zhǎng)度，長(zhǎng)度應(yīng)符合要求，誤差0—1p；c用目測(cè)檢查該長(zhǎng)度內(nèi)的牙型，不完整扣（低于中徑的螺紋）累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)二扣為合格；d用同規(guī)格的套筒檢查：套筒手?jǐn)Q，鋼筋絲頭外漏03扣；e目測(cè)檢查滾壓的鋼筋絲頭牙型應(yīng)飽滿，螺紋光潔；f目測(cè)檢查螺紋牙頂是否偏心，如偏心造成不飽滿螺牙不超過(guò)二扣為合格，反絲扣和加長(zhǎng)扣的螺紋和正絲的螺紋要求一樣；（3）、三個(gè)絲頭檢驗(yàn)均合格后，可批量生產(chǎn)。13）、滾扎直螺紋連接施工要點(diǎn)：（I）、準(zhǔn)備工作：鋼筋端頭必須平整，并與鋼筋軸線垂直，任何可能影響滾壓螺紋牙型完整的缺陷均應(yīng)處理。11）、電渣壓力焊施工注意事項(xiàng)：施焊前根據(jù)鋼筋直徑確定焊接參數(shù)（焊接電流、渣池電壓、頂鍛壓力、通電時(shí)間）；首先將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)鐵銹雜質(zhì)刷凈，用電極上的夾具夾緊鋼筋，待上下鋼筋軸線對(duì)中后，在焊劑盒底部墊好石棉墊，接通電路，使鋼筋端部及焊劑熔化，借助操縱桿將上鋼筋緩緩下送，（電壓穩(wěn)定在200~450V范圍內(nèi)），鋼筋下送速度不能過(guò)快或過(guò)慢，防止造成電流短路或斷路，待熔化量達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，即切斷電源，并迅速用力頂鍛鋼筋，擠出全部熔渣和溶化金屬，使形成堅(jiān)實(shí)的接頭。b、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。10）、閃光對(duì)焊施工注意事項(xiàng):a、對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良引起“打火”。制作的墊塊還必須明確標(biāo)識(shí)其同強(qiáng)度的砼標(biāo)號(hào)、厚度，以便使用者確定其使用部位。機(jī)械連接件的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求，接頭套筒處保護(hù)層不得小于15mm。4）、對(duì)鋼筋機(jī)械接頭作下列規(guī)定：a、受力鋼筋采用A極接頭，同一截面的接頭百分率不大于50%。3）、對(duì)鋼筋焊接接頭作下列規(guī)定：a、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。c、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤。（三）、鋼筋連接與錨固：1）、本工程鋼筋連接方式規(guī)定如下：梁主筋D＞25mm的采用機(jī)械連接（直螺紋套筒），14mm＜D≤25mm的采用閃光對(duì)焊連接，其余為搭接；柱主筋D≥25mm的采用機(jī)械連接（直螺紋套筒），20mm≤Φ＜25mm的采用電渣壓力焊，其余為搭接。彎鉤，平直部分長(zhǎng)度不小于10d?；?35176。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)筋的冷拉率不宜大于4%。因鋼筋加工量大，種類多，本工程施工設(shè)二臺(tái)鋼筋切斷機(jī)、二臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)、一臺(tái)對(duì)焊機(jī),并合理地布置機(jī)具位置，以方便操作，提高功效。（二）、鋼筋加工：1）、加工場(chǎng)地準(zhǔn)備：對(duì)鋼筋加工場(chǎng)地進(jìn)行硬化，并用混凝土做為鋼筋墊枕用，防止鋼筋受到地面油污、泥污等污染。 半成品鋼筋同原材堆區(qū)分開(kāi)，且標(biāo)識(shí)明確，以免鋼筋混用。二次領(lǐng)料：鋼筋原材被加工成半成品后，經(jīng)過(guò)質(zhì)檢、總包工長(zhǎng)、加工房和施工分包隊(duì)檢查質(zhì)量、數(shù)量后簽字，再發(fā)放到分包隊(duì)中。做材料標(biāo)識(shí)包括鋼筋的規(guī)格、產(chǎn)地、送檢、合格、不合格等。4）、鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析或其他專項(xiàng)試驗(yàn)，不合格的退場(chǎng)處理。如用到進(jìn)口鋼筋，還必須按要求做化學(xué)分析檢驗(yàn)。五、鋼筋工程施工：（一）、材料要求及鋼筋管理：1）、本工程中用到的鋼筋有：HPB235：fy=210N/mm2；HRB335：fy=300N/mm2；HRB400：fy=360N/mm2。鋼筋接頭位置嚴(yán)格滿足設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。搭設(shè)參數(shù)如下：，沿主體結(jié)構(gòu)外沿滿搭。 主體結(jié)構(gòu)工程施工方案一、工程概況由蘇北鐵路有限公司投資建設(shè)的新建徐州至淮安至鹽城鐵路徐州東動(dòng)車運(yùn)用所及相關(guān)工程，東西向位于京滬高鐵和故黃河之間，南北位于彭祖大道與昆侖大道之間，主要工程內(nèi)容包括通信、信號(hào)與信息，電力及牽引供電，房屋，其他運(yùn)營(yíng)生產(chǎn)設(shè)備及建筑物等，其中房屋總建筑面積42482m2，二、主體結(jié)構(gòu)施工順序：本工程地上部分采取柱、梁、板一次澆筑成型，其施工程序如下：定位放線 → 柱筋綁扎 → 立柱模 頂撐排架 → 支梁、板模板 → 梁筋綁扎 →板筋綁扎 → 梁、板、柱砼 水電預(yù)埋三、主要施工方法擬定：內(nèi)腳手架支設(shè)：內(nèi)腳手架采用標(biāo)準(zhǔn)鋼管，搭設(shè)滿堂紅腳手架，腳手架立桿間距為1000mm，底部距地下室底板100mm處設(shè)置掃地桿，第一步橫桿距掃地桿為1800mm，以上橫桿間距不得大于1500mm。底下100mm處搭設(shè)掃地桿，在第三排橫桿（）處鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片腳手板，為施工作業(yè)層用；并在腳手架內(nèi)側(cè)作業(yè)層處搭設(shè)扶手欄桿。四、施工組織及勞動(dòng)力安排：主體結(jié)構(gòu)施工按后澆帶劃分成2個(gè)區(qū)段。鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有準(zhǔn)用證、出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，每根鋼筋上均有標(biāo)志。所有鋼筋必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。已綁扎鋼筋在混凝土澆注前應(yīng)除銹，除污漬。補(bǔ)料制度：在加工房不得私自加工材料。鋼筋的發(fā)放嚴(yán)格執(zhí)行二次領(lǐng)料制度，以加強(qiáng)鋼筋原材、半成品管理。每種規(guī)格鋼筋必須做好標(biāo)識(shí)牌，上有鋼筋直徑、級(jí)別、產(chǎn)地、檢驗(yàn)單標(biāo)號(hào)以及合格和不合格標(biāo)注欄，以便鋼筋進(jìn)場(chǎng)后有明確的標(biāo)識(shí)。3）、鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷，油花和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。Ⅰ級(jí)鋼筋末端需作180176。彎折時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定。6）、鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)度凈尺寸177。焊工必須持證上崗，進(jìn)場(chǎng)應(yīng)在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進(jìn)行焊接件、試件送檢合格后才能進(jìn)場(chǎng)工作。d、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用綁絲扎牢。b、焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。b、鋼筋彎折點(diǎn)與接頭端頭距離不宜小于200mm。6）、縱向鋼筋最小錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙及03G101構(gòu)造圖集的要求。8）、扎絲：一般采用直徑為20號(hào)鐵絲，并根據(jù)所綁扎鋼筋的大小確定適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。、夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使用鋼筋端面的突出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。經(jīng)過(guò)1—3min冷卻后，即可打開(kāi)焊劑盒，收回焊劑，卸下夾具，敲去熔渣。否則應(yīng)切除彎曲部分或矯直后再加工。a每10個(gè)左右鋼筋螺紋絲頭，用同規(guī)格螺紋套筒檢查一次。d螺紋的光潔度、偏心度隨時(shí)檢查，特別是滾輪使用較長(zhǎng)時(shí)間壽命將近時(shí)，要增加檢驗(yàn)頻度，牙型光潔度不夠時(shí)要更換滾輪。完成后，檢查絲頭外露情況，判定兩根鋼筋在套筒內(nèi)的深度是否相當(dāng)，相差多則應(yīng)調(diào)整到接近為止。用兩把扳手縮緊套筒兩端的鋼筋，用第三把扳手夾緊套筒，擰轉(zhuǎn)套筒，直到鋼筋頂緊，擰不動(dòng)為止。準(zhǔn)備好綁扎絲，并驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)是否清理干凈，且不得有積水?？v向鋼筋搭接接頭面積百分率≤25lle=；ll=50lle=；ll=100lle=；ll=注：本工程各樓層豎向鋼筋每層均設(shè)置搭接、焊接。箍筋的接頭應(yīng)沿柱豎向交錯(cuò)布置，箍筋的四角綁扎要水平，拉筋綁扎位置正確。將墻插筋上的水泥漿清理干凈，如有偏位鋼筋，按照規(guī)范1：6系數(shù)調(diào)整鋼筋位置，再連接縱筋。暗柱箍筋綁扎完后，校正好暗柱鋼筋，用扎絲將暗柱固定在模板架上，再綁扎墻鋼筋，綁扎墻鋼筋前先吊線保證垂直。（4）在標(biāo)準(zhǔn)層施工時(shí)，為確保墻柱鋼筋在澆砼時(shí)不發(fā)生偏位，根據(jù)樓層每面剪力墻專門制作墻筋定位“梯子”筋，定位“梯子”筋布置在板面50cm左右，然后用拉勾勾住定位“梯子”筋，以保證剪力墻的寬度，同時(shí)定位“梯子”筋必須外包暗柱鋼筋，確保兩片定位“梯子”筋固定墻筋時(shí)不發(fā)生錯(cuò)位，另外在定位“梯子”筋下方距板面5cm處加綁一道水平筋。鋼筋和水電線管施工完后，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方能封模。受力鋼筋間距均勻，綁扎到位，二排鋼筋和腰筋位置準(zhǔn)確。梁上開(kāi)洞加筋，特殊部位錨固長(zhǎng)度等詳見(jiàn)結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計(jì)總說(shuō)明。從墻或梁邊起一個(gè)間距開(kāi)始綁扎板筋，保證間距均勻。此墊塊長(zhǎng)寬=5050，墊塊厚=模板與板面筋下鐵之間的盡高。柱、混凝土墻、構(gòu)造柱與填充墻之間設(shè)拉結(jié)筋拉結(jié)要在柱或混凝土墻上預(yù)留埋件，與拉結(jié)筋焊接；拉結(jié)筋伸入填充墻內(nèi)1000。（五）、鋼筋隱蔽驗(yàn)收：1）、每層的鋼筋工程驗(yàn)收分兩次進(jìn)行，第一次驗(yàn)收墻柱鋼筋，驗(yàn)收合格后才能合墻柱模板；第二次驗(yàn)收梁板鋼筋，驗(yàn)收通過(guò)才能進(jìn)行混凝土的澆筑。（七）、鋼筋工程成品保護(hù)經(jīng)檢驗(yàn)合格后的鋼筋半成品，應(yīng)用木方墊好，分類堆放整齊，并用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)識(shí)。馬道搭設(shè)示意圖（八）、鋼筋工程質(zhì)量要求、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：1）、箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本方案中第五項(xiàng)彎鉤彎折角度規(guī)定外，應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；2）、箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90度，對(duì)抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135度；3）、箍筋彎后平直段部分長(zhǎng)度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍；、 電渣壓力焊接頭焊包均勻，不得有裂紋，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm；鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm；接頭處彎折角不得大于3176。、 梁板墻柱筋允許偏差項(xiàng)目鋼筋安裝及預(yù)埋件埋置的允許偏差見(jiàn)后表鋼筋安裝及預(yù)埋件埋置的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1網(wǎng)眼尺寸焊接綁扎177。10連續(xù)三檔，取其最大值4箍筋、構(gòu)造筋間距焊接綁扎177。56彎超鋼筋位置20鋼尺檢查7焊接預(yù)埋件中心線位移5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查8受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。、質(zhì)量驗(yàn)收、驗(yàn)收程序及人員配制：在鋼筋的綁扎過(guò)程中，工長(zhǎng)抓好現(xiàn)場(chǎng)管理、指導(dǎo)工作，以保證鋼筋的綁扎質(zhì)量，質(zhì)檢員要隨時(shí)進(jìn)行跟蹤檢查，隨時(shí)糾正錯(cuò)誤。2）、鋼筋的搭接錨固長(zhǎng)度以及其搭接位置、數(shù)量、錨固要求必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。對(duì)于要求封閉的箍筋應(yīng)逐個(gè)施焊，嚴(yán)禁漏焊。無(wú)關(guān)人員不得在此停留。4）、焊工必須穿戴防護(hù)衣具。腳手架上嚴(yán)禁堆放鋼筋，以免高空墜落造成人員傷害。 8）、綁扎圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)外掛架或懸挑架，并按規(guī)定掛好安全網(wǎng)，施工作業(yè)時(shí)掛好安全帶。木模板具有施工簡(jiǎn)便、快捷等特點(diǎn)，在我公司廣泛應(yīng)用。后澆帶處的梁板模板及支撐不得隨意拆除以免出現(xiàn)裂縫，必須在后澆帶混凝土澆筑完成后達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆除。4）、梁模板支撐：本工程二層頂板梁尺寸較多。梁模板：測(cè)量放線及標(biāo)高，復(fù)核→搭設(shè)梁模板支架→拼裝梁底模板→梁底起拱→綁扎梁鋼筋→拼裝梁側(cè)模→拼裝上下鎖口楞、對(duì)拉螺栓→加固、驗(yàn)收。每個(gè)施工段內(nèi)支模順序是：柱→梁→樓板→梁柱接頭。為解決梁、柱及樓板處上下柱體經(jīng)常出現(xiàn)的錯(cuò)臺(tái)問(wèn)題，在上層模板支設(shè)時(shí)應(yīng)向下延伸200深，在模板外側(cè)加補(bǔ)一個(gè)木楞。施工要點(diǎn)：在梯段中間開(kāi)振搗孔，作為加強(qiáng)樓梯混凝土振搗用。經(jīng)交檢合格后由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人通知甲方監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)三方驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。梁底模的拆除必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求施工。拆模程序一般先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。c、鋼筋自重：鋼筋混凝土。（2）、所用材料力學(xué)性能：模板采用18mm厚膠合板，有關(guān)力學(xué)計(jì)算參數(shù)如下：彈性模量E=104N/mm2，抗彎強(qiáng)度為[σw]=16N/mm2，抗剪強(qiáng)度為[τ]=。型鋼加固肋采用[12槽鋼，有關(guān)力學(xué)計(jì)算參數(shù)如下：彈性模量E=105N/mm2，抗彎強(qiáng)度為[σw]=235N/mm2，抗剪強(qiáng)度為[τ]=110N/mm2。一、。最大剪力：Vmax=︱VB左︱==；最大剪應(yīng)力：τmax=Vmax/A=（50100mm2）= N/mm2；[τ]= N/mm2，τmax＜［τ］，滿足要求。撓度計(jì)算：ω1中=（46653503）／（100EIy）=；滿足要求。施工人員及施工設(shè)備荷載：=；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載：=；活載：q2=（ + ）KN/m=。施工人員及施工設(shè)備荷載：=；振