【正文】 底時(shí)，將吊裝方法對(duì)每一個(gè)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的講解，并落實(shí)貫徹到位。 e) 聯(lián)動(dòng)調(diào)試：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有專人監(jiān)控和應(yīng)急保護(hù)，將所有設(shè)備控制選至集中，讓系統(tǒng)運(yùn)行，由中控室集中操作，觀察設(shè)備運(yùn)行情況，主要是設(shè)備動(dòng)作時(shí)序、現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)、連鎖、工藝過程是否正確，如不正常立刻停止系統(tǒng)運(yùn)行。檢查程序及接線確認(rèn)無誤后重新運(yùn)行系統(tǒng)。調(diào)試注意事項(xiàng)如下：a) 通電前檢查系統(tǒng)的電源是否斷開，各回路有無短路現(xiàn)象，線路接入有無錯(cuò)誤，現(xiàn)場(chǎng)是否有專人監(jiān)控和應(yīng)急保護(hù)。相關(guān)設(shè)備安裝完成，相關(guān)設(shè)備操作、動(dòng)力電纜校接線。此項(xiàng)安排兩隊(duì)人全部上場(chǎng)，一部分人敷設(shè)橋架，一部分人照明箱、照明燈具安裝5)低壓配電柜至現(xiàn)場(chǎng)照明箱，現(xiàn)場(chǎng)照明箱至現(xiàn)場(chǎng)照明燈具電纜敷設(shè)、低壓配電柜至現(xiàn)場(chǎng)照明箱，現(xiàn)場(chǎng)照明箱至現(xiàn)場(chǎng)照明燈具校接線。2)高壓電纜敷設(shè)、動(dòng)力電纜敷設(shè)、動(dòng)力電纜校接線。4) 技術(shù)交底:將施工技術(shù)、施工方法、施工步驟、設(shè)備安裝方法等貫徹到每個(gè)人。設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)操作箱安裝、相關(guān)設(shè)備操作、動(dòng)力電纜敷設(shè)、相關(guān)設(shè)備操作、動(dòng)力電纜校接線。分全式空調(diào)機(jī)安裝參見國家標(biāo)準(zhǔn)94T458，安裝支架設(shè)備配帶，安裝完后請(qǐng)空調(diào)機(jī)廠家技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)試。（4）試車方案按要求組織安裝調(diào)試及試車試重。② 搭設(shè)安裝腳手架。⑥ 用120t吊吊上小車。② 安裝前檢查各部件組裝尺寸、各機(jī)械檢修情況，未處理好的事前在地面拼裝調(diào)整好。⑦ 用鋼軌彈力緊固裝置固定軌道。③焊吊車梁上措施安全檔。（2）32/5t橋式吊車，整體總重60t，選用120t臺(tái)班安裝。檁條安裝。 屋蓋系統(tǒng)安裝屋蓋系統(tǒng)包括：剛架、距間支撐、檁條、彩板瓦等構(gòu)件，屋蓋系統(tǒng)均按節(jié)間進(jìn)行綜合吊裝。吊車梁校正的內(nèi)容有：標(biāo)高、平面位置及垂直度。柱頂?shù)闹行臉?biāo)高處理在剛架安裝之前，必須做好柱頂?shù)臉?biāo)高中心處理，找好縱橫中心線，標(biāo)高用墊板調(diào)整一致。柱頂加纜風(fēng)繩校正。再復(fù)查吊裝準(zhǔn)線，無誤后，打緊楔塊，將柱臨時(shí)固定，起重機(jī)脫鉤。柱子安裝柱子進(jìn)場(chǎng)后順次擺放在基礎(chǔ)坑旁，用雙機(jī)抬吊的方法安裝。柱在車上應(yīng)側(cè)立放，并采取穩(wěn)定措施防止傾倒。（一）構(gòu)件的運(yùn)輸構(gòu)件運(yùn)輸過程要經(jīng)過起吊、裝車、運(yùn)輸和卸車堆放等工序。(2) 所有的工程需用的鋼材均應(yīng)有廠家材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證，線材還需有施工單位使用前材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。溶劑根據(jù)施工實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)配，但不能超過15%。面漆（中間漆）鋼結(jié)構(gòu)刷面漆。底漆鋼結(jié)構(gòu)刷底漆。刷油、防腐除銹清除鋼板表面油脂、污物等后在自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸除銹處理（桁架類結(jié)構(gòu)進(jìn)行砂輪機(jī)除銹）。組合截面柱采用自動(dòng)焊接，焊縫外觀檢查符合二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)柱翼緣板或腹板拼接應(yīng)采用引弧板，對(duì)接焊縫錯(cuò)開200。一般在刨邊機(jī)上進(jìn)行。用手工錘擊時(shí)，應(yīng)加墊錘等措施。(3) 放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固，并且嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。焊接時(shí)應(yīng)加引弧板和熄弧板。焊接坡口加工：焊接坡口加工統(tǒng)一使用坡口機(jī)加工。最大校正厚度為40mm，當(dāng)厚度≥40mm時(shí)則用火焰校正。(2) 氧乙炔切割機(jī)3臺(tái)。鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝裝備有：(1) 半自動(dòng)火焰切割機(jī)4臺(tái)，最大切割厚度150mm，用于板料分條及節(jié)點(diǎn)板下料。（5）在腳手架立桿底端上100—300mm處遍設(shè)縱向和橫向地桿并與立桿連接牢固。（3）腳手架搭設(shè)順序：施工放線，鋪墊塊及立桿位置→周邊腳手架從一個(gè)角部開始向兩邊延伸交圈搭設(shè)→按定位依次豎起立桿，將立桿與縱橫向掃地桿連接固定。（2） 維修辦公室地坪：素土分層夯實(shí)，150厚C20混凝土墊層，20厚1：3水泥砂漿找平，面層采用防滑地磚。（3）設(shè)置標(biāo)志和標(biāo)筋，控制抹灰層的厚度和平整度，陽角抹成園角R=5mm。裝飾工程外墻裝修：12厚1：3水泥砂漿打底，8厚1：2水泥砂漿面層，米黃乳膠漆兩道。（2）磚應(yīng)澆水濕潤，灰縫砂漿飽滿，水平縫飽滿度不得低于90%，豎縫不低于60%，采用一塊砌體、一鏟灰、一揉擠的“三一砌筑法”。鋼筋較密處改為細(xì)石混凝土。施工時(shí)，墊塊間距不得大于600600MM。（2）澆搗前工作對(duì)各種機(jī)具進(jìn)行一次嚴(yán)格檢查，確?；炷翝矒v連接進(jìn)行，檢查模板是否拼裝嚴(yán)密，其加固系統(tǒng)是否穩(wěn)定、安全、可靠，要求對(duì)所澆搗部位進(jìn)行一次隱蔽會(huì)簽。（3）安裝模板刷脫模劑或干凈機(jī)油，涂抹均勻，涂抹后不可出現(xiàn)流掛現(xiàn)象。10柱梁177。105箍筋的間距177。鋼筋安裝的允許偏差如下表：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1網(wǎng)的長度177。成型后的鋼筋要求形狀正確，不得翹曲現(xiàn)象，在彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。（三）鋼筋工程本工程所用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并按要求進(jìn)行抽樣復(fù)檢。（二）基坑回填對(duì)地下部分進(jìn)行驗(yàn)收，辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。選擇較好土質(zhì)轉(zhuǎn)運(yùn)至附近堆場(chǎng)留待回填，棄土及不能留作回填的土運(yùn)至北湖。承臺(tái)施工見基礎(chǔ)部分D、基礎(chǔ)施工（一）土方工程基礎(chǔ)開挖，主要以機(jī)械開挖為主，人工開挖為輔的原則進(jìn)行。(2) 螺旋箍筋開始與結(jié)束處應(yīng)有不少于一圈水平段箍筋，亦采用單面焊接，其長度為10d，與縱筋隔一根錯(cuò)位綁扎。如果井內(nèi)地下水豐富，認(rèn)真做好排水工作，在孔底一側(cè)挖集水坑，用潛水泵抽排孔外，潛水泵抽排時(shí)，安裝漏電保護(hù)器，并采取鼓風(fēng)措施，解決井內(nèi)缺氧問題。B、測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)總圖及施工圖進(jìn)行放線，測(cè)量及平面定位，在測(cè)量放線時(shí)必須做到：測(cè)量放線由專人負(fù)責(zé)。檢驗(yàn)、試驗(yàn)準(zhǔn)備施工時(shí)，應(yīng)提前對(duì)各種計(jì)量器具進(jìn)行檢定，合格后方可使用。材料機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，提前15天向物資部門提供材料需用量計(jì)劃，及時(shí)組織材料進(jìn)場(chǎng)，并做好各類原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 四 、施工措施A、施工準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，提前做好土建施工機(jī)械、運(yùn)輸機(jī)械、吊裝機(jī)械及材料、構(gòu)件、設(shè)備等進(jìn)場(chǎng)，以滿足施工生產(chǎn)需要。因此，拿出詳圖后抓緊材料定貨，以滿足鋼結(jié)構(gòu)制作開工需要。在土建施工作業(yè)段，做到突出重點(diǎn)，確保主矛盾線、主工期，又要互不干擾，順次展開作業(yè)，為今后的工作打開一個(gè)好局面。工程成本采用各種先進(jìn)技術(shù)，運(yùn)用公司的科技成果，在保證質(zhì)量、工期的前提下，降低材料、機(jī)械、人工消耗。精心組織，嚴(yán)格要求，消滅通病，工程整體質(zhì)量達(dá)到國家施工驗(yàn)收規(guī)范的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)。辦公室、工具間為磚混結(jié)構(gòu)。CSP還建一煉鋼設(shè)備維修間施組織設(shè)計(jì)一、工程概況一煉鋼CSP還建工程——一煉鋼設(shè)備維修間。二、施工段的劃分、施工順序根據(jù)工程內(nèi)容，將整個(gè)項(xiàng)目劃為五個(gè)施工階段。爭(zhēng)創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)物料、設(shè)備管理、多項(xiàng)資源的合理配置，及時(shí)做到物盡其用，向管理要效益。特點(diǎn)是主廠房柱基礎(chǔ)的工作是重中之重，應(yīng)組織精干隊(duì)伍，三班突擊作業(yè)。結(jié)構(gòu)安裝段，應(yīng)采取流水作業(yè)，多層次、多點(diǎn)面順序進(jìn)行，事前精心組織，周密安排，辦理好各個(gè)工序交接手續(xù)，及時(shí)保證工序進(jìn)程，妥善組織好場(chǎng)地的平面布置安排。技術(shù)準(zhǔn)備 開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，匯同業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理公司做好設(shè)計(jì)交底和圖紙自審、會(huì)審工作，了解設(shè)計(jì)意圖施工難點(diǎn)，編制好《施工組織設(shè)計(jì)》和《施工方案》，做好技術(shù)交底工作。同時(shí)，組織各種土建機(jī)械、運(yùn)輸機(jī)械、吊裝機(jī)械及其他各類施工用工機(jī)具等進(jìn)場(chǎng)。提前做好砂石質(zhì)量檢驗(yàn)砼級(jí)配及鋼筋焊接試驗(yàn)工作，為鋼筋工程砼工程順利施工做好準(zhǔn)備。測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)標(biāo)志明確、永久，并妥善保護(hù)，定期校核。在開挖過程中，每挖1m校對(duì)樁的樁徑中心線和垂直度，嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，不允許出現(xiàn)負(fù)誤差。(3) 加勁箍要求和縱筋垂直并全部與縱筋點(diǎn)焊牢固。開挖以人工為主。在挖土機(jī)工作范圍內(nèi)不得有其他作業(yè)，挖土機(jī)挖不到的地方人工配合挖土，土方集中，再用挖土機(jī)清挖。工藝流程坑底清理→核驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土、夯實(shí)→修理找平→驗(yàn)收回填前做好水平標(biāo)志，控制回填土高度、厚度。鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，必須嚴(yán)格按定置位置分等級(jí)，規(guī)格掛牌堆放，堆放時(shí)，鋼筋下面要墊墊木，離地面不宜少于200mm，上方設(shè)置防雨措施以防鋼筋銹蝕。（2）鋼筋安裝前，核對(duì)成型鋼筋的等級(jí)、規(guī)格、形狀、數(shù)量，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)，鋼筋比較密集的部位或構(gòu)件，事先研究穿插就位的順序，解決綁扎困難，避免返工，影響進(jìn)度。102網(wǎng)眼尺寸177。206受力鋼筋間距177。5板177。基礎(chǔ)梁模板支設(shè)時(shí)必須拉通線，將側(cè)模校正后，用斜撐支牢，間距為600—800mm，上口加短鋼管鎖口，立桿插入土層500mm左右。施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題及防止措施1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大。3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。（3）根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸，砌體規(guī)格及灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)、排數(shù)、盡量采用主規(guī)格砌。內(nèi)墻裝修：15厚1：1：6混合砂漿打底，5厚1：：3混合砂漿面層，米黃乳膠漆兩道。（4）混合砂漿每層厚度為7—9mm，待前一層抹灰凝結(jié)后方可抹后一層。 屋面工程（1） 主廠房為彩板壓型屋面瓦，施工時(shí)，從屋脊開始，自上而下進(jìn)行，瓦與瓦的搭接符合要求，下端保持一條直線。（4）剪刀撐的斜桿與水平角度，宜在45176。（6）搭接桿件接頭長度大于800mm，搭接部分結(jié)扎不少于2道，且結(jié)扎點(diǎn)間距小于600mm。(2) 多頭火焰切割機(jī)1臺(tái)，切割臺(tái)面尺寸315m，主要用于H型鋼分條下料，一次可以從鋼板上切割出48條窄板料。(3) 型鋼切割機(jī)2臺(tái)。鉆孔：本公司有搖臂鉆床3臺(tái)。鋼板接料：鋼板接料采用埋弧自動(dòng)焊和手工電弧焊，焊縫強(qiáng)度與母材等強(qiáng)，焊接后對(duì)焊縫進(jìn)行探傷，一級(jí)為合格。邊緣加工：尤其是焊接H型鋼的腹板和翼板要實(shí)施邊緣加工，統(tǒng)一在刨邊機(jī)上進(jìn)行。(4) 放樣時(shí)首先在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線或中心線，依此放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。(2) 矯正可用機(jī)械或有限的局部加熱。(2) 焊接坡口的加工應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行。吊車梁焊接①采用自動(dòng)焊接，其主焊縫、端部加勁焊縫及翼緣板、腹板拼接焊縫符合一級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)；②上、下翼緣板及腹板不得在跨中1/3范圍內(nèi)接頭，中間橫向加勁肋與腹板的連接施焊不宜在加勁肋下端起弧落??；③引弧板割去處應(yīng)予修磨平整，受拉翼緣板宜采用自動(dòng)精密氣割，當(dāng)采用手工氣割或剪切機(jī)切割時(shí)應(yīng)沿全長刨邊，三者對(duì)接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面，應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上，與加勁肋也錯(cuò)開200mm以上。拋丸必須采用粉塵少的鋼丸。涂裝前對(duì)不需涂裝的部位進(jìn)行有效地覆蓋。面漆在涂刷前必須將構(gòu)件表面徹底清理干凈，任何松散物及剝離層必須清除（底漆如有碰落，必須修補(bǔ)好）。在相對(duì)濕度90%以下施工。(3) 油漆應(yīng)三證具全：合格證、材質(zhì)出廠檢驗(yàn)報(bào)告、材質(zhì)復(fù)檢報(bào)告。運(yùn)輸過程上必須保證構(gòu)件不變形過大，不損壞；運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整堅(jiān)實(shí)。吊車梁的運(yùn)輸剛架運(yùn)輸由金屬制品廠制作，可一次運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。柱子的對(duì)位與臨時(shí)固定柱插入杯口后，應(yīng)保持基本垂直，柱底離杯口底2～3cm，進(jìn)行對(duì)位。柱的垂直度校正柱的垂直度檢查，是用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從柱的相鄰兩面檢查柱的吊裝準(zhǔn)線的垂直度。柱的最后固定柱校正完畢，立即進(jìn)行最后固定。吊車梁的安裝吊車梁吊裝時(shí)應(yīng)對(duì)稱綁扎，吊鉤對(duì)準(zhǔn)重心，起吊后保持水平。吊車梁的標(biāo)高，在柱基礎(chǔ)杯底抄平時(shí)已根據(jù)牛腿頂面至柱底的距離對(duì)杯底標(biāo)高進(jìn)行了調(diào)整。剛架安裝選擇廠房一側(cè)端頭將兩片剛架全部拼裝成整體，找好對(duì)角線水平度、垂直度，用吊車一鉤吊上柱頂。彩板瓦安裝。（3）5t單軌吊，選用20t吊安裝。④ QU—120重軌逐一吊上軌道。⑧ 軌道接頭點(diǎn)應(yīng)與吊車梁接頭縫錯(cuò)開1m以上，并且兩相對(duì)軌道的橫向錯(cuò)縫應(yīng)安排在橫向軸線柱的兩邊。③ 用120t吊吊上單片大梁，臨時(shí)固定。⑦ 吊裝電器室、司機(jī)室等。③ 測(cè)量軌道下翼寬度，確定走行輪間隙尺寸調(diào)整墊數(shù)量?？照{(diào)設(shè)備安裝軸流風(fēng)機(jī)按國家標(biāo)準(zhǔn)圖94T117丙型帶45176。散熱器安裝參見國家標(biāo)準(zhǔn)圖96T922。一 、施工前準(zhǔn)備階段1) 工藝熟悉:對(duì)系統(tǒng)工藝的熟悉是為了單機(jī)調(diào)試、系統(tǒng)調(diào)試做準(zhǔn)備。5) 安全教育:將施工安全、設(shè)備安全、人生安全貫徹到每個(gè)人。3) 接地系統(tǒng)安裝：低壓配電柜、操作箱、橋