【正文】 底時，將吊裝方法對每一個施工人員進行詳細的講解，并落實貫徹到位。 e) 聯(lián)動調(diào)試：現(xiàn)場設有專人監(jiān)控和應急保護，將所有設備控制選至集中，讓系統(tǒng)運行，由中控室集中操作，觀察設備運行情況，主要是設備動作時序、現(xiàn)場保護、連鎖、工藝過程是否正確，如不正常立刻停止系統(tǒng)運行。檢查程序及接線確認無誤后重新運行系統(tǒng)。調(diào)試注意事項如下：a) 通電前檢查系統(tǒng)的電源是否斷開，各回路有無短路現(xiàn)象，線路接入有無錯誤，現(xiàn)場是否有專人監(jiān)控和應急保護。相關設備安裝完成，相關設備操作、動力電纜校接線。此項安排兩隊人全部上場，一部分人敷設橋架，一部分人照明箱、照明燈具安裝5)低壓配電柜至現(xiàn)場照明箱，現(xiàn)場照明箱至現(xiàn)場照明燈具電纜敷設、低壓配電柜至現(xiàn)場照明箱，現(xiàn)場照明箱至現(xiàn)場照明燈具校接線。2)高壓電纜敷設、動力電纜敷設、動力電纜校接線。4) 技術交底:將施工技術、施工方法、施工步驟、設備安裝方法等貫徹到每個人。設備現(xiàn)場操作箱安裝、相關設備操作、動力電纜敷設、相關設備操作、動力電纜校接線。分全式空調(diào)機安裝參見國家標準94T458，安裝支架設備配帶，安裝完后請空調(diào)機廠家技術人員到現(xiàn)場進行調(diào)試。（4）試車方案按要求組織安裝調(diào)試及試車試重。② 搭設安裝腳手架。⑥ 用120t吊吊上小車。② 安裝前檢查各部件組裝尺寸、各機械檢修情況，未處理好的事前在地面拼裝調(diào)整好。⑦ 用鋼軌彈力緊固裝置固定軌道。③焊吊車梁上措施安全檔。（2）32/5t橋式吊車，整體總重60t，選用120t臺班安裝。檁條安裝。 屋蓋系統(tǒng)安裝屋蓋系統(tǒng)包括：剛架、距間支撐、檁條、彩板瓦等構件，屋蓋系統(tǒng)均按節(jié)間進行綜合吊裝。吊車梁校正的內(nèi)容有：標高、平面位置及垂直度。柱頂?shù)闹行臉烁咛幚碓趧偧馨惭b之前，必須做好柱頂?shù)臉烁咧行奶幚恚液每v橫中心線，標高用墊板調(diào)整一致。柱頂加纜風繩校正。再復查吊裝準線，無誤后，打緊楔塊，將柱臨時固定，起重機脫鉤。柱子安裝柱子進場后順次擺放在基礎坑旁，用雙機抬吊的方法安裝。柱在車上應側立放，并采取穩(wěn)定措施防止傾倒。（一）構件的運輸構件運輸過程要經(jīng)過起吊、裝車、運輸和卸車堆放等工序。(2) 所有的工程需用的鋼材均應有廠家材質(zhì)檢驗報告和出廠合格證，線材還需有施工單位使用前材質(zhì)檢驗報告。溶劑根據(jù)施工實際情況進行調(diào)配，但不能超過15%。面漆（中間漆）鋼結構刷面漆。底漆鋼結構刷底漆。刷油、防腐除銹清除鋼板表面油脂、污物等后在自動拋丸機進行拋丸除銹處理（桁架類結構進行砂輪機除銹）。組合截面柱采用自動焊接，焊縫外觀檢查符合二級質(zhì)量標準柱翼緣板或腹板拼接應采用引弧板，對接焊縫錯開200。一般在刨邊機上進行。用手工錘擊時，應加墊錘等措施。(3) 放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固，并且嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。焊接時應加引弧板和熄弧板。焊接坡口加工：焊接坡口加工統(tǒng)一使用坡口機加工。最大校正厚度為40mm，當厚度≥40mm時則用火焰校正。(2) 氧乙炔切割機3臺。鋼結構制作主要工藝裝備有：(1) 半自動火焰切割機4臺，最大切割厚度150mm，用于板料分條及節(jié)點板下料。（5）在腳手架立桿底端上100—300mm處遍設縱向和橫向地桿并與立桿連接牢固。（3）腳手架搭設順序：施工放線，鋪墊塊及立桿位置→周邊腳手架從一個角部開始向兩邊延伸交圈搭設→按定位依次豎起立桿，將立桿與縱橫向掃地桿連接固定。（2） 維修辦公室地坪：素土分層夯實，150厚C20混凝土墊層，20厚1：3水泥砂漿找平，面層采用防滑地磚。（3）設置標志和標筋，控制抹灰層的厚度和平整度，陽角抹成園角R=5mm。裝飾工程外墻裝修：12厚1：3水泥砂漿打底，8厚1：2水泥砂漿面層，米黃乳膠漆兩道。（2）磚應澆水濕潤，灰縫砂漿飽滿，水平縫飽滿度不得低于90%，豎縫不低于60%，采用一塊砌體、一鏟灰、一揉擠的“三一砌筑法”。鋼筋較密處改為細石混凝土。施工時，墊塊間距不得大于600600MM。（2）澆搗前工作對各種機具進行一次嚴格檢查，確保混凝土澆搗連接進行，檢查模板是否拼裝嚴密，其加固系統(tǒng)是否穩(wěn)定、安全、可靠，要求對所澆搗部位進行一次隱蔽會簽。（3）安裝模板刷脫模劑或干凈機油，涂抹均勻，涂抹后不可出現(xiàn)流掛現(xiàn)象。10柱梁177。105箍筋的間距177。鋼筋安裝的允許偏差如下表：序號項 目允許偏差（mm）1網(wǎng)的長度177。成型后的鋼筋要求形狀正確，不得翹曲現(xiàn)象，在彎曲點處不得有裂紋。（三）鋼筋工程本工程所用鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書，并按要求進行抽樣復檢。（二）基坑回填對地下部分進行驗收，辦好隱蔽驗收手續(xù)。選擇較好土質(zhì)轉運至附近堆場留待回填，棄土及不能留作回填的土運至北湖。承臺施工見基礎部分D、基礎施工（一）土方工程基礎開挖，主要以機械開挖為主，人工開挖為輔的原則進行。(2) 螺旋箍筋開始與結束處應有不少于一圈水平段箍筋，亦采用單面焊接，其長度為10d，與縱筋隔一根錯位綁扎。如果井內(nèi)地下水豐富，認真做好排水工作，在孔底一側挖集水坑，用潛水泵抽排孔外，潛水泵抽排時，安裝漏電保護器，并采取鼓風措施，解決井內(nèi)缺氧問題。B、測量放線根據(jù)設計總圖及施工圖進行放線，測量及平面定位，在測量放線時必須做到：測量放線由專人負責。檢驗、試驗準備施工時，應提前對各種計量器具進行檢定，合格后方可使用。材料機具準備根據(jù)施工進度計劃，提前15天向物資部門提供材料需用量計劃，及時組織材料進場，并做好各類原材料的質(zhì)量檢驗工作，嚴把質(zhì)量關。 四 、施工措施A、施工準備根據(jù)施工進度計劃安排，提前做好土建施工機械、運輸機械、吊裝機械及材料、構件、設備等進場，以滿足施工生產(chǎn)需要。因此，拿出詳圖后抓緊材料定貨，以滿足鋼結構制作開工需要。在土建施工作業(yè)段，做到突出重點，確保主矛盾線、主工期，又要互不干擾，順次展開作業(yè)，為今后的工作打開一個好局面。工程成本采用各種先進技術，運用公司的科技成果，在保證質(zhì)量、工期的前提下，降低材料、機械、人工消耗。精心組織，嚴格要求，消滅通病，工程整體質(zhì)量達到國家施工驗收規(guī)范的優(yōu)良標準等級。辦公室、工具間為磚混結構。CSP還建一煉鋼設備維修間施組織設計一、工程概況一煉鋼CSP還建工程——一煉鋼設備維修間。二、施工段的劃分、施工順序根據(jù)工程內(nèi)容，將整個項目劃為五個施工階段。爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程獎。加強現(xiàn)場物料、設備管理、多項資源的合理配置，及時做到物盡其用，向管理要效益。特點是主廠房柱基礎的工作是重中之重，應組織精干隊伍，三班突擊作業(yè)。結構安裝段，應采取流水作業(yè)，多層次、多點面順序進行，事前精心組織，周密安排，辦理好各個工序交接手續(xù)，及時保證工序進程，妥善組織好場地的平面布置安排。技術準備 開工前組織技術人員認真熟悉施工圖紙和現(xiàn)場實地考察，充分領會設計意圖，匯同業(yè)主、設計院、監(jiān)理公司做好設計交底和圖紙自審、會審工作，了解設計意圖施工難點，編制好《施工組織設計》和《施工方案》，做好技術交底工作。同時，組織各種土建機械、運輸機械、吊裝機械及其他各類施工用工機具等進場。提前做好砂石質(zhì)量檢驗砼級配及鋼筋焊接試驗工作，為鋼筋工程砼工程順利施工做好準備。測量基準點應標志明確、永久，并妥善保護，定期校核。在開挖過程中，每挖1m校對樁的樁徑中心線和垂直度，嚴格控制樁頂標高，不允許出現(xiàn)負誤差。(3) 加勁箍要求和縱筋垂直并全部與縱筋點焊牢固。開挖以人工為主。在挖土機工作范圍內(nèi)不得有其他作業(yè)，挖土機挖不到的地方人工配合挖土，土方集中，再用挖土機清挖。工藝流程坑底清理→核驗土質(zhì)→分層鋪土、夯實→修理找平→驗收回填前做好水平標志，控制回填土高度、厚度。鋼筋運到現(xiàn)場后，必須嚴格按定置位置分等級，規(guī)格掛牌堆放，堆放時，鋼筋下面要墊墊木，離地面不宜少于200mm，上方設置防雨措施以防鋼筋銹蝕。（2）鋼筋安裝前，核對成型鋼筋的等級、規(guī)格、形狀、數(shù)量，如有錯漏，應糾正增補，鋼筋比較密集的部位或構件，事先研究穿插就位的順序，解決綁扎困難，避免返工，影響進度。102網(wǎng)眼尺寸177。206受力鋼筋間距177。5板177?；A梁模板支設時必須拉通線，將側模校正后，用斜撐支牢，間距為600—800mm，上口加短鋼管鎖口，立桿插入土層500mm左右。施工中應注意的質(zhì)量問題及防止措施1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大。3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。（3）根據(jù)結構尺寸，砌體規(guī)格及灰縫厚度計算皮數(shù)、排數(shù)、盡量采用主規(guī)格砌。內(nèi)墻裝修：15厚1：1：6混合砂漿打底，5厚1：：3混合砂漿面層，米黃乳膠漆兩道。（4）混合砂漿每層厚度為7—9mm，待前一層抹灰凝結后方可抹后一層。 屋面工程（1） 主廠房為彩板壓型屋面瓦，施工時，從屋脊開始，自上而下進行，瓦與瓦的搭接符合要求，下端保持一條直線。（4）剪刀撐的斜桿與水平角度，宜在45176。（6）搭接桿件接頭長度大于800mm，搭接部分結扎不少于2道，且結扎點間距小于600mm。(2) 多頭火焰切割機1臺，切割臺面尺寸315m，主要用于H型鋼分條下料，一次可以從鋼板上切割出48條窄板料。(3) 型鋼切割機2臺。鉆孔：本公司有搖臂鉆床3臺。鋼板接料：鋼板接料采用埋弧自動焊和手工電弧焊，焊縫強度與母材等強，焊接后對焊縫進行探傷，一級為合格。邊緣加工：尤其是焊接H型鋼的腹板和翼板要實施邊緣加工，統(tǒng)一在刨邊機上進行。(4) 放樣時首先在平臺上彈出垂直交叉基線或中心線，依此放出構件各節(jié)點的實樣。(2) 矯正可用機械或有限的局部加熱。(2) 焊接坡口的加工應按照規(guī)范要求進行。吊車梁焊接①采用自動焊接，其主焊縫、端部加勁焊縫及翼緣板、腹板拼接焊縫符合一級焊縫標準；②上、下翼緣板及腹板不得在跨中1/3范圍內(nèi)接頭，中間橫向加勁肋與腹板的連接施焊不宜在加勁肋下端起弧落??；③引弧板割去處應予修磨平整，受拉翼緣板宜采用自動精密氣割，當采用手工氣割或剪切機切割時應沿全長刨邊，三者對接焊縫不應設置在同一截面，應相互錯開200mm以上，與加勁肋也錯開200mm以上。拋丸必須采用粉塵少的鋼丸。涂裝前對不需涂裝的部位進行有效地覆蓋。面漆在涂刷前必須將構件表面徹底清理干凈，任何松散物及剝離層必須清除（底漆如有碰落，必須修補好）。在相對濕度90%以下施工。(3) 油漆應三證具全：合格證、材質(zhì)出廠檢驗報告、材質(zhì)復檢報告。運輸過程上必須保證構件不變形過大，不損壞；運輸?shù)缆窇秸麍詫崱５踯嚵旱倪\輸剛架運輸由金屬制品廠制作，可一次運至現(xiàn)場。柱子的對位與臨時固定柱插入杯口后，應保持基本垂直，柱底離杯口底2～3cm，進行對位。柱的垂直度校正柱的垂直度檢查，是用兩臺經(jīng)緯儀從柱的相鄰兩面檢查柱的吊裝準線的垂直度。柱的最后固定柱校正完畢，立即進行最后固定。吊車梁的安裝吊車梁吊裝時應對稱綁扎，吊鉤對準重心，起吊后保持水平。吊車梁的標高，在柱基礎杯底抄平時已根據(jù)牛腿頂面至柱底的距離對杯底標高進行了調(diào)整。剛架安裝選擇廠房一側端頭將兩片剛架全部拼裝成整體，找好對角線水平度、垂直度，用吊車一鉤吊上柱頂。彩板瓦安裝。（3）5t單軌吊，選用20t吊安裝。④ QU—120重軌逐一吊上軌道。⑧ 軌道接頭點應與吊車梁接頭縫錯開1m以上，并且兩相對軌道的橫向錯縫應安排在橫向軸線柱的兩邊。③ 用120t吊吊上單片大梁，臨時固定。⑦ 吊裝電器室、司機室等。③ 測量軌道下翼寬度，確定走行輪間隙尺寸調(diào)整墊數(shù)量?？照{(diào)設備安裝軸流風機按國家標準圖94T117丙型帶45176。散熱器安裝參見國家標準圖96T922。一 、施工前準備階段1) 工藝熟悉:對系統(tǒng)工藝的熟悉是為了單機調(diào)試、系統(tǒng)調(diào)試做準備。5) 安全教育:將施工安全、設備安全、人生安全貫徹到每個人。3) 接地系統(tǒng)安裝：低壓配電柜、操作箱、橋