【正文】 ～35℃，濕度不超過60%，焊條保管員每天應分別于上午、中午、下午記錄焊材庫房的溫度、濕度情況，濕度達不到要求應采取除濕措施。，參照《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進行培訓及考試。 （1）焊接工藝管理焊接過程中采用的焊接工藝，均必須以合格的焊接工藝評定為依據(jù)。 （2）參加裝置焊接施工的焊工均須持有相應的合格項目。（3）裝置必須安裝牢固，底座板、撐桿、拉桿、吊耳、提板的強度必須符合要求，連接必須牢固可靠。（6）防腐前應清理干凈金屬表面銹蝕、泥土等雜物后，方可涂刷防銹材料。（4）補強板安裝前應按設計要求鉆好氣孔，未有要求時，焊接時應在補強板下方留出排氣點，嚴禁排氣點留在上方，防止進水。 （1）所有配件及附屬設備的開孔，接管等，均應在試壓試漏前安裝完畢；罐壁開孔補強圈外緣到環(huán)焊縫、縱焊縫的距離應符合要求。組裝時每圈壁應以內(nèi)壁齊準確計算周長和每張板的長度及焊縫間隙并設置定位墊板，待焊最后一條立縫前，用鋼卷尺上下測量外徑周長并用線縋測量該圈壁板上口對定位周線的偏移度，以期確保在焊完后在總體幾何尺寸檢驗時能達到驗收標準。 組裝各圈壁板前在罐周設置活動操作平臺以便進行環(huán)縫組對焊接。；相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應大于 2mm ；在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應大于 6mm ；壁板的垂直允許偏差，不大于 3mm ；縱向焊縫的錯邊量，不大于 1mm 。 （1）首先確定壁板的安裝半徑，安裝半徑的計算公式如下： R 1 = （ R+n*a/2* π） /cos β式中： R 1 —壁板安裝內(nèi)半徑（ mm ）； R —儲罐的內(nèi)半徑（ mm ）； n —壁板立焊縫數(shù)；a —每條立焊縫的收縮量（ mm ），手工焊取 2 、自動焊取3； β—基礎坡度夾角（）；（2）按照安裝圓內(nèi)半徑在罐底劃出圓周線以及對應底板0度線的首張壁板為起點，標出每張壁板的安裝位置線，并在安裝圓內(nèi)側(cè) 100mm 畫出檢查圓線，并打樣沖眼作出標記；組裝頂部第一節(jié)壁板前應在安裝圓的內(nèi)側(cè)焊上擋板，擋板與壁板之間加組對墊板（見下圖），墊板厚度按下列公式計算 ：δ＝ n*a/2 π式中：δ—墊板厚度（ mm ）； n —壁板立焊縫數(shù)；a —每條立焊縫的收縮量（ mm ），手工焊取 2 、自動焊取3； β—基礎坡度夾角（）；（3）在壁板上應按組裝夾具及吊裝夾具位置劃線，在壁板組立前，在存運胎架上安裝好方帽，龍門板及蝴蝶板，壁板的吊裝用履帶吊車進行，并使用吊梁。（5）用經(jīng)緯儀放出各罐體基礎的十字中心線，在罐體基礎上作好標記，并依據(jù)罐體的十字中心線為基準在基礎上劃出鋪板十字中心線，按規(guī)范要求在基礎環(huán)梁上標定沉降觀測點并做好沉降觀測初始記錄。B：分離器的制作嚴格按照圖紙尺寸。包邊角鋼制作采用在平臺上用手拉胡蘆配合模具煨制成型的方法。壁板滾弧時應用前后拖架，卷制成型后應直立于平臺上，水平方向用弦長2m的弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm；垂直方向用1m的直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，上口平面度誤差小于1mm，垂直度誤差＜1mm。每道漆干膜厚度不得小于70μm，總干膜厚度不得小于150μm。坡口加工采用氣割、砂輪磨光機進行。本工程涉及到外購、外協(xié)的材料、加工，必須高度重視，要進行過程監(jiān)督和控制，確保質(zhì)量和按期供貨。材料驗收及管理主要包括以下幾項內(nèi)容：（1）資料檢查：厭氧罐所選用的材料 ( 鋼板、鋼管及其它型鋼 ) 、附件、設備等必須具有相應的合格證和材質(zhì)證明書，無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時，應進行復驗，合格后方可使用。厭氧罐可采用20﹟槽鋼。 桅桿布置及吊裝結構及制作。葫蘆經(jīng)檢查必須合格,使用狀況必須良好。COSαα－吊裝傾角； 每個吊點吊裝載荷(8根∮219L＝,每桿兩個葫蘆用平衡梁進行平衡)為:Q1=[（）247。D：每圈壁板對應底板的0度線的位置應在排板圖上標明，并以此為起點將組成的每圈壁板的單塊板料按順時針方向編號。 （2）壁板排板A：壁板排板時應先根據(jù)設計圖中各種規(guī)格壁厚的壁板高度確定待購材料的寬幅，為保證壁板成型美觀，各圈壁板的單張長度應盡量相同，每圈壁板的總長度應加上立焊縫收縮量：收縮量L=每條立縫收縮量A*每圈壁板單板數(shù)量N。厭氧罐建造區(qū)內(nèi)專設預制加工區(qū)，對全部罐體組件進行集中下料、坡口。這樣分配主要是在工期內(nèi)厭氧罐施工盡量提前完工，給其他專業(yè)留足后續(xù)施工的時間，便于整個工程順利進行，使工程項目按期交工驗收。 安全目標：杜絕重大安全事故。這種方法的優(yōu)點是：制作效率高，罐體成型質(zhì)量好，頂板、壁板均在低位組裝焊接，整個組裝焊接的高空施工工藝全部轉(zhuǎn)化成地面操作其方法，減少了高空作業(yè)，提高工作效率，并減少了腳手架的搭設量?？傊丶s145t。厭氧罐建造方法確定及分析本工程的厭氧罐設備全部為平底立式圓筒型容器,根據(jù)設備的技術要求和外形特點，以及我公司類似設備建造經(jīng)驗， m厭氧罐采用群桅倒裝法施工，其方法是按照圖紙先進行排版、下料、刨邊（并按排版圖作好標記）的工作，然后在安裝預場分片預制成型，在儲罐基礎上，進行分片組對。由于大量高空作業(yè)量轉(zhuǎn)化成地面操作，簡化了施工工藝，確保了整個工程施工的安全。 工期目標:厭氧罐制作工期45天。、設備的確定及布置，厭氧罐體積和重量較小，所以施工區(qū)域內(nèi)，主要吊裝配備有1臺25T汽車吊承擔區(qū)域內(nèi)的組件吊裝和材料裝卸等（8T平板汽車配合運輸），1臺20mm卷板機進行壁板卷制，罐體的倒裝起升裝置采用短桅桿、10t葫蘆。設置半自動鋼板切割機2臺進行下料、坡口；搭設6m10m的操作平臺1座。壁板應經(jīng)準確計算排板尺寸（包括焊接收縮量）后進行下凈料。E：排板圖上除了應標明每張板的長寬尺寸外，還應在排板圖上標明每圈壁板的材質(zhì)和板厚。16] 247。選用φ2196無縫鋼管，制作8根桅桿，選用起重量5t的葫蘆16個，8根桅桿均布分置在罐壁內(nèi)，桅桿之間用角鋼連接成整體，并與罐底板焊接牢固。（2）罐用倒裝提升方法建造時采用群桅倒裝法施工，（1）條計算方法進行計算確定（經(jīng)計算可采用10t葫蘆和Φ219吊點高度L＝）。脹圈應煨成與罐壁內(nèi)直徑相同弧度，按罐內(nèi)壁圓周長等分為4段，各段脹圈間接縫處設4臺3050噸千斤頂將脹圈頂緊、脹圓，在頂脹處設有導向板，可避免千斤頂在頂脹時出現(xiàn)跑偏，使罐體壁板變形，影響罐體壁板的組對誤差超標等情況出現(xiàn)。不得延期交貨，否則，影響工期。鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層應磨除。（2）壁板的下料預制壁板按排板圖尺寸在合格的鋼板上進行準確畫線，經(jīng)確認后采用半自動切割機進行下料，經(jīng)檢查合格后進行坡口，坡口合格即使用卷板機對罐體壁板進行預彎壓頭和卷圓。確認合格后，將其放在專用的弧形托架上。即在鋼平臺上按設計尺寸放樣,放樣尺寸可比設計略小，以此抵消煨制成型后的包邊角鋼的回彈變型。C：盤梯在預制場下料預制，主要是對其內(nèi)外側(cè)板和踏步板進行預制，安裝時隨罐壁板的安裝同步分段進行； （1）底板的下表面進行手工 h除銹達到要求，經(jīng)甲方監(jiān)理共檢合格后立即涂刷第一道環(huán)氧煤瀝青底漆，應注意每塊板的邊緣 50mm 的范圍內(nèi)不刷，待漆層表干后涂刷第二道環(huán)氧煤瀝青底漆，直到漆層實干后并經(jīng)共檢合格，填寫隱蔽記錄并經(jīng)甲方監(jiān)理方簽字認可后方可用于底板的鋪設；（2）根據(jù)基礎的坐標線和排板圖的方位在基礎上進行布板放線（底板周線和中幅板十字線），按排版圖在罐底中心板上劃出十字線，十字線與與罐基礎中心十字線重合，在儲罐底中心板的中心打上樣沖眼，并作出明顯的標記，（3按排版圖首先將中幅板畫好搭接線，然后由罐底中心板向兩端逐塊鋪設中間一行中幅板，然后從中間一行開始，向兩側(cè)逐行鋪設中幅板，每行中幅板應由兩側(cè)依次鋪設。（4）壁板應逐張組對，每張安裝三個加減絲以調(diào)節(jié)壁板垂直度。（5）頂部第二至底圈壁板的組裝方法參照頂部第一節(jié)壁板的組裝。在進行每圈壁板吊裝布板前，將活動平臺放下以便進行布板和組對立縫 。（1）包邊角鋼的安裝包邊槽鋼安裝前先在鋼平臺上進行校核，將各段的弧度、翹曲度分別進行校核，并用弧形樣板檢驗合格后再逐段安裝。（2）安裝開孔接管應保證和罐體軸線平行或垂直，偏斜不大于2mm。（5）應按設計要求焊接，每道焊完應待其完全冷卻后方可進行第二道焊接。 （1）提升裝置設置的位置應符合以下要求A 應按罐內(nèi)圓周均等設置，任意相鄰裝置之間的距離允差應小于30mm。（4）液壓提升裝置的液壓油路管道內(nèi)必須潔凈，所有接頭安裝必須密封，升降部件應靈活無阻，上下鎖卡必須正常可靠，安裝完后應進行試升降運行和同步調(diào)整，符合要求后方可使用。（3）厭氧罐組對時,坡口間隙、錯邊、棱角度等應符合相應規(guī)范要求。工程開工前，項目焊接責任工程師根據(jù)焊接工藝評定報告和設計要求編寫焊接工藝規(guī)程，所有的焊接工作須按批準的焊接工藝規(guī)程嚴格執(zhí)行。，施工員將參加施焊的焊工姓名，連同所要施焊的材質(zhì)、位置提交質(zhì)檢部門檢查。，入庫的焊條。焊條烘干后應及時放入恒溫箱中，并掛牌以示區(qū)別。焊工應持焊條保溫筒來領取焊條，每次領取焊條數(shù)量不超過3kg，隨用隨領，剩余退回。 氣：環(huán)境天氣條件達不到以上要求時應采取相應的防護措施達到施焊條件后方可施焊。（4）焊接現(xiàn)場管理還應嚴格按公司《工程項目現(xiàn)場施工焊接管理規(guī)定》執(zhí)行。（2）對堅實地基基礎，預計沉降量很小時，可快速充水到罐高的 1/2 ，進行沉降觀測，并與充水前的數(shù)據(jù)對照，計算出實際的不均勻沉降量。放水后，對罐底內(nèi)進行清掃； 儲罐竣工后，建設單位應按圖紙設計文件，對工程質(zhì)量進行全面檢查和驗收，檢驗合格后辦理工程驗收證明書，并由參加驗收的監(jiān)理部門代表進行簽字確認，同時辦理交工手續(xù)。3. 吊裝工作開始前，應對起重運輸和吊裝設備以及所用索具、卡環(huán)、夾具、卡具、錨碇等的規(guī)格技術性能進行細致檢查或驗收，發(fā)現(xiàn)有損壞或松動現(xiàn)象，應立即調(diào)換或修好，起重設備應進行試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動不靈活、有磨損的應及時修理；重要構件吊裝前應進行試調(diào)吊，經(jīng)檢查各部位正常后才可進行正式裝。3. 運輸、吊裝構件時，嚴禁在被運輸、吊裝的構件上站人指揮和放置材料工具。三、 防物體落下傷人1. 高空往地面運輸物件時，應用繩捆好吊下。3. 起吊構件時，速度不應太快，不得在高空停留過久，嚴禁猛升猛降，以防構件脫落。四、 防止起重機傾翻1. 起重機行駛的道路必須平整、堅實、可靠，停放地點必須平坦。4. 起重機操作時，臂桿提升、下降、回轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，不得在空中搖晃，同時要盡量避免緊急制動或沖擊振動等現(xiàn)象發(fā)生。7. 雙機抬吊構件時，要根據(jù)起重機的起重能力進行合理的負荷分配（吊重質(zhì)量不得超過兩臺起重機所允許起重量總和的75％，每一臺起重機的負荷量不宜超過其安全負荷量的80％）。起重機駕駛?cè)藛T必須熟悉信號，并按指揮人員的各種信號進行操作；指揮信號應事先統(tǒng)一規(guī)定，發(fā)出的信號要準確。五、 防吊裝結構失穩(wěn)1. 構件吊裝應按規(guī)定的吊裝工藝和程序進行，未經(jīng)計算和采取可靠的技術措施，不得隨意改變或顛倒工藝程序安裝結構構件。六、 防止觸電1. 吊裝現(xiàn)場應有專人負責安裝、維護和管理用電線路和設備?！督ㄖ┕ぐ踩珯z查標準》JGJ5999。《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB309282中普通鋼管的規(guī)定。腳手板采用寬度1200㎜800㎜的竹架板，四端使用10～14號鍍鋅鋼絲捆緊。但在混凝土底板以外部位，腳手架下應墊200㎜50㎜的木板，木板上應放腳手支座。大小橫桿與立桿連接采用直角扣件。過小則扣件容易滑移，過大則會引起扣件的鑄鐵斷裂。簡易樓梯腳手架上要搭設簡易樓梯，方便施工人員上下通行。在設置第一排連墻件前，腳手架設置必須要數(shù)量的拋撐，以確保構架穩(wěn)定和架上操作人員的安全。雙排落地腳手架的構造要點立桿：相鄰立桿的接頭應錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不宜大于三分之一。大橫桿上下大橫桿的接長位置錯開布置在不同的縱距內(nèi)與相鄰立桿的距離不大于縱距的三分之一。七、懸挑架搭設 懸挑架搭設示意圖挑梁采用16工字鋼，拉環(huán)選用2φ16鋼筋，力學性能符合《鋼結構設計規(guī)范》GB50017中Q235鋼的規(guī)定。：采用竹架片，板長1200mm，寬900mm，厚度10mm。（二）材料的驗收及管理腳手架搭設用材料必須由質(zhì)量員、安全員和材料員共同進行進場驗收，其中鋼管、扣件、密目網(wǎng)、安全帶、安全帽必須具有合格證書和法定機構認證合格產(chǎn)品。腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。立桿頂端高度宜高出女兒墻上皮1000mm，高出檐口上皮1500mm。橫向水平桿主節(jié)點必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。腳手架的步距地下室～4層，設9步。剪刀撐斜桿應采用搭接，搭接長度不應小于1000mm，采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。連墻件采用鋼管和扣件與結構連接，防止外架傾斜。外立桿上滿掛綠色密目網(wǎng)封閉，以防建筑雜物威脅施工人員或施工設施的安全。擋腳板油漆涂刷斜度為45度，擋腳架構造示意圖