【正文】 ～35℃，濕度不超過(guò)60%，焊條保管員每天應(yīng)分別于上午、中午、下午記錄焊材庫(kù)房的溫度、濕度情況，濕度達(dá)不到要求應(yīng)采取除濕措施。，參照《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進(jìn)行培訓(xùn)及考試。 （1）焊接工藝管理焊接過(guò)程中采用的焊接工藝，均必須以合格的焊接工藝評(píng)定為依據(jù)。 （2）參加裝置焊接施工的焊工均須持有相應(yīng)的合格項(xiàng)目。（3）裝置必須安裝牢固，底座板、撐桿、拉桿、吊耳、提板的強(qiáng)度必須符合要求，連接必須牢固可靠。（6）防腐前應(yīng)清理干凈金屬表面銹蝕、泥土等雜物后，方可涂刷防銹材料。（4）補(bǔ)強(qiáng)板安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鉆好氣孔，未有要求時(shí)，焊接時(shí)應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)板下方留出排氣點(diǎn)，嚴(yán)禁排氣點(diǎn)留在上方，防止進(jìn)水。 （1）所有配件及附屬設(shè)備的開(kāi)孔，接管等，均應(yīng)在試壓試漏前安裝完畢；罐壁開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈外緣到環(huán)焊縫、縱焊縫的距離應(yīng)符合要求。組裝時(shí)每圈壁應(yīng)以?xún)?nèi)壁齊準(zhǔn)確計(jì)算周長(zhǎng)和每張板的長(zhǎng)度及焊縫間隙并設(shè)置定位墊板，待焊最后一條立縫前，用鋼卷尺上下測(cè)量外徑周長(zhǎng)并用線(xiàn)縋測(cè)量該圈壁板上口對(duì)定位周線(xiàn)的偏移度，以期確保在焊完后在總體幾何尺寸檢驗(yàn)時(shí)能達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 組裝各圈壁板前在罐周設(shè)置活動(dòng)操作平臺(tái)以便進(jìn)行環(huán)縫組對(duì)焊接。；相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于 2mm ；在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于 6mm ；壁板的垂直允許偏差，不大于 3mm ；縱向焊縫的錯(cuò)邊量，不大于 1mm 。 （1）首先確定壁板的安裝半徑，安裝半徑的計(jì)算公式如下： R 1 = （ R+n*a/2* π） /cos β式中： R 1 —壁板安裝內(nèi)半徑（ mm ）； R —儲(chǔ)罐的內(nèi)半徑（ mm ）； n —壁板立焊縫數(shù)；a —每條立焊縫的收縮量（ mm ），手工焊取 2 、自動(dòng)焊取3； β—基礎(chǔ)坡度夾角（）；（2）按照安裝圓內(nèi)半徑在罐底劃出圓周線(xiàn)以及對(duì)應(yīng)底板0度線(xiàn)的首張壁板為起點(diǎn)，標(biāo)出每張壁板的安裝位置線(xiàn)，并在安裝圓內(nèi)側(cè) 100mm 畫(huà)出檢查圓線(xiàn)，并打樣沖眼作出標(biāo)記；組裝頂部第一節(jié)壁板前應(yīng)在安裝圓的內(nèi)側(cè)焊上擋板，擋板與壁板之間加組對(duì)墊板（見(jiàn)下圖），墊板厚度按下列公式計(jì)算 ：δ＝ n*a/2 π式中：δ—墊板厚度（ mm ）； n —壁板立焊縫數(shù)；a —每條立焊縫的收縮量（ mm ），手工焊取 2 、自動(dòng)焊取3； β—基礎(chǔ)坡度夾角（）；（3）在壁板上應(yīng)按組裝夾具及吊裝夾具位置劃線(xiàn)，在壁板組立前，在存運(yùn)胎架上安裝好方帽，龍門(mén)板及蝴蝶板，壁板的吊裝用履帶吊車(chē)進(jìn)行，并使用吊梁。（5）用經(jīng)緯儀放出各罐體基礎(chǔ)的十字中心線(xiàn)，在罐體基礎(chǔ)上作好標(biāo)記，并依據(jù)罐體的十字中心線(xiàn)為基準(zhǔn)在基礎(chǔ)上劃出鋪板十字中心線(xiàn)，按規(guī)范要求在基礎(chǔ)環(huán)梁上標(biāo)定沉降觀測(cè)點(diǎn)并做好沉降觀測(cè)初始記錄。B：分離器的制作嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸。包邊角鋼制作采用在平臺(tái)上用手拉胡蘆配合模具煨制成型的方法。壁板滾弧時(shí)應(yīng)用前后拖架，卷制成型后應(yīng)直立于平臺(tái)上，水平方向用弦長(zhǎng)2m的弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm；垂直方向用1m的直線(xiàn)樣板檢查，其間隙不得大于1mm，上口平面度誤差小于1mm，垂直度誤差＜1mm。每道漆干膜厚度不得小于70μm，總干膜厚度不得小于150μm。坡口加工采用氣割、砂輪磨光機(jī)進(jìn)行。本工程涉及到外購(gòu)、外協(xié)的材料、加工，必須高度重視，要進(jìn)行過(guò)程監(jiān)督和控制，確保質(zhì)量和按期供貨。材料驗(yàn)收及管理主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：（1）資料檢查：厭氧罐所選用的材料 ( 鋼板、鋼管及其它型鋼 ) 、附件、設(shè)備等必須具有相應(yīng)的合格證和材質(zhì)證明書(shū)，無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或?qū)|(zhì)量證明書(shū)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。厭氧罐可采用20﹟槽鋼。 桅桿布置及吊裝結(jié)構(gòu)及制作。葫蘆經(jīng)檢查必須合格,使用狀況必須良好。COSαα－吊裝傾角； 每個(gè)吊點(diǎn)吊裝載荷(8根∮219L＝,每桿兩個(gè)葫蘆用平衡梁進(jìn)行平衡)為:Q1=[（）247。D：每圈壁板對(duì)應(yīng)底板的0度線(xiàn)的位置應(yīng)在排板圖上標(biāo)明，并以此為起點(diǎn)將組成的每圈壁板的單塊板料按順時(shí)針?lè)较蚓幪?hào)。 （2）壁板排板A：壁板排板時(shí)應(yīng)先根據(jù)設(shè)計(jì)圖中各種規(guī)格壁厚的壁板高度確定待購(gòu)材料的寬幅，為保證壁板成型美觀，各圈壁板的單張長(zhǎng)度應(yīng)盡量相同，每圈壁板的總長(zhǎng)度應(yīng)加上立焊縫收縮量：收縮量L=每條立縫收縮量A*每圈壁板單板數(shù)量N。厭氧罐建造區(qū)內(nèi)專(zhuān)設(shè)預(yù)制加工區(qū)，對(duì)全部罐體組件進(jìn)行集中下料、坡口。這樣分配主要是在工期內(nèi)厭氧罐施工盡量提前完工，給其他專(zhuān)業(yè)留足后續(xù)施工的時(shí)間，便于整個(gè)工程順利進(jìn)行，使工程項(xiàng)目按期交工驗(yàn)收。 安全目標(biāo)：杜絕重大安全事故。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是：制作效率高，罐體成型質(zhì)量好，頂板、壁板均在低位組裝焊接，整個(gè)組裝焊接的高空施工工藝全部轉(zhuǎn)化成地面操作其方法，減少了高空作業(yè)，提高工作效率，并減少了腳手架的搭設(shè)量?？傊丶s145t。厭氧罐建造方法確定及分析本工程的厭氧罐設(shè)備全部為平底立式圓筒型容器,根據(jù)設(shè)備的技術(shù)要求和外形特點(diǎn)，以及我公司類(lèi)似設(shè)備建造經(jīng)驗(yàn)， m厭氧罐采用群桅倒裝法施工，其方法是按照?qǐng)D紙先進(jìn)行排版、下料、刨邊（并按排版圖作好標(biāo)記）的工作，然后在安裝預(yù)場(chǎng)分片預(yù)制成型，在儲(chǔ)罐基礎(chǔ)上，進(jìn)行分片組對(duì)。由于大量高空作業(yè)量轉(zhuǎn)化成地面操作，簡(jiǎn)化了施工工藝，確保了整個(gè)工程施工的安全。 工期目標(biāo):厭氧罐制作工期45天。、設(shè)備的確定及布置，厭氧罐體積和重量較小，所以施工區(qū)域內(nèi)，主要吊裝配備有1臺(tái)25T汽車(chē)吊承擔(dān)區(qū)域內(nèi)的組件吊裝和材料裝卸等（8T平板汽車(chē)配合運(yùn)輸），1臺(tái)20mm卷板機(jī)進(jìn)行壁板卷制，罐體的倒裝起升裝置采用短桅桿、10t葫蘆。設(shè)置半自動(dòng)鋼板切割機(jī)2臺(tái)進(jìn)行下料、坡口；搭設(shè)6m10m的操作平臺(tái)1座。壁板應(yīng)經(jīng)準(zhǔn)確計(jì)算排板尺寸（包括焊接收縮量）后進(jìn)行下凈料。E：排板圖上除了應(yīng)標(biāo)明每張板的長(zhǎng)寬尺寸外，還應(yīng)在排板圖上標(biāo)明每圈壁板的材質(zhì)和板厚。16] 247。選用φ2196無(wú)縫鋼管，制作8根桅桿，選用起重量5t的葫蘆16個(gè)，8根桅桿均布分置在罐壁內(nèi)，桅桿之間用角鋼連接成整體，并與罐底板焊接牢固。（2）罐用倒裝提升方法建造時(shí)采用群桅倒裝法施工，（1）條計(jì)算方法進(jìn)行計(jì)算確定（經(jīng)計(jì)算可采用10t葫蘆和Φ219吊點(diǎn)高度L＝）。脹圈應(yīng)煨成與罐壁內(nèi)直徑相同弧度，按罐內(nèi)壁圓周長(zhǎng)等分為4段，各段脹圈間接縫處設(shè)4臺(tái)3050噸千斤頂將脹圈頂緊、脹圓，在頂脹處設(shè)有導(dǎo)向板，可避免千斤頂在頂脹時(shí)出現(xiàn)跑偏，使罐體壁板變形，影響罐體壁板的組對(duì)誤差超標(biāo)等情況出現(xiàn)。不得延期交貨，否則，影響工期。鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除。（2）壁板的下料預(yù)制壁板按排板圖尺寸在合格的鋼板上進(jìn)行準(zhǔn)確畫(huà)線(xiàn)，經(jīng)確認(rèn)后采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行坡口，坡口合格即使用卷板機(jī)對(duì)罐體壁板進(jìn)行預(yù)彎壓頭和卷圓。確認(rèn)合格后，將其放在專(zhuān)用的弧形托架上。即在鋼平臺(tái)上按設(shè)計(jì)尺寸放樣,放樣尺寸可比設(shè)計(jì)略小，以此抵消煨制成型后的包邊角鋼的回彈變型。C：盤(pán)梯在預(yù)制場(chǎng)下料預(yù)制，主要是對(duì)其內(nèi)外側(cè)板和踏步板進(jìn)行預(yù)制，安裝時(shí)隨罐壁板的安裝同步分段進(jìn)行； （1）底板的下表面進(jìn)行手工 h除銹達(dá)到要求，經(jīng)甲方監(jiān)理共檢合格后立即涂刷第一道環(huán)氧煤瀝青底漆，應(yīng)注意每塊板的邊緣 50mm 的范圍內(nèi)不刷，待漆層表干后涂刷第二道環(huán)氧煤瀝青底漆，直到漆層實(shí)干后并經(jīng)共檢合格，填寫(xiě)隱蔽記錄并經(jīng)甲方監(jiān)理方簽字認(rèn)可后方可用于底板的鋪設(shè)；（2）根據(jù)基礎(chǔ)的坐標(biāo)線(xiàn)和排板圖的方位在基礎(chǔ)上進(jìn)行布板放線(xiàn)（底板周線(xiàn)和中幅板十字線(xiàn)），按排版圖在罐底中心板上劃出十字線(xiàn)，十字線(xiàn)與與罐基礎(chǔ)中心十字線(xiàn)重合，在儲(chǔ)罐底中心板的中心打上樣沖眼，并作出明顯的標(biāo)記，（3按排版圖首先將中幅板畫(huà)好搭接線(xiàn)，然后由罐底中心板向兩端逐塊鋪設(shè)中間一行中幅板，然后從中間一行開(kāi)始，向兩側(cè)逐行鋪設(shè)中幅板，每行中幅板應(yīng)由兩側(cè)依次鋪設(shè)。（4）壁板應(yīng)逐張組對(duì)，每張安裝三個(gè)加減絲以調(diào)節(jié)壁板垂直度。（5）頂部第二至底圈壁板的組裝方法參照頂部第一節(jié)壁板的組裝。在進(jìn)行每圈壁板吊裝布板前，將活動(dòng)平臺(tái)放下以便進(jìn)行布板和組對(duì)立縫 。（1）包邊角鋼的安裝包邊槽鋼安裝前先在鋼平臺(tái)上進(jìn)行校核，將各段的弧度、翹曲度分別進(jìn)行校核，并用弧形樣板檢驗(yàn)合格后再逐段安裝。（2）安裝開(kāi)孔接管應(yīng)保證和罐體軸線(xiàn)平行或垂直，偏斜不大于2mm。（5）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求焊接，每道焊完應(yīng)待其完全冷卻后方可進(jìn)行第二道焊接。 （1）提升裝置設(shè)置的位置應(yīng)符合以下要求A 應(yīng)按罐內(nèi)圓周均等設(shè)置，任意相鄰裝置之間的距離允差應(yīng)小于30mm。（4）液壓提升裝置的液壓油路管道內(nèi)必須潔凈，所有接頭安裝必須密封，升降部件應(yīng)靈活無(wú)阻，上下鎖卡必須正?？煽?，安裝完后應(yīng)進(jìn)行試升降運(yùn)行和同步調(diào)整，符合要求后方可使用。（3）厭氧罐組對(duì)時(shí),坡口間隙、錯(cuò)邊、棱角度等應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求。工程開(kāi)工前，項(xiàng)目焊接責(zé)任工程師根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告和設(shè)計(jì)要求編寫(xiě)焊接工藝規(guī)程，所有的焊接工作須按批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。，施工員將參加施焊的焊工姓名，連同所要施焊的材質(zhì)、位置提交質(zhì)檢部門(mén)檢查。，入庫(kù)的焊條。焊條烘干后應(yīng)及時(shí)放入恒溫箱中，并掛牌以示區(qū)別。焊工應(yīng)持焊條保溫筒來(lái)領(lǐng)取焊條，每次領(lǐng)取焊條數(shù)量不超過(guò)3kg，隨用隨領(lǐng)，剩余退回。 氣：環(huán)境天氣條件達(dá)不到以上要求時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施達(dá)到施焊條件后方可施焊。（4）焊接現(xiàn)場(chǎng)管理還應(yīng)嚴(yán)格按公司《工程項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工焊接管理規(guī)定》執(zhí)行。（2）對(duì)堅(jiān)實(shí)地基基礎(chǔ)，預(yù)計(jì)沉降量很小時(shí)，可快速充水到罐高的 1/2 ，進(jìn)行沉降觀測(cè)，并與充水前的數(shù)據(jù)對(duì)照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量。放水后，對(duì)罐底內(nèi)進(jìn)行清掃； 儲(chǔ)罐竣工后，建設(shè)單位應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)文件，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查和驗(yàn)收，檢驗(yàn)合格后辦理工程驗(yàn)收證明書(shū)，并由參加驗(yàn)收的監(jiān)理部門(mén)代表進(jìn)行簽字確認(rèn)，同時(shí)辦理交工手續(xù)。3. 吊裝工作開(kāi)始前，應(yīng)對(duì)起重運(yùn)輸和吊裝設(shè)備以及所用索具、卡環(huán)、夾具、卡具、錨碇等的規(guī)格技術(shù)性能進(jìn)行細(xì)致檢查或驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)有損壞或松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)立即調(diào)換或修好，起重設(shè)備應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活、有磨損的應(yīng)及時(shí)修理；重要構(gòu)件吊裝前應(yīng)進(jìn)行試調(diào)吊，經(jīng)檢查各部位正常后才可進(jìn)行正式裝。3. 運(yùn)輸、吊裝構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁在被運(yùn)輸、吊裝的構(gòu)件上站人指揮和放置材料工具。三、 防物體落下傷人1. 高空往地面運(yùn)輸物件時(shí)，應(yīng)用繩捆好吊下。3. 起吊構(gòu)件時(shí)，速度不應(yīng)太快，不得在高空停留過(guò)久，嚴(yán)禁猛升猛降，以防構(gòu)件脫落。四、 防止起重機(jī)傾翻1. 起重機(jī)行駛的道路必須平整、堅(jiān)實(shí)、可靠，停放地點(diǎn)必須平坦。4. 起重機(jī)操作時(shí)，臂桿提升、下降、回轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，不得在空中搖晃，同時(shí)要盡量避免緊急制動(dòng)或沖擊振動(dòng)等現(xiàn)象發(fā)生。7. 雙機(jī)抬吊構(gòu)件時(shí)，要根據(jù)起重機(jī)的起重能力進(jìn)行合理的負(fù)荷分配（吊重質(zhì)量不得超過(guò)兩臺(tái)起重機(jī)所允許起重量總和的75％，每一臺(tái)起重機(jī)的負(fù)荷量不宜超過(guò)其安全負(fù)荷量的80％）。起重機(jī)駕駛?cè)藛T必須熟悉信號(hào)，并按指揮人員的各種信號(hào)進(jìn)行操作；指揮信號(hào)應(yīng)事先統(tǒng)一規(guī)定，發(fā)出的信號(hào)要準(zhǔn)確。五、 防吊裝結(jié)構(gòu)失穩(wěn)1. 構(gòu)件吊裝應(yīng)按規(guī)定的吊裝工藝和程序進(jìn)行，未經(jīng)計(jì)算和采取可靠的技術(shù)措施，不得隨意改變或顛倒工藝程序安裝結(jié)構(gòu)構(gòu)件。六、 防止觸電1. 吊裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理用電線(xiàn)路和設(shè)備?！督ㄖ┕ぐ踩珯z查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ5999?！兜蛪毫黧w輸送用焊接鋼管》GB309282中普通鋼管的規(guī)定。腳手板采用寬度1200㎜800㎜的竹架板，四端使用10～14號(hào)鍍鋅鋼絲捆緊。但在混凝土底板以外部位，腳手架下應(yīng)墊200㎜50㎜的木板，木板上應(yīng)放腳手支座。大小橫桿與立桿連接采用直角扣件。過(guò)小則扣件容易滑移，過(guò)大則會(huì)引起扣件的鑄鐵斷裂。簡(jiǎn)易樓梯腳手架上要搭設(shè)簡(jiǎn)易樓梯，方便施工人員上下通行。在設(shè)置第一排連墻件前，腳手架設(shè)置必須要數(shù)量的拋撐，以確保構(gòu)架穩(wěn)定和架上操作人員的安全。雙排落地腳手架的構(gòu)造要點(diǎn)立桿：相鄰立桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不宜大于三分之一。大橫桿上下大橫桿的接長(zhǎng)位置錯(cuò)開(kāi)布置在不同的縱距內(nèi)與相鄰立桿的距離不大于縱距的三分之一。七、懸挑架搭設(shè) 懸挑架搭設(shè)示意圖挑梁采用16工字鋼，拉環(huán)選用2φ16鋼筋，力學(xué)性能符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017中Q235鋼的規(guī)定。：采用竹架片，板長(zhǎng)1200mm，寬900mm，厚度10mm。（二）材料的驗(yàn)收及管理腳手架搭設(shè)用材料必須由質(zhì)量員、安全員和材料員共同進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，其中鋼管、扣件、密目網(wǎng)、安全帶、安全帽必須具有合格證書(shū)和法定機(jī)構(gòu)認(rèn)證合格產(chǎn)品。腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。立桿頂端高度宜高出女兒墻上皮1000mm，高出檐口上皮1500mm。橫向水平桿主節(jié)點(diǎn)必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。腳手架的步距地下室～4層，設(shè)9步。剪刀撐斜桿應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1000mm，采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。連墻件采用鋼管和扣件與結(jié)構(gòu)連接，防止外架傾斜。外立桿上滿(mǎn)掛綠色密目網(wǎng)封閉，以防建筑雜物威脅施工人員或施工設(shè)施的安全。擋腳板油漆涂刷斜度為45度，擋腳架構(gòu)造示意圖