【正文】 。操作順序?yàn)橄乳_(kāi)外加劑，后開(kāi)風(fēng)，再送料，以易粘結(jié)，減少回彈量保證噴混凝土質(zhì)量。 圖39 雙側(cè)壁導(dǎo)坑法工藝流程圖第一節(jié) 施工總平面布置圖和洞內(nèi)開(kāi)挖示意圖施工總平面布置圖（略），洞內(nèi)開(kāi)挖示意圖（略）。按設(shè)計(jì)位置預(yù)留孔洞，根據(jù)監(jiān)控情況，支立3～5m 鋼模板，封頭支立封頭板，涂刷脫模劑，混凝土一次泵送到位，混凝土按照從低到高對(duì)稱、分層澆筑。用專用熱焊機(jī)將防水板與其焊牢，片與片用雙縫焊焊接牢固，預(yù)留足夠搭接量。每3m 進(jìn)尺持續(xù)時(shí)間見(jiàn)表34，施工工藝流程見(jiàn)圖36。每3m 進(jìn)尺持續(xù)時(shí)間表 表33工序項(xiàng)目時(shí)間 (h)時(shí)間小計(jì)⑦測(cè)量放樣362超前小導(dǎo)管10開(kāi)挖10初噴混凝土6注漿小導(dǎo)管9掛網(wǎng)6立格柵及型鋼鋼架6測(cè)量校核3噴射混凝土9測(cè)量放樣圖35 施工工藝流程圖 中下導(dǎo)洞施工在上導(dǎo)洞推進(jìn)6～8m 時(shí)，破除連續(xù)墻，分上下臺(tái)階開(kāi)挖。根據(jù)掌子面開(kāi)挖的實(shí)際情況確定是否增加加固措施。每3m 進(jìn)尺持續(xù)時(shí)間表 表32工序項(xiàng)目時(shí)間 (h)時(shí)間小計(jì)(h)②、⑤測(cè)量放樣351開(kāi)挖6初噴混凝土6打注漿導(dǎo)管9掛網(wǎng)6立格柵及型鋼剛架9測(cè)量校核3噴射混凝土9圖34 施工工藝流程圖 中上導(dǎo)洞施工上導(dǎo)洞施工必須在右線上導(dǎo)洞（即后開(kāi)的上導(dǎo)洞）開(kāi)挖推進(jìn)不小于8m 后才可進(jìn)行。加固措施為：加設(shè)超前小導(dǎo)管，循環(huán)進(jìn)尺3m， 外插角10186。每3m 進(jìn)尺持續(xù)時(shí)間表 表31工序項(xiàng)目時(shí)間 (h)時(shí)間小計(jì)（h）①、④測(cè)量放樣361超前小導(dǎo)管8開(kāi)挖10初噴混凝土6徑向小導(dǎo)管10掛網(wǎng)6測(cè)量校核3立格柵及型鋼剛架6噴射混凝土9測(cè)量放樣圖 33 施工工藝流程圖 左、右側(cè)下導(dǎo)洞施工在上導(dǎo)洞推進(jìn)不小于8m 時(shí)才可施工下導(dǎo)洞。附加工作：在下導(dǎo)洞開(kāi)挖時(shí)，根據(jù)掌子面開(kāi)挖的實(shí)際情況確定是否增加加固措施。依次推進(jìn)。土方開(kāi)挖與初期支護(hù)：破連續(xù)墻后， 并進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，噴護(hù)工作面，按照里程與角度準(zhǔn)確安設(shè)格柵鋼架，以保證與右導(dǎo)洞的格柵鋼架準(zhǔn)確對(duì)接，同臨時(shí)支護(hù)的工字鋼安裝成環(huán)。目的：減少地層疏水沉降，達(dá)到對(duì)廣汕公路、地下管線及元崗特大橋50 號(hào)、51 號(hào)、52 號(hào)橋基少受疏水沉降影響。（3）投放螢光劑。（4）由于管棚施工時(shí)存在流水涌砂現(xiàn)象，管棚鉆孔采用跟管鉆進(jìn)，并在管棚孔口設(shè)置止砂閥，防止砂從管內(nèi)涌出造成地面沉降。相鄰兩根鋼花管的接頭錯(cuò)開(kāi)不小于1m。（2）B 斷面管棚共40 根，管棚單根長(zhǎng)度35m，共1400m。范圍布置，環(huán)向間距40cm， 管棚孔口位置沿隧道開(kāi)挖線外200mm 布置。（1） 在橋基附近設(shè)的水位觀測(cè)井做成直徑為500mm 大的灌水井，在必要時(shí)回灌水對(duì)地下水及時(shí)補(bǔ)充。 （4）管線加固預(yù)計(jì)從開(kāi)工之日起40 日完工。注漿用PW150 注漿泵，根據(jù)各組注漿參數(shù)表要求，從孔底自下而上分段注入注漿液。（2） 當(dāng)砂層較厚，孔內(nèi)塌孔時(shí)，用Ф91 套管護(hù)孔到底，待孔內(nèi)注入套殼料，下入注漿外管后，才將Ф91 套管提出孔外?，F(xiàn)袖閥管施工隊(duì)袖閥管安裝已施工完畢，并開(kāi)始注漿。 根據(jù)水位觀測(cè)及管棚施工時(shí)的涌水量，目前止水帷幕滲水量比較大，原因如下：（1）施工場(chǎng)地內(nèi)地下樹(shù)根較多，樹(shù)根深度多在3～6m，擺（旋）噴高壓水無(wú)法穿透樹(shù)根，使一部份擺噴的噴射半徑受到影響，造成樁與樁之間的連接效果不好；（2）地下管線較多，管徑較大，B 斷面隧道有三個(gè)位置的擺（定） 達(dá)到2m，噴射距離過(guò)大影響止水墻的質(zhì)量；（3）在與連續(xù)墻交接部位，在連續(xù)墻背后易形成集水通道，在擺噴樁施工時(shí)，亦出現(xiàn)漏漿和噴射過(guò)程中冒漿中斷的現(xiàn)象，導(dǎo)致擺噴墻在施工時(shí)與混凝土墻的交接效果不好，所以該部位是個(gè)薄弱點(diǎn)。該段隧道施工，把地表工程措施放在第一位。 洞口袖閥管施工正在進(jìn)行，已鉆孔完畢，并開(kāi)始著手注漿。 由于該隧道所處地理環(huán)境特殊，跨越元崗立交橋、廣汕路和十余道給排水、通信及煤氣等管線，且所處地質(zhì)較為復(fù)雜，穿插人工回填土、淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)黏土、洪積砂層，砂質(zhì)黏性土，且地下水位較高，地層水較飽和。在地面止水帷幕內(nèi)外側(cè)設(shè)置并施工了三組水位觀測(cè)孔及內(nèi)側(cè)施工了兩個(gè)垂直降水井。地下管線比較多，埋置深淺不一。隧道為雙線單洞礦山法隧道，有兩種斷面，即A型斷面、B型斷面， m ， m。巖土5H5H6H等地質(zhì)殘積土遇水極易軟化崩解，甚至發(fā)生流砂現(xiàn)象。②沖積洪積土層41，主要為粉質(zhì)黏土，厚3～4m 。③沖積洪積砂層32，為中砂層，厚3～5m。砂層為主要含水層，透水性強(qiáng)。（2）該段里程地表加固:施噴樁、袖閥管、擺噴樁等施工管理。第一節(jié) 工程范圍及工程數(shù)量（1）左線ZDK0+～ZDK0+， 的礦山法隧道施工，右線YDK0+～YDK0+ ， 礦山法隧道施工。第一節(jié) 工程地質(zhì)條件天河客運(yùn)站至華師站區(qū)間北段礦山法隧道穿過(guò)花崗石殘積土層，隧道頂部為淤泥質(zhì)土和砂層。②河湖沉積層42，為淤泥質(zhì)土，厚2～3m。 隧道右線洞口段地質(zhì)情況從上到下依次為：①人工填土層1，為雜填土，厚4～5m。⑤下部為花崗石全風(fēng)化層6H，該段地下水豐富，更為不利的是隧道拱頂約1m進(jìn)入沖積洪積砂層，～，沖洪積砂層更為飽含水層。 見(jiàn)附圖文件（鉆孔地質(zhì)柱狀圖11）第一節(jié) 隧道設(shè)計(jì)本礦山法工程為天河客運(yùn)站～華師站區(qū)間北段礦山法土建工程（支YDK+～支YDK0+），；隧道埋深7～，按淺埋暗挖法原理進(jìn)行設(shè)計(jì)，采用復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)，即以大管棚注漿和超前注漿小導(dǎo)管、注漿導(dǎo)管、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土和鋼架為初期支護(hù)，二襯模筑鋼筋混凝土，初期支護(hù)與二次襯砌間設(shè)全包防水隔離層。 圖11 A型隧道結(jié)構(gòu)斷面圖第一節(jié) 隧道施工環(huán)境本段隧道北端與天河客運(yùn)站連接，南端與盾構(gòu)始發(fā)井連接，地面上方有北環(huán)高速公路的元崗立交橋橋墩基礎(chǔ)和廣汕公路，廣汕公路共12 個(gè)車道，進(jìn)出城各6 車道，交通繁忙，人流量大?，F(xiàn)場(chǎng)的施工現(xiàn)狀 北段礦山法B 斷面隧道工程地面擺噴墻止水帷幕已施工完畢，現(xiàn)正在帷幕部位用旋噴樁止水補(bǔ)強(qiáng)，A 斷面暫未施工。引起重視的是，在剩余的15 根管棚施工過(guò)程中，嚴(yán)格控制注漿質(zhì)量，對(duì)已注漿的管棚需要進(jìn)行抽檢或補(bǔ)注，直到空虛土體全部充填滿為止。現(xiàn)已施工完畢25 根，但注漿有可能需補(bǔ)注完成。施工總體安排及施工方案施工原則：重地上，管超前，嚴(yán)注漿，短開(kāi)挖，強(qiáng)支護(hù)，快封閉，緊襯砌，勤量測(cè)，速反饋。第一節(jié) 止水帷幕施工止水帷幕施工已完畢，有其專項(xiàng)施工方案，在此不詳述。 開(kāi)始施作，～，呈梅花形布置。圖32 袖閥管注漿施工工藝流程圖（1） 鉆孔，根據(jù)各組注漿參數(shù)表要求，～ 不等，用泥漿護(hù)壁，一次鉆孔到底，提出鉆具。向孔內(nèi)下注漿袖閥管。第一節(jié) 地表管線加固施工由于隧道頂面管線較多，管徑較大，特別是φ1200 的混凝土給水管和φ1500 的排水管，在施工時(shí)容易由于地表沉降而引起破壞，所以隧道開(kāi)挖前對(duì)這些管線的地層進(jìn)行加固保護(hù)，具體措施如下：（1）采用旋噴樁；（2）沿管線兩側(cè)布置，樁徑φ1000，間距1000mm； （3）保護(hù)的重點(diǎn)為給水管和排水管等管線。同時(shí)對(duì)橋基采用以下保護(hù)措施。（1） 洞內(nèi)管棚在拱部120176。之間。每節(jié)長(zhǎng)度3～6m， 每?jī)晒?jié)之間用絲扣連接。施工中應(yīng)根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況，在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)漿液配合比適時(shí)調(diào)整。（2）利用降水井和水位觀測(cè)井的監(jiān)測(cè)，及時(shí)掌握地下水位的動(dòng)態(tài)及其分布規(guī)律，利用水位信息分析與地表監(jiān)測(cè)值在時(shí)間、空間的關(guān)系，分析井下疏水，地面降水與地面、洞內(nèi)主要建（構(gòu)）筑物系統(tǒng)安全可靠的關(guān)系。第一節(jié) A、B斷面隧道施工方法：全封水施工，人工配合小型挖機(jī)掘進(jìn)，龍門(mén)吊出渣，大管棚、小導(dǎo)管超前支護(hù)，注單、雙液漿，格柵鋼架噴混凝土，初期支護(hù)，人工掛設(shè)防水板，自制混凝土襯砌臺(tái)車襯砌，混凝土輸送泵澆筑混凝土。開(kāi)挖的土體利用25t 龍門(mén)吊由始發(fā)井提升出洞，提升土斗的高度與隧道底板有一定的高差，施工時(shí)在土斗指定擺放位置做成固定斜坡道，確保出渣車輛將渣順利倒進(jìn)土斗中。每次開(kāi)挖一榀，打設(shè)徑向注漿小導(dǎo)管， ，外插角45186。在每3m 開(kāi)挖段長(zhǎng)內(nèi)必須用風(fēng)鉆進(jìn)行探水，經(jīng)探水認(rèn)定工作面前方無(wú)水時(shí)，這段開(kāi)挖才能進(jìn)行，探水眼如果有較大壓力水，就需要進(jìn)行雙液注漿堵水。每3m 進(jìn)尺持續(xù)時(shí)間見(jiàn)表31，施工工藝流程見(jiàn)圖33。根據(jù)掌子面開(kāi)挖的實(shí)際情況確定是否增加加固措施。每3m 進(jìn)尺持續(xù)時(shí)間見(jiàn)表32，施工工藝流程見(jiàn)圖34。打頂部超前小導(dǎo)管，噴混凝土封閉上部工作面，超前小導(dǎo)管注漿。每3m 進(jìn)尺持續(xù)時(shí)間見(jiàn)表33，施工工藝流程見(jiàn)圖35。加固措施為：如前進(jìn)掌子面壓力水較大時(shí)，進(jìn)行工作面封水：沿左、右下導(dǎo)洞每隔2～4m 向中下導(dǎo)洞打截水小導(dǎo)管2 排，并注雙液漿。 防水板鋪設(shè)防水板進(jìn)場(chǎng)在其檢驗(yàn)合格后，按照施工方便程度焊接成片，在自制臺(tái)車架上進(jìn)行鋪設(shè)，防水板用無(wú)釘施工法，即土工布用射釘固定在基面上，套上PVC 墊片，然后將PVC 板熱粘在墊片上。 混凝土襯砌仰拱及回填混凝土施作完畢后，混凝土自制臺(tái)車就位，加固。圖38 混凝土襯砌施工工藝流程圖 雙側(cè)壁導(dǎo)坑法工藝流程 具體見(jiàn)圖39，雙側(cè)壁導(dǎo)坑法工藝流程圖。噴射混凝土?xí)r噴嘴與受噴面大致垂直， 距離，為減少噴射粉塵和回彈量， 左右，并合理選擇噴射混凝土配合比。第一節(jié) 格柵拱架加工與架立 鋼筋加工鋼筋加工前，應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)留沉落量（即拱頂100mm， 邊墻和底部50mm）重新設(shè)計(jì)細(xì)部尺寸，曲線變化段要單獨(dú)設(shè)計(jì)，格柵細(xì)部尺寸，并在加工場(chǎng)進(jìn)行預(yù)拼（尤其是曲線部分的拱架，每片在加工場(chǎng)均需預(yù)拼），以使加工后的格柵拱架在架設(shè)時(shí)能夠閉合成環(huán)；運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的每批鋼筋，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行機(jī)械性能的試驗(yàn)；鋼筋運(yùn)輸和儲(chǔ)存應(yīng)設(shè)置標(biāo)牌，并分批堆放整齊，不得銹蝕和污染；鋼筋在工廠加工，焊接應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，并按要求進(jìn)行試驗(yàn)；加工允許偏差應(yīng)符合表41 的規(guī)定；所有格柵的鋼筋交叉位置均按規(guī)范要求焊牢，以使每節(jié)格柵拱架在運(yùn)輸和架立時(shí)不至變形。箍筋寬度177。第一節(jié) 超前小導(dǎo)管、注漿小導(dǎo)管和鎖腳錨管施工（1）超前小導(dǎo)管全洞采用超前小導(dǎo)管注漿支護(hù)，小導(dǎo)管設(shè)計(jì)采用Φ42 無(wú)縫鋼管，設(shè)置于開(kāi)挖輪廓上方120176。梅花形布置?？蓞⒄杖缦屡浔冗M(jìn)行試驗(yàn)。2）制漿：按現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)所得的配比，將水泥、水玻璃和附加劑，?分別放在攪拌機(jī)內(nèi)拌合和稀釋，然后放在各自的貯漿筒內(nèi)待用。2）檢查內(nèi)容：堵水率、結(jié)石體強(qiáng)度、漿液擴(kuò)散范圍及帷幕厚度。4）鋼拱支撐要盡快形成