【正文】 對漿液配合比適時調(diào)整。（4）由于管棚施工時存在流水涌砂現(xiàn)象，管棚鉆孔采用跟管鉆進，并在管棚孔口設(shè)置止砂閥，防止砂從管內(nèi)涌出造成地面沉降。管棚注單液漿，使隧道拱部的砂層固結(jié)，防止開挖時出現(xiàn)頂部漏砂現(xiàn)象。第一節(jié) 加強地面監(jiān)測，實行信息化施工（1）加強沉降收斂觀測，依據(jù)沉降收斂的動態(tài)變化及時反饋信息情況和調(diào)整監(jiān)測頻率，依據(jù)沉降收斂信息及時調(diào)整支護參數(shù)和注漿參數(shù)，這樣對洞內(nèi)的巖層穩(wěn)定和水的治理提供了科學(xué)的依據(jù)，有關(guān)地下管線、橋基、路面的變化，可依據(jù)沉降狀態(tài)信息，采取對策，達到確保洞內(nèi)和地面系統(tǒng)的安全。（2）利用降水井和水位觀測井的監(jiān)測，及時掌握地下水位的動態(tài)及其分布規(guī)律，利用水位信息分析與地表監(jiān)測值在時間、空間的關(guān)系，分析井下疏水，地面降水與地面、洞內(nèi)主要建（構(gòu)）筑物系統(tǒng)安全可靠的關(guān)系。（3）投放螢光劑。在不同的時間段分別在水位觀測孔內(nèi)投入螢火劑，在降水井和出水點進行水樣采集分析，以利掌握水的流向、徑流速度，水力梯度的信息，掌握地層水力聯(lián)系信息與沉降的關(guān)系，預(yù)測水的變化，實現(xiàn)對即將發(fā)生沉降值的預(yù)測。（4）了解社會信息，對有助于礦山法施工和地面建（構(gòu)）筑物的保護措施以資有效的利用。第一節(jié) A、B斷面隧道施工方法：全封水施工，人工配合小型挖機掘進，龍門吊出渣，大管棚、小導(dǎo)管超前支護，注單、雙液漿，格柵鋼架噴混凝土，初期支護，人工掛設(shè)防水板，自制混凝土襯砌臺車襯砌，混凝土輸送泵澆筑混凝土。目的：減少地層疏水沉降，達到對廣汕公路、地下管線及元崗特大橋50 號、51 號、52 號橋基少受疏水沉降影響。 左、右側(cè)上導(dǎo)洞施工根據(jù)現(xiàn)場實際情況，根據(jù)盾構(gòu)的始發(fā)順序，左線導(dǎo)洞先行，首先破除連續(xù)墻，即在連續(xù)墻的上導(dǎo)洞中位開口，逐漸擴大，隨時檢查工作面的土體穩(wěn)定情況和地下水的情況，根據(jù)掌子面開挖的實際情況確定是否增加加固措施。加固措施為打小導(dǎo)管注雙液漿封閉。開挖的土體利用25t 龍門吊由始發(fā)井提升出洞，提升土斗的高度與隧道底板有一定的高差，施工時在土斗指定擺放位置做成固定斜坡道，確保出渣車輛將渣順利倒進土斗中。土方開挖與初期支護：破連續(xù)墻后， 并進行臨時支護，噴護工作面，按照里程與角度準(zhǔn)確安設(shè)格柵鋼架，以保證與右導(dǎo)洞的格柵鋼架準(zhǔn)確對接，同臨時支護的工字鋼安裝成環(huán)。施作鎖腳注漿導(dǎo)管、安裝鋼筋網(wǎng)片、連接筋，施工側(cè)壁注漿導(dǎo)管及噴護好混凝土，創(chuàng)造成正式循環(huán)的條件。上側(cè)導(dǎo)洞正常開挖循環(huán)作業(yè)：φ42 小導(dǎo)管超前注漿支護， 循環(huán)進尺3m，環(huán)向間距（避開管棚），外插角10186。每次開挖一榀，打設(shè)徑向注漿小導(dǎo)管， ，外插角45186。，依次推進。如工作面有較大壓力水時，根據(jù)掌子面開挖的實際情況確定是否增加加固措施。加固措施為鋼筋網(wǎng)噴射混凝土封閉工作面，打縱向小導(dǎo)管雙液注漿。在每3m 開挖段長內(nèi)必須用風(fēng)鉆進行探水，經(jīng)探水認定工作面前方無水時，這段開挖才能進行，探水眼如果有較大壓力水，就需要進行雙液注漿堵水。附加工作：在下導(dǎo)洞開挖時，根據(jù)掌子面開挖的實際情況確定是否增加加固措施。加固措施為：在左、右側(cè)上導(dǎo)洞底板進行下導(dǎo)洞未破連續(xù)墻前的注漿封水工作。在上導(dǎo)洞格柵剛架前3m 范圍內(nèi)，向下導(dǎo)洞施作，向下注漿管注漿，每導(dǎo)洞環(huán)向下施工7 根，排距500mm ，共6 排。每3m 進尺持續(xù)時間見表31，施工工藝流程見圖33。每3m 進尺持續(xù)時間表 表31工序項目時間 (h)時間小計（h）①、④測量放樣361超前小導(dǎo)管8開挖10初噴混凝土6徑向小導(dǎo)管10掛網(wǎng)6測量校核3立格柵及型鋼剛架6噴射混凝土9測量放樣圖 33 施工工藝流程圖 左、右側(cè)下導(dǎo)洞施工在上導(dǎo)洞推進不小于8m 時才可施工下導(dǎo)洞。連續(xù)墻破除：破除順序自上而下。破完連續(xù)墻后按照里程與角度準(zhǔn)確安裝靠連續(xù)墻的兩榀格柵剛架，噴射混凝土，并用網(wǎng)噴混凝土厚度200mm 封堵工作面。根據(jù)掌子面開挖的實際情況確定是否增加加固措施。加固措施為：加設(shè)超前小導(dǎo)管，循環(huán)進尺3m， 外插角10186。，間距40cm，并打徑向注漿小導(dǎo)管。如前方掌子面壓力水較大時，沿隧道軸向打設(shè)土體改造注漿小導(dǎo)管，長度3～。每3m 進尺持續(xù)時間見表32，施工工藝流程見圖34。每3m 進尺持續(xù)時間表 表32工序項目時間 (h)時間小計(h)②、⑤測量放樣351開挖6初噴混凝土6打注漿導(dǎo)管9掛網(wǎng)6立格柵及型鋼剛架9測量校核3噴射混凝土9圖34 施工工藝流程圖 中上導(dǎo)洞施工上導(dǎo)洞施工必須在右線上導(dǎo)洞（即后開的上導(dǎo)洞）開挖推進不小于8m 后才可進行。連續(xù)墻的破除分兩次進行，～ 范圍之內(nèi)先予破除，以開挖上導(dǎo)洞土體和安裝格柵剛架噴混凝土。，初噴混凝土,安裝兩榀格柵剛架打注漿小導(dǎo)管等。打頂部超前小導(dǎo)管，噴混凝土封閉上部工作面，超前小導(dǎo)管注漿。根據(jù)掌子面開挖的實際情況確定是否增加加固措施。加固措施為： 間距打土體膠結(jié)注漿小導(dǎo)管，并注雙液漿，開挖過程探水前進（），在保持導(dǎo)洞上臺階工作面平臺的基礎(chǔ)上，抓緊破除連續(xù)墻并施工上導(dǎo)洞下臺階，安裝中橫聯(lián)。視工作面壓力水情況，可分段2～4m 間距從左、右側(cè)上導(dǎo)洞向中洞上臺階打截水小導(dǎo)管1～2 排并注漿，達到保護上臺階工作面無水施工的效果。每3m 進尺持續(xù)時間見表33，施工工藝流程見圖35。每3m 進尺持續(xù)時間表 表33工序項目時間 (h)時間小計⑦測量放樣362超前小導(dǎo)管10開挖10初噴混凝土6注漿小導(dǎo)管9掛網(wǎng)6立格柵及型鋼鋼架6測量校核3噴射混凝土9測量放樣圖35 施工工藝流程圖 中下導(dǎo)洞施工在上導(dǎo)洞推進6～8m 時，破除連續(xù)墻，分上下臺階開挖。首先安裝前兩榀格柵鋼架，安裝網(wǎng)片，連接筋和打底板小導(dǎo)管，φ42，與格柵焊接，噴射完混凝土后注漿。根據(jù)掌子面開挖的實際情況確定是否增加加固措施。加固措施為：如前進掌子面壓力水較大時，進行工作面封水：沿左、右下導(dǎo)洞每隔2～4m 向中下導(dǎo)洞打截水小導(dǎo)管2 排，并注雙液漿。每3m 進尺持續(xù)時間見表34，施工工藝流程見圖36。每3m 進尺持續(xù)時間表表34 工序項目時間 (h) 時間小計⑨測量放樣 3 60 開挖 9 初噴混凝土 6 注漿小導(dǎo)管 9 掛網(wǎng) 6 立格柵剛架及豎撐 9 測量校核 3 噴射混凝土 9 基面處理 6 圖36 施工工藝流程圖 基面處理在中下導(dǎo)洞施工了6m 之后，即準(zhǔn)備施工二次襯砌（第循環(huán)6m）。二次襯砌施工前，首先檢查已有基面有否侵限，對侵限部位鑿除處理，對其他未侵限部位，割除尖銳物并用砂漿噴護一層找平，邊墻部位平整度（矢高與弦長比）D/L≦1/6， 拱部部位平整度（矢高與弦長比）D/L≤1/8 。 防水板鋪設(shè)防水板進場在其檢驗合格后，按照施工方便程度焊接成片，在自制臺車架上進行鋪設(shè)，防水板用無釘施工法，即土工布用射釘固定在基面上，套上PVC 墊片，然后將PVC 板熱粘在墊片上。用專用熱焊機將防水板與其焊牢，片與片用雙縫焊焊接牢固，預(yù)留足夠搭接量。施工工藝見圖37。圖37 防水板施工工藝框圖 鋼筋制安鋼筋加工主要在鋼筋加工廠彎制成形，現(xiàn)場在自制臺車上焊接就位，按設(shè)計位置，焊接預(yù)埋件、鋼板止水帶等，鋼筋制安應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范進行，并注意做好防迷流鋼筋的標(biāo)志和焊接工作。 混凝土襯砌仰拱及回填混凝土施作完畢后，混凝土自制臺車就位，加固。按設(shè)計位置預(yù)留孔洞，根據(jù)監(jiān)控情況，支立3～5m 鋼模板，封頭支立封頭板，涂刷脫模劑，混凝土一次泵送到位，混凝土按照從低到高對稱、分層澆筑?！?小時后，要反泵一次。混凝土襯砌施工工藝框圖見38。圖38 混凝土襯砌施工工藝流程圖 雙側(cè)壁導(dǎo)坑法工藝流程 具體見圖39，雙側(cè)壁導(dǎo)坑法工藝流程圖。 圖39 雙側(cè)壁導(dǎo)坑法工藝流程圖第一節(jié) 施工總平面布置圖和洞內(nèi)開挖示意圖施工總平面布置圖（略），洞內(nèi)開挖示意圖（略）。主要的施工工藝第一節(jié) 噴射混凝土隧道噴射混凝土施工采用濕噴工藝以降低粉塵含量，設(shè)備使用TK961 濕噴機。至洞內(nèi)。噴射混凝土?xí)r噴嘴與受噴面大致垂直， 距離，為減少噴射粉塵和回彈量， 左右，并合理選擇噴射混凝土配合比。操作順序為先開外加劑，后開風(fēng)，再送料，以易粘結(jié)，減少回彈量保證噴混凝土質(zhì)量。濕噴混凝土工藝流程見圖41。第一節(jié) 鋼筋網(wǎng)安設(shè)鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格間距150mm，噴混凝土將鋼筋全部覆蓋，噴混凝土保護層厚度為3cm，并與導(dǎo)管端頭牢固焊接。第一節(jié) 格柵拱架加工與架立 鋼筋加工鋼筋加工前，應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)留沉落量（即拱頂100mm， 邊墻和底部50mm）重新設(shè)計細部尺寸，曲線變化段要單獨設(shè)計，格柵細部尺寸，并在加工場進行預(yù)拼（尤其是曲線部分的拱架，每片在加工場均需預(yù)拼），以使加工后的格柵拱架在架設(shè)時能夠閉合成環(huán)；運至現(xiàn)場的每批鋼筋，應(yīng)按規(guī)定進行機械性能的試驗；鋼筋運輸和儲存應(yīng)設(shè)置標(biāo)牌，并分批堆放整齊，不得銹蝕和污染；鋼筋在工廠加工，焊接應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進行，并按要求進行試驗；加工允許偏差應(yīng)符合表41 的規(guī)定；所有格柵的鋼筋交叉位置均按規(guī)范要求焊牢，以使每節(jié)格柵拱架在運輸和架立時不至變形。鋼筋加工允許偏差表41 項目允許偏差調(diào)直后局部彎曲d/4受力鋼筋順長度方向全長尺寸177。10彎起成型鋼筋彎起點位置177。10彎起高度0，10彎起角度2176。箍筋寬度177。10箍筋寬和高+5，10 架立格柵（1）格柵拱架架設(shè)前，計算每一節(jié)的橫縱坐標(biāo)（即以到隧道中線的距離為橫坐標(biāo)，以到隧道軌面設(shè)計線的距離為縱坐標(biāo)），以便架設(shè)時對每一節(jié)進行測量定位，使之能形成一完整的閉合環(huán)，保證每榀格柵之間最大距離為50cm，架設(shè)時每一片均要架設(shè)在隧道軸線垂直面內(nèi)，縱向以Φ22 鋼筋焊接連成一體。（2）格柵拱架分節(jié)之間以法蘭盤螺栓連接。（3） 鋼拱架與圍巖之間初噴5cm 混凝土作為保護層，拱架背后嚴(yán)禁填加片石、木材等雜物。第一節(jié) 超前小導(dǎo)管、注漿小導(dǎo)管和鎖腳錨管施工（1）超前小導(dǎo)管全洞采用超前小導(dǎo)管注漿支護，小導(dǎo)管設(shè)計采用Φ42 無縫鋼管，設(shè)置于開挖輪廓上方120176。范圍內(nèi)， 縱向間距3m， ， 管壁鉆花孔，外插角10176。，鋼管管頭加工成尖狀，按設(shè)計位置打入。（2）注漿小導(dǎo)管在隧道全斷面設(shè)注漿小導(dǎo)管，，外插角45176。，梅花形布置。（3）在隧