重慶摩托車配件有限公司鋁合金熔化爐節(jié)能改造項目策劃-wenkub
2023-05-10 13:19:07 本頁面
【正文】 提高工藝裝備水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低能源消耗。建設(shè)周期：從2007年6月至2009年2月。該公司以“創(chuàng)知名品牌，樹百年永發(fā)”為宗旨，以技術(shù)進步與技術(shù)革新為主線，單件產(chǎn)品贏利率和總體資金回報率在同類企業(yè)中名列前茅。該公司的領(lǐng)導(dǎo)理念先進，緊跟時代步伐，善把握市場脈搏，現(xiàn)有員工630余人，其中專業(yè)技術(shù)人員50余人（含中、高級工程師20余人）。公司產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、供貨及時、在多年的合作中深得用戶好評和信賴。單純依靠增加能源供應(yīng)，已難以滿足持續(xù)增長的消費需求。我國國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃中，已經(jīng)將建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會提到了前所未有的高度。從長期趨勢看，天然氣、石油等能源將持續(xù)短缺，價格持續(xù)上漲。有利于促進永發(fā)公司的節(jié)能降耗工作，增強該公司產(chǎn)品的市場競爭力。熔煉環(huán)節(jié)質(zhì)量控制不好會造成廢品率增高，相應(yīng)也增加能耗。如將其調(diào)至小火段則不能滿足生產(chǎn)。（3）長期大火燃燒導(dǎo)致爐體耐火材料使用壽命太短爐體容易被燒穿且耗能升高。（二）改造方案擬采用的技術(shù)該項目針對生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的高能耗的熔煉環(huán)節(jié)進行節(jié)能技術(shù)改造，淘汰高能耗的老式熔化爐，更新改造為采用目前最先進的東海埃魯秘鋁合金集中快速熔化爐。 （2）爐門和進料口的結(jié)構(gòu)采用氣動裝置，在結(jié)構(gòu)上杜絕冒火現(xiàn)象，達到了節(jié)能的目的。工藝流程改造后生產(chǎn)工藝與原工藝流程一致，主要將熔煉環(huán)節(jié)使用的老式熔化爐，更新改造為目前最先進的天然氣鋁合金熔化爐，并結(jié)合技術(shù)改造，對鋁合金液加強了凈化及變質(zhì)處理環(huán)節(jié)，工藝流程圖如下：原材料準備→熔煉→鋁合金液凈化及變質(zhì)處理→壓鑄→毛坯清理→淬火→ 整 形 → 時效→表面處理→機械加工→總成裝配→檢驗→包裝入庫考慮淘汰原有的兩臺老式熔化爐，更新為兩臺目前最先進的鋁合金集中快速熔化爐。通過本次節(jié)能技術(shù)改造，提高工藝裝備水平手段，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低能源消耗。熔化爐試生產(chǎn)由生產(chǎn)廠商的人員和永發(fā)公司有關(guān)技術(shù)人員和操作工人共同進行。第2臺熔化爐正常生產(chǎn)后，拆除剩余的老式熔化爐。燃燒器部分采用了分體式低過?？諝饬裂兹紵鳎紵魇褂脡勖L達十年，加熱效率大大高于普通燃燒器。） （6）出鋁方式：日常出鋁：半自動出鋁方式；出 殘 鋁：手動出鋁；（7）燃燒方式：自動控制燃氣燒嘴；（8）點火方式：通過點火燒嘴，按鈕操作，自動點火；（9）控制方式：裝置為單周期自動系統(tǒng)，并設(shè)有上升過載檢測機構(gòu)及相關(guān)設(shè)備之間的聯(lián)動機構(gòu)；（11）燃燒裝置主燒嘴（進口日本橫井燒嘴）： 型 式:比例調(diào)節(jié)式燃氣燒嘴；而新安裝的鋁合金熔化爐從結(jié)構(gòu)上保證了不跑火，自動控制采用兩段火控制，從而從工藝上保證了PID有效調(diào)節(jié)，達到了節(jié)能的目的。75％＝173萬立方米。改造后天然氣單耗：173萬立方米/130萬套＝改造后每年天然氣節(jié)約量：432173＝259萬立方米節(jié)能量折標煤（按2007年生產(chǎn)量）：25910＝3445噸標煤/年本次節(jié)能技改項目完成后，能夠有效降低永發(fā)公司的天然氣消耗，產(chǎn)品的單位能耗比技改前有大幅度的降低。建設(shè)期借款利息本項目不使用銀行貸款，無建設(shè)期利息。其中建設(shè)投資172萬元，建設(shè)期利息為0萬元，流動資金0萬元，詳見投資估算表。五、經(jīng)濟效益及投資回收期（一）評價原則、依據(jù)及參數(shù)原則本節(jié)能技改的經(jīng)濟分析僅考慮技術(shù)改造前后數(shù)據(jù)對比，對技術(shù)改造前發(fā)生而技術(shù)改造后不再發(fā)生的費用按負值計算，技術(shù)改造前后沒有變化的數(shù)據(jù)按0計算，無新增收入，技術(shù)改造前沒有而技術(shù)改造后發(fā)生的費用按實計算，根據(jù)此原則計算節(jié)能技術(shù)改造的增量效益、費用。項目融資前稅前財務(wù)基準收益率為12%。技術(shù)改造前耗天然氣432萬立方米/年，技術(shù)改造后耗天然氣173萬立方米/年。按22萬元/年估算。折舊年限為14年，固定資產(chǎn)殘值率按0％計算。 總成本費用通過上述估算，正常生產(chǎn)年份項目的總成本費用（增量）為－278萬元。利潤與利潤分配表分析利潤估算及分配詳見財務(wù)分析報表－3。項目的財務(wù)盈利能力可滿足要求。財務(wù)分析報表－1 總成本費用估算表（新增） 單位：萬元序號項 目合計計算期（年）1234567～151外購天然氣4315 12932232232232232220 0000003工資及福利費0 0000004修理費138 410101010105其他費用295 922222222226經(jīng)營成本（1+2+3+4+5)3882 1162902902902902907折舊費158 612121212128攤銷費0 0000009利息支出0 000000建設(shè)投資借款利息0 000000流動資金借款利息0 00000010總成本費用（6+7+8+9)3724 110278278278278278固定成本可變成本財務(wù)分析報表－2 項目財務(wù)現(xiàn)金流量表（新增） 單位：萬元序號項 目 合計 計算期（年）12
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