【正文】 然氣（供氣壓力5Kpa）；（3）處理材料：材 質(zhì)：A365 或用A00及Si等配制A356合金液，保溫處理后直接澆注產(chǎn)品；錠 材：單重：平均8kg/個以下（需保證能正常投料）；回收料：最大尺寸必須小于料車尺寸；材料投入比例（重量比）：錠 材：0～100%；回 收 料：0～100%；（4）處理能力：熔化能力1,500kg/時（連續(xù)操作時）；爐內(nèi)容量： 4,000kg/ch；（5）鋁液溫度：760℃基準（最高溫度900℃）；（儲液量達80%以上時用熱電偶測得結(jié)果。天然氣平均低位發(fā)熱量9310千卡/立方米。財務評價計算期取15年。本項目不借款，增量財務費用為0萬元。六、項目進度項目進度：2007年6月至2009年2月，具體安排如下：2007年6月～2007年8月：進行調(diào)研、可行性研究等前期準備工作；2007年9月：設備談判、簽訂1臺熔化爐的合同；2007年10月～2008年2月：設備制造、到貨、安裝、人員培訓、調(diào)試、試運轉(zhuǎn)，其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)必要的局部調(diào)整；2008年3月～2008年7月：拆除部分老式的低效熔化爐，新安裝的連續(xù)式鋁合金熔化爐的運行檢測、考核；20008年8月：設備談判，簽訂購置1臺連續(xù)式鋁合金熔化爐的合同；2008年9月～2009年1月：設備制造、到貨、安裝、人員培訓、調(diào)試、試運轉(zhuǎn)，其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)必要的局部調(diào)整；2009年2月：拆除剩余的老式的熔化爐，更新的設備正式投入生產(chǎn)。折舊費折舊費按直線折舊法計算。節(jié)能技術(shù)改造投資按2007年安排50％，2008年安排50％計算。按2007年永發(fā)公司鋁合金澆鑄產(chǎn)量的口徑折算，更新改造后永發(fā)公司年消耗天然氣：2247。由于燃燒煙氣全部從投料口排出，有效的利用了排煙的熱量。（5）能耗指標達到國內(nèi)先進水平。從下圖中可見PID調(diào)節(jié)范圍很有限，如將其調(diào)節(jié)范圍整定到大火段，雖可保證出水速度，但系統(tǒng)長期處在大火狀態(tài)，能耗高。黨的十六屆五中全會就明確提出了建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的發(fā)展戰(zhàn)略，并首次把建設資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會確定為國民經(jīng)濟與社會發(fā)展中長期規(guī)劃的一項戰(zhàn)略任務。公司已通過ISO9001－2000國際質(zhì)量體系認證，在同行業(yè)中具有較強的研究開發(fā)能力和綜合競爭力，配套規(guī)模處于行業(yè)前列。通過本次節(jié)能技術(shù)改造，提高工藝裝備水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低能源消耗。公司產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、供貨及時、在多年的合作中深得用戶好評和信賴。有利于促進永發(fā)公司的節(jié)能降耗工作，增強該公司產(chǎn)品的市場競爭力。（二）改造方案擬采用的技術(shù)該項目針對生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的高能耗的熔煉環(huán)節(jié)進行節(jié)能技術(shù)改造，淘汰高能耗的老式熔化爐，更新改造為采用目前最先進的東海埃魯秘鋁合金集中快速熔化爐。熔化爐試生產(chǎn)由生產(chǎn)廠商的人員和永發(fā)公司有關技術(shù)人員和操作工人共同進行。裝置為單周期自動系統(tǒng)，并設有上升過載檢測機構(gòu)及相關設備之間的聯(lián)動機構(gòu)；（11）燃燒裝置主燒嘴（進口日本橫井燒嘴）： 型 式:比例調(diào)節(jié)式燃氣燒嘴；建設期借款利息本項目不使用銀行貸款，無建設期利息。技術(shù)改造前耗天然氣432萬立方米/年，技術(shù)改造后耗天然氣173萬立方米/年。利潤與利潤分配表分析利潤估算及分配詳見財務分析報表－3。所得稅稅率為25%，年繳納所得稅為70萬元，稅后利潤為209萬元。項目勞動定員按技術(shù)改造前不變，即增加0人。項目總投資項目總投資由建設投資、建設期利息和流動資金構(gòu)成。5℃以內(nèi)。安裝熔化爐的同時對生產(chǎn)系統(tǒng)其它環(huán)節(jié)進行必要的調(diào)整。該控制系統(tǒng)既可以使用主燒嘴快速加熱，也可以使用小燒嘴進行加熱，還可以采用主燒嘴＋PID及小燒嘴＋PID四種控制方法。 三、項目技術(shù)改造方案（一）改造前存在的問題項目實施前工藝流程該公司主要生產(chǎn)各類型摩托車發(fā)動機、通用發(fā)動機箱體、箱蓋，主要為鋁合金零配件壓鑄和精密機械加工，生產(chǎn)工藝流程如下：原材料準備→熔煉→壓鑄→毛坯清理→淬火→ 整 形 → 時效→表面處理→機械加工→總成裝配→檢驗→包裝入庫生產(chǎn)工藝主要根據(jù)國外的同類產(chǎn)品的模型和主機廠的產(chǎn)品圖紙先制造箱體箱蓋模具，鋁合金原材料經(jīng)熔煉、坯件壓鑄，壓鑄零件經(jīng)檢驗合格后，再進行機械加工。2007年實現(xiàn)銷售收入11118萬元，實現(xiàn)利稅總額363萬元。項目總投資：172萬元。（一）企業(yè)基本情況重慶永發(fā)摩托車配件有限公司成立于1993年，位于重慶北碚區(qū)龍鳳橋街道，是一家集壓鑄和精密機械加工為一體的鋁合金零配件生產(chǎn)企業(yè)。隨著我國人口的不斷增加和經(jīng)濟的快速發(fā)展，資源相對不足的矛盾將日益突出，合理的利用和節(jié)約現(xiàn)有的寶貴資源將是我國今后如何確保經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的關鍵所在。鋁合金熔煉環(huán)節(jié)使用兩臺自制的高能耗鋁合金天然氣熔化爐進行鋁合金熔煉，2007年共消耗天然氣432萬立方米。（3）采用先進的耐火保溫材料，以有效的降低爐體散熱損失。（三）主要設備本次生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)能技改主要改造鋁合金熔煉環(huán)節(jié)，其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)僅作必要的局部調(diào)整?；A數(shù)據(jù)來源：數(shù)據(jù)來源于公司生產(chǎn)部的原始檢測統(tǒng)計數(shù)據(jù)，測量統(tǒng)計期為2008年3月～2008年8月。序號工程或費用名稱建筑工程費設備購置安裝費其他費用合計備注1鋁合金熔化爐1408　1482廠房改造及設備基礎15153其他費用9 94合計1514089172 投資估算表 單位：萬元（三）資金來源項目總投資：172萬元。通過上述計算，正常生產(chǎn)年份項目的經(jīng)營成本（增量）為－290萬元，經(jīng)營成本估算見經(jīng)營成本估算表。綜上所述，項目財務指標均滿足投資者的要求。項目總成本費用估算（增量）詳見