【正文】 然氣（供氣壓力5Kpa）；（3）處理材料：材 質(zhì)：A365 或用A00及Si等配制A356合金液，保溫處理后直接澆注產(chǎn)品；錠 材：?jiǎn)沃兀浩骄?kg/個(gè)以下（需保證能正常投料）；回收料：最大尺寸必須小于料車(chē)尺寸；材料投入比例（重量比）：錠 材：0～100%；回 收 料：0～100%；（4）處理能力：熔化能力1,500kg/時(shí)（連續(xù)操作時(shí)）；爐內(nèi)容量： 4,000kg/ch；（5）鋁液溫度：760℃基準(zhǔn)（最高溫度900℃）；（儲(chǔ)液量達(dá)80%以上時(shí)用熱電偶測(cè)得結(jié)果。天然氣平均低位發(fā)熱量9310千卡/立方米。財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)計(jì)算期取15年。本項(xiàng)目不借款，增量財(cái)務(wù)費(fèi)用為0萬(wàn)元。六、項(xiàng)目進(jìn)度項(xiàng)目進(jìn)度：2007年6月至2009年2月，具體安排如下：2007年6月～2007年8月：進(jìn)行調(diào)研、可行性研究等前期準(zhǔn)備工作；2007年9月：設(shè)備談判、簽訂1臺(tái)熔化爐的合同；2007年10月～2008年2月：設(shè)備制造、到貨、安裝、人員培訓(xùn)、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)，其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)必要的局部調(diào)整；2008年3月～2008年7月：拆除部分老式的低效熔化爐，新安裝的連續(xù)式鋁合金熔化爐的運(yùn)行檢測(cè)、考核；20008年8月：設(shè)備談判，簽訂購(gòu)置1臺(tái)連續(xù)式鋁合金熔化爐的合同；2008年9月～2009年1月：設(shè)備制造、到貨、安裝、人員培訓(xùn)、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)，其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)必要的局部調(diào)整；2009年2月：拆除剩余的老式的熔化爐，更新的設(shè)備正式投入生產(chǎn)。折舊費(fèi)折舊費(fèi)按直線折舊法計(jì)算。節(jié)能技術(shù)改造投資按2007年安排50％，2008年安排50％計(jì)算。按2007年永發(fā)公司鋁合金澆鑄產(chǎn)量的口徑折算，更新改造后永發(fā)公司年消耗天然氣：2247。由于燃燒煙氣全部從投料口排出，有效的利用了排煙的熱量。（5）能耗指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。從下圖中可見(jiàn)PID調(diào)節(jié)范圍很有限，如將其調(diào)節(jié)范圍整定到大火段，雖可保證出水速度，但系統(tǒng)長(zhǎng)期處在大火狀態(tài)，能耗高。黨的十六屆五中全會(huì)就明確提出了建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)的發(fā)展戰(zhàn)略，并首次把建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會(huì)確定為國(guó)民經(jīng)濟(jì)與社會(huì)發(fā)展中長(zhǎng)期規(guī)劃的一項(xiàng)戰(zhàn)略任務(wù)。公司已通過(guò)ISO9001－2000國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證，在同行業(yè)中具有較強(qiáng)的研究開(kāi)發(fā)能力和綜合競(jìng)爭(zhēng)力，配套規(guī)模處于行業(yè)前列。通過(guò)本次節(jié)能技術(shù)改造，提高工藝裝備水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低能源消耗。公司產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、供貨及時(shí)、在多年的合作中深得用戶(hù)好評(píng)和信賴(lài)。有利于促進(jìn)永發(fā)公司的節(jié)能降耗工作，增強(qiáng)該公司產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。（二）改造方案擬采用的技術(shù)該項(xiàng)目針對(duì)生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的高能耗的熔煉環(huán)節(jié)進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造，淘汰高能耗的老式熔化爐，更新改造為采用目前最先進(jìn)的東海埃魯秘鋁合金集中快速熔化爐。熔化爐試生產(chǎn)由生產(chǎn)廠商的人員和永發(fā)公司有關(guān)技術(shù)人員和操作工人共同進(jìn)行。裝置為單周期自動(dòng)系統(tǒng)，并設(shè)有上升過(guò)載檢測(cè)機(jī)構(gòu)及相關(guān)設(shè)備之間的聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)；（11）燃燒裝置主燒嘴（進(jìn)口日本橫井燒嘴）： 型 式:比例調(diào)節(jié)式燃?xì)鉄?；建設(shè)期借款利息本項(xiàng)目不使用銀行貸款，無(wú)建設(shè)期利息。技術(shù)改造前耗天然氣432萬(wàn)立方米/年，技術(shù)改造后耗天然氣173萬(wàn)立方米/年。利潤(rùn)與利潤(rùn)分配表分析利潤(rùn)估算及分配詳見(jiàn)財(cái)務(wù)分析報(bào)表－3。所得稅稅率為25%，年繳納所得稅為70萬(wàn)元，稅后利潤(rùn)為209萬(wàn)元。項(xiàng)目勞動(dòng)定員按技術(shù)改造前不變，即增加0人。項(xiàng)目總投資項(xiàng)目總投資由建設(shè)投資、建設(shè)期利息和流動(dòng)資金構(gòu)成。5℃以?xún)?nèi)。安裝熔化爐的同時(shí)對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)其它環(huán)節(jié)進(jìn)行必要的調(diào)整。該控制系統(tǒng)既可以使用主燒嘴快速加熱，也可以使用小燒嘴進(jìn)行加熱，還可以采用主燒嘴＋PID及小燒嘴＋PID四種控制方法。 三、項(xiàng)目技術(shù)改造方案（一）改造前存在的問(wèn)題項(xiàng)目實(shí)施前工藝流程該公司主要生產(chǎn)各類(lèi)型摩托車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)、通用發(fā)動(dòng)機(jī)箱體、箱蓋，主要為鋁合金零配件壓鑄和精密機(jī)械加工，生產(chǎn)工藝流程如下：原材料準(zhǔn)備→熔煉→壓鑄→毛坯清理→淬火→ 整 形 → 時(shí)效→表面處理→機(jī)械加工→總成裝配→檢驗(yàn)→包裝入庫(kù)生產(chǎn)工藝主要根據(jù)國(guó)外的同類(lèi)產(chǎn)品的模型和主機(jī)廠的產(chǎn)品圖紙先制造箱體箱蓋模具，鋁合金原材料經(jīng)熔煉、坯件壓鑄，壓鑄零件經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行機(jī)械加工。2007年實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入11118萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)利稅總額363萬(wàn)元。項(xiàng)目總投資：172萬(wàn)元。（一）企業(yè)基本情況重慶永發(fā)摩托車(chē)配件有限公司成立于1993年，位于重慶北碚區(qū)龍鳳橋街道，是一家集壓鑄和精密機(jī)械加工為一體的鋁合金零配件生產(chǎn)企業(yè)。隨著我國(guó)人口的不斷增加和經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，資源相對(duì)不足的矛盾將日益突出，合理的利用和節(jié)約現(xiàn)有的寶貴資源將是我國(guó)今后如何確保經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵所在。鋁合金熔煉環(huán)節(jié)使用兩臺(tái)自制的高能耗鋁合金天然氣熔化爐進(jìn)行鋁合金熔煉，2007年共消耗天然氣432萬(wàn)立方米。（3）采用先進(jìn)的耐火保溫材料，以有效的降低爐體散熱損失。（三）主要設(shè)備本次生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)能技改主要改造鋁合金熔煉環(huán)節(jié)，其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)僅作必要的局部調(diào)整。基礎(chǔ)數(shù)據(jù)來(lái)源：數(shù)據(jù)來(lái)源于公司生產(chǎn)部的原始檢測(cè)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，測(cè)量統(tǒng)計(jì)期為2008年3月～2008年8月。序號(hào)工程或費(fèi)用名稱(chēng)建筑工程費(fèi)設(shè)備購(gòu)置安裝費(fèi)其他費(fèi)用合計(jì)備注1鋁合金熔化爐1408　1482廠房改造及設(shè)備基礎(chǔ)15153其他費(fèi)用9 94合計(jì)1514089172 投資估算表 單位：萬(wàn)元（三）資金來(lái)源項(xiàng)目總投資：172萬(wàn)元。通過(guò)上述計(jì)算，正常生產(chǎn)年份項(xiàng)目的經(jīng)營(yíng)成本（增量）為－290萬(wàn)元，經(jīng)營(yíng)成本估算見(jiàn)經(jīng)營(yíng)成本估算表。綜上所述，項(xiàng)目財(cái)務(wù)指標(biāo)均滿足投資者的要求。項(xiàng)目總成本費(fèi)用估算（增量）詳見(jiàn)