【正文】 007年10月～2008年2月：設(shè)備制造、到貨、安裝、人員培訓、調(diào)試、試運轉(zhuǎn)，其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)必要的局部調(diào)整；2008年3月～2008年7月：拆除部分老式的低效熔化爐，新安裝的連續(xù)式鋁合金熔化爐的運行檢測、考核；20008年8月：設(shè)備談判，簽訂購置1臺連續(xù)式鋁合金熔化爐的合同；2008年9月～2009年1月：設(shè)備制造、到貨、安裝、人員培訓、調(diào)試、試運轉(zhuǎn)，其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)必要的局部調(diào)整；2009年2月：拆除剩余的老式的熔化爐，更新的設(shè)備正式投入生產(chǎn)。法定盈余公積金按稅后利潤的10%提取，法定盈余公積金為21萬元。本項目不借款，增量財務(wù)費用為0萬元。按增加的固定資產(chǎn)原值為基數(shù)按比例提取，提取比例為6%。財務(wù)評價計算期取15年。經(jīng)上述計算，項目總投資為172萬元。天然氣平均低位發(fā)熱量9310千卡/立方米。（四）改造后節(jié)能量測算項目節(jié)能量測算的理論依據(jù)和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)理論依據(jù):原老式的土法鋁合金地熔爐爐門及加料口跑火嚴重，無保溫結(jié)構(gòu)，無PID調(diào)節(jié)裝置，長時間處于大火燃燒狀態(tài)。熔化爐基本參數(shù)（1）爐 型：1500kg/時熔化爐；（2）使用燃料：天然氣（供氣壓力5Kpa）；（3）處理材料：材 質(zhì)：A365 或用A00及Si等配制A356合金液，保溫處理后直接澆注產(chǎn)品；錠 材：單重：平均8kg/個以下（需保證能正常投料）；回收料：最大尺寸必須小于料車尺寸；材料投入比例（重量比）：錠 材：0～100%；回 收 料：0～100%；（4）處理能力：熔化能力1,500kg/時（連續(xù)操作時）；爐內(nèi)容量： 4,000kg/ch；（5）鋁液溫度：760℃基準（最高溫度900℃）；（儲液量達80%以上時用熱電偶測得結(jié)果。達到預(yù)期指標后購置安裝第2臺熔化爐，同樣需要進行人員培訓、設(shè)備調(diào)試、能效檢測考核等工作。結(jié)合改造，對鋁合金液加強了凈化及變質(zhì)處理環(huán)節(jié)，對生產(chǎn)線進行相應(yīng)的調(diào)整?？梢娫摲N系統(tǒng)可以有效的根據(jù)工藝快速的響應(yīng)，達到節(jié)能的目的。（2）爐門結(jié)構(gòu)不合理，爐門無壓緊裝置，導致跑火嚴重。生產(chǎn)工藝的重要環(huán)節(jié)是熔煉、壓鑄，其質(zhì)量對最終產(chǎn)品質(zhì)量有非常重要的影響。（三）企業(yè)降低制造成本、降低能耗和保護環(huán)境的需要鋁合金零部件壓鑄行業(yè)屬于金屬原料消耗總量大、生產(chǎn)綜合能耗高的行業(yè)，能源和原料價格的變化對整個行業(yè)有重大的影響。二、項目建設(shè)的必要性（一）有利于貫徹國家節(jié)約能源政策 中國資源約束突出，能源利用效率偏低，經(jīng)濟增長方式粗放、能源結(jié)構(gòu)不合理、能源技術(shù)裝備水平低和管理水平相對落后，導致單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗和主要耗能產(chǎn)品能耗高于主要能源消費國家平均水平，進一步加劇了能源供需矛盾。公司的主要客戶遍及西南、華南、華東等地區(qū)和韓國、美國、俄羅斯等國家，國內(nèi)市場占有率為9﹪。資金籌措方式：項目業(yè)主自籌資金（自有資金）122萬元，﹪；申請財政補助50萬元，﹪。目 錄一、項目概況及企業(yè)基本情況 1（一）項目概況 1（一）企業(yè)基本情況 2二、項目建設(shè)的必要性 3（一）有利于貫徹國家節(jié)約能源政策 3（二）符合國家產(chǎn)業(yè)政策 4（三）企業(yè)降低制造成本、降低能耗和保護環(huán)境的需要 4三、項目技術(shù)改造方案 5（一）改造前存在的問題 5（二）改造方案 7（三）主要設(shè)備 9（四）改造后節(jié)能量測算 12四、投資估算及資金來源 13（一）投資估算范圍及依據(jù) 13（二）項目投資 14（三）資金來源 15五、經(jīng)濟效益及投資回收期 15（一）評價原則、依據(jù)及參數(shù) 15（二）收入、所得稅及成本費用估算 16（三）盈利能力分析 18六、項目進度 19附：重慶市節(jié)油節(jié)電技術(shù)改造項目申報匯總表重慶市節(jié)油節(jié)電技術(shù)改造項目申報表企業(yè)營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件。建設(shè)周期：從2007年6月至2009年2月。該公司的領(lǐng)導理念先進，緊跟時代步伐，善把握市場脈搏，現(xiàn)有員工630余人，其中專業(yè)技術(shù)人員50余人（含中、高級工程師20余人）。單純依靠增加能源供應(yīng)，已難以滿足持續(xù)增長的消費需求。從長期趨勢看，天然氣、石油等能源將持續(xù)短缺，價格持續(xù)上漲。熔煉環(huán)節(jié)質(zhì)量控制不好會造成廢品率增高，相應(yīng)也增加能耗。（3）長期大火燃燒導致爐體耐火材料使用壽命太短爐體容易被燒穿且耗能升高。 （2）爐門和進料口的結(jié)構(gòu)采用氣動裝置，在結(jié)構(gòu)上杜絕冒火現(xiàn)象，達到了節(jié)能的目的。通過本次節(jié)能技術(shù)改造，提高工藝裝備水平手段，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低能源消耗。第2臺熔化爐正常生產(chǎn)后，拆除剩余的老式熔化爐。） （6）出鋁方式：日常出鋁：半自動出鋁方式；出 殘 鋁：手動出鋁；（7）燃燒方式：自動控制燃氣燒嘴；（8）點火方式：通過點火燒嘴，按鈕操作，自動點火；（9）控制方式：而新安裝的鋁合金熔化爐從結(jié)構(gòu)上保證了不跑火，自動控制采用兩段火控制，從而從工藝上保證了PID有效調(diào)節(jié)，達到了節(jié)能的目的。改造后天然氣單耗：173萬立方米/130萬套＝改造后每年天然氣節(jié)約量：432173＝259萬立方米節(jié)能量折標煤（按2007年生產(chǎn)量）：25910＝3445噸標煤/年本次節(jié)能技改項目完成后，能夠有效降低永發(fā)公司的天然氣消耗，產(chǎn)品的單位能耗比技改前有大幅度的降低。其中建設(shè)投資172萬元，建設(shè)期利息為0萬元，流動資金0萬元，詳見投資估算表。項目融資前稅前財務(wù)基準收益率為12%。按22萬元/年估算。 總成本費用通過上述估算，正常生產(chǎn)年份項目的總成本費用（增量）為－278萬元。項目的財務(wù)盈利能力可滿足要求。通過節(jié)能技術(shù)改造，正常生產(chǎn)年份每年可取得209萬元的節(jié)能效益，項目投資回收期（所得稅前），該項目在財務(wù)上是可行。（三）盈利能力分析項目財務(wù)現(xiàn)金流量表分析根據(jù)項目財務(wù)現(xiàn)金流量表（財務(wù)分析報表－2）計算的財務(wù)指標如下：項目投資財務(wù)內(nèi)部收益率：%（所得稅前）項目投資財務(wù)內(nèi)部收益率：%