【正文】 符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標(biāo)準(zhǔn)替代。(5) 連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓C級》GB/T 5780和《六角頭螺栓》GB/T 5782?？奂c鋼管的貼合面必須完好不變形，扣件扣緊鋼管時接觸良好，扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的旋轉(zhuǎn)面間小于1mm，新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。2），鋼管彎曲各種桿件鋼管的端部彎曲當(dāng)l≤，允許偏差≤5mm；立桿鋼管彎曲當(dāng)3m＜l＜4m時，允許偏差≤12mm，當(dāng)4m＜l≤，允許偏差≤20mm。（2）鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》(GB/T13793)或《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T3092)中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB7007）中Q235A級鋼的規(guī)定。 中國建筑工業(yè)出版社1《建筑施工手冊第四版》對于一般模板工程部分的設(shè)計(jì)和施工，另見《模板工程專項(xiàng)施工方案》，考慮到該工程施工過程的一些實(shí)際情況，本方案如與現(xiàn)場施工有不同時，在保證質(zhì)量、安全的前提下可適當(dāng)調(diào)整本方案。該建筑物高大模板區(qū)域?yàn)?一區(qū)：位于三層4～7∕E～J軸，768㎡(詳見附圖一),該部位梁均為井字梁，,截面尺寸為300900 mm 、400900 mm，平板厚度為120mm；二區(qū)：位于三層9～13∕D～J軸，992㎡(詳見附圖一)，該部位有框支梁、井字梁，框支梁截面尺寸為8002300 mm ，井字梁截面尺寸為3001200 mm、5001200 mm不等，平板厚度為180mm；三區(qū)：位于三層4～14∕J軸以北，4～14∕B軸以南，B～J∕13軸以東，1137㎡(詳見附圖一)，該部位梁為框梁和次梁，截面尺寸為200800 mm、5001200 mm、450900 mm、6001250 mm不等，平板厚度為120mm；四區(qū)：位于五層4～7∕E～J軸（詳見附圖二），768㎡，該部位梁為框梁和井字梁，截面尺寸為5001000 mm、250900 mm,平板厚度為100mm；五區(qū)：位于五層8～10∕H～1∕J軸，192㎡（詳見附圖二），該部位梁為框梁和井字梁，截面尺寸為6001300 mm、200800 mm,平板厚度為120mm；六區(qū)：位于五層11～13∕E～G軸，297㎡（詳見附圖二），該部位梁為框梁和井字梁，截面尺寸為,4001000 mm、200800 mm,平板厚度為100mm；高大模板總計(jì)有面積4154㎡高大模板特征如下：一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)二層無梁板，使一層至三層樓板間貫通形成中空（詳見附圖一），同時二區(qū)一層處為游泳池深水區(qū)，游泳池底面標(biāo)高為—2m,，同時二區(qū)部位框支梁因中間部位無柱，使該部位東西向框支梁跨度為24m，南北向框支梁跨度為32m；一區(qū)；四區(qū)、五區(qū)、六區(qū)四層無梁板，使三至五層樓板間貫通形成中空（詳見附圖二），由此在四區(qū)、五區(qū)、六區(qū)三層到五層部位產(chǎn)生了8米的支模高度。截面選取一區(qū)KL323(400900 mm)、二區(qū)KZL1(8002300 mm)、二區(qū)平板（厚度180mm）作為驗(yàn)算對象，其余梁均在保證質(zhì)量和安全的前提下上述部位計(jì)算的結(jié)果來參考布置。詳見本工程相關(guān)樓板梁板結(jié)構(gòu)圖，建筑立面、剖面圖等。 中國建筑工業(yè)出版社1工程項(xiàng)目施工圖：包括與高大模板相關(guān)的樓層梁板結(jié)構(gòu)圖、建筑剖面圖等；三、高大模板支撐方案支架及模板的選取本工程支架采用扣件鋼管架，鋼管采用外徑為 48mm，壁厚 3mm的鋼管，大楞、小楞均采用50mm70mm截面，模板材料全部選用優(yōu)質(zhì)模板，擬采用15mm厚膠合木模板。（3）采用外徑為 48mm，壁厚 3mm的鋼管，且每根鋼管的最大質(zhì)量控制在25Kg。3）彎曲變形，銹蝕鋼管不得使用，腳手架鋼管每根最大質(zhì)量不大于25kg，鋼管上嚴(yán)禁打孔。（3）腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊力矩達(dá)65N 木材和模板木材的選用(1)模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實(shí)際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。(4)主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應(yīng)采用細(xì)密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。(7)施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定1) 制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于15%；2) 板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20%；3) 受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于18%；4) 連接件，不應(yīng)大于15%。(2) 膠合木模板板材表面應(yīng)平整光滑，各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5%。在支撐的最頂部兩步距內(nèi)，水平拉桿各加密二道（即立桿最上部兩步距各增加水平拉桿二道）；立桿縱橫向間距為1000mm。掃地桿應(yīng)采用直角扣件在距地面不大于200mm處的立桿上設(shè)置。滿堂腳手架與結(jié)構(gòu)柱抱箍方式詳見附圖。每條梁的投影部位必須布置一道剪刀撐，且剪刀撐必須連續(xù)。2） 梁和樓板荷載相差較大時，應(yīng)采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。3）每條梁的投影部位必須布置二道剪刀撐，且剪刀撐必須連續(xù)。四、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備、組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、工藝流程、施工方案和專項(xiàng)交底措施。 施工現(xiàn)場應(yīng)有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點(diǎn)；人員配置 項(xiàng)目部管理人員配置，詳表1：項(xiàng)目部人員配置一覽表 表1序號姓名職務(wù)1蘇 毅項(xiàng)目經(jīng)理2呂初雄項(xiàng)目負(fù)責(zé)人3閻慶秋生產(chǎn)副經(jīng)理4何 彬技術(shù)負(fù)責(zé)人5陳 波施工員6歐小兵安全員 組織框架圖項(xiàng)目經(jīng)理：蘇 毅項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：呂初雄項(xiàng)目生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：閻慶秋項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：何 彬施工員陳波倉管員黃丁華采購員鐘余祥施工員歐小兵砼班楊運(yùn)清鋼筋班 周陽輝木工班鐘余萬泥工班楊運(yùn)清 勞動力配置,詳表2：模板工程勞動力配置一覽表工種工作勞動力配置準(zhǔn)備工作模板加工模板安裝模板維護(hù)模板拆除模板清理放線定位510353105物質(zhì)準(zhǔn)備 由于本工程高大模板體系需要大量的人力、物力等物質(zhì)要素才能形成的生產(chǎn)力。連接件應(yīng)使用與鋼管管徑相配合的、符合我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的可鍛鑄鐵扣件。不合格的必須重新擰緊，直至合格為止。六、高大模板施工方法高大模板支模架系統(tǒng)梁、板施工工序 準(zhǔn)備工作→定位放線，確定立桿位置→放置通長墊座→搭設(shè)支撐架→安裝梁底主次龍骨→安裝底?！啄ｎA(yù)檢、起供控制→綁扎梁鋼筋→安裝側(cè)模→側(cè)模主次龍骨→對拉螺栓→全面檢查安裝質(zhì)量驗(yàn)收高大模板的驗(yàn)收程序 高大模板支模架體系搭設(shè)前，應(yīng)對需要處理或加固的地基、基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收并記錄存檔。驗(yàn)收合格并經(jīng)施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目總監(jiān)簽字后方可進(jìn)入后續(xù)工序的施工。所用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。大梁混凝土先澆筑至1米高，待達(dá)到初凝時間后在澆筑上層混凝土。對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制定好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。高大模板的拆除項(xiàng)次構(gòu)造類型結(jié)構(gòu)跨度按達(dá)到混凝土的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)%1板≤250＞2≤8752梁、拱、殼≤875＞8100根據(jù)本工程特點(diǎn)，必須在混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到100%后方能開始拆除腳手架。，應(yīng)檢查所有的工具是否集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。、拉桿、支撐等應(yīng)及時運(yùn)走或妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因墻體、平臺上有預(yù)留洞時，應(yīng)在模板拆除后，隨即在墻洞上做好安全防護(hù)，或?qū)宓亩瓷w嚴(yán)。 。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。）（4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。 2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500mm以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。（9）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 mm洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。（13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。（7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。預(yù)防坍塌事故的安全技術(shù)措施（1）嚴(yán)格按方案要求對邊墻桿于鋼筋固定點(diǎn)的檢查，保持高大模板整個支模架系統(tǒng)的穩(wěn)定性；（2）嚴(yán)格按方案要求對剪刀撐（包括水平與縱向剪刀撐）與臨邊鋼絲繩的連接質(zhì)量的檢查；（3）施工過程中專人看護(hù)支撐系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)有立桿變形、位移等異?，F(xiàn)象，必須及時報(bào)告項(xiàng)目部。不準(zhǔn)用拋扔方法上下傳遞工具、零件等。操作人員佩戴好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)困牢，不準(zhǔn)向下亂扔。在高大模板支模架區(qū)域四角立桿上引設(shè)水平點(diǎn)作為垂直位移監(jiān)測點(diǎn)；混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應(yīng)及時解決；儀器設(shè)備配置：（1）電子經(jīng)緯儀（DT202C）一臺（2）精密水準(zhǔn)儀一臺（3）對講機(jī)3臺 監(jiān)測說明模板工程日常檢查重點(diǎn)部位：1) 桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；2) 連墻件是否松動；3) 架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4) 施工過程中是否有超載現(xiàn)象；5) 安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求；6) 支架與桿件是否有變形現(xiàn)象； 監(jiān)測頻率。生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)（1）項(xiàng)目按需要建立以單位主要負(fù)責(zé)人為首的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員必須保持手機(jī)24小時暢通。必要時，應(yīng)對現(xiàn)場人員進(jìn)行疏散或者隔離，并可以依法對事故區(qū)域?qū)嵭蟹忾]；3）技術(shù)措施保障組：組長、副組長、組員在接受項(xiàng)目部搶險(xiǎn)救援指令后，應(yīng)及時提供搶險(xiǎn)救援技術(shù)措施、方案，確保措施及時、合理、有效；4）物資供應(yīng)保障組：組長、副組長、組員有權(quán)緊急調(diào)集人員、儲備的物資、教統(tǒng)工具以及相關(guān)設(shè)施、設(shè)備，全力配合救援小組的物資供應(yīng)。m σ＝Mmax/W＝106/37500＝≤[f]＝15N/mm2 滿足要求！ 、撓度驗(yàn)算 νmax＝(100EI)=2004/(10010000281250)