【正文】 防腐處理，不合格的鋼管決不允許使用。C剪刀撐采用與支架立桿規(guī)格相同的鋼管，用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣接；當剪刀撐不能與立桿扣接時，應與該立桿相鄰的水平桿扣接；扣接點距碗扣節(jié)點的距離不應大于15cm。(4)剪刀撐設置應符合下列規(guī)定：A支架四周及中間縱、橫向每隔四排應從底到頂連續(xù)設置豎向剪刀撐，剪刀撐水平傾角應在45176。底座下宜設置墊木，墊木長度應大于三跨。A立桿間距應按30cm的倍數(shù)選取，且不得大于120cm。根據(jù)施工技術(shù)要求、荷載重量、荷載分布狀況、地基承載力情況等技術(shù)指標，通過計算確定，每孔支架立桿布置:縱橋向為:1960cm，共計20排。（二）、碗扣式滿堂支架間距設計滿堂式碗扣支架體系由支架基礎、Φ4橫桿、斜撐桿、可調(diào)節(jié)頂托、10cm5cm底墊木、10cm5cm方木做橫向分配梁、10槽鋼縱向分配梁；模板系統(tǒng)由側(cè)模、底模、端模等組成。 頂層澆注20cm 厚C20混凝土。（四）、人員配置序號工種工作內(nèi)容人數(shù)1鋼筋工鋼筋制作、綁扎202模板（支架）工模板（支架）支、拆153混凝土工混凝土澆筑154其他工種基礎處理、預壓等20合計70（五）、 主要機械設備配置序號設備名稱型號規(guī)格數(shù) 量進場 日期用于施工部位備注1壓路機龍工20t1已進場基礎處理2輸送泵SY5600THB661已進場混凝土3挖掘機CAT32001已進場基礎處理4吊車25噸2已進場上部結(jié)構(gòu)5吊車15噸1已進場上部結(jié)構(gòu)6電焊機315A60已進場鋼筋工程7彎曲機400型8已進場鋼筋工程8切割機400型8已進場鋼筋工程11全站儀科維2已進場全線12水準儀DS3自動安平2已進場全線13塔尺5m4已進場全線14鋼尺50m20已進場全線四、滿堂式碗扣支架現(xiàn)澆實心板設計方案（一）、地基設計與檢算采用清除表層雜草和松散土，對于坡度大于1:5的坡面上開挖成寬度不小于2m的臺階并壓實，然后在頂部澆筑20cm厚C20混凝土。一跨施工周期如附表：一跨施工計劃橫道圖序號總天數(shù)2015年7月8月9月地基處理5支架搭設15模板工程5預壓7鋼筋工程3混凝土工程10支架拆除5主要工程量表HPB300鋼筋（t）HRB400鋼筋（t）混凝土（m179。179。沿線水資源豐富，工程用保養(yǎng)用水可利用河道或山泉水，混凝土拌和用水和生活用水可利用山泉水。（3）中風化白云巖（θ231s）為寒武系中上統(tǒng)婁山關(guān)群白云巖，淺灰～灰白色，屬較硬巖，細晶結(jié)構(gòu)，薄至中厚層，主要成分為白云石。根據(jù)地表調(diào)查及鉆孔揭露，區(qū)內(nèi)出露地層主要有第四系、志留系下統(tǒng)龍馬溪組頁巖。地下水富水性弱，不給來源為河水和大氣降水，地下水穩(wěn)定埋深0～，標高為252m左右，地下水對基礎施工影響較小，根據(jù)水質(zhì)分析結(jié)果，地下水腐蝕等級為微腐蝕，可選擇常規(guī)防護措施。二、工程概況地形地貌慶口大橋位于龍山縣慶口村境內(nèi)，呈南西向橫跨于賈市河之上。 目錄一、編制依據(jù) 3二、工程概況 3三、施工部署 5四、滿堂式碗扣支架現(xiàn)澆實體板設計方案 7 9 13七、 模板安裝 13八、支架的預壓與預拱度 14九、 支座安裝 16十、鋼筋工程 16十一、混凝土工程 17 19 20十四、 安全應急措施 36十五．文明施工 47十六、環(huán)境保護 48附圖一：支架施工組織機構(gòu)圖 51附圖二：慶口大橋橋型布置圖 51附圖三：慶口大橋滿堂支架施工圖 51附圖四：碗扣式鋼管支架質(zhì)量檢查表 51附圖五：模板工程質(zhì)量控制程序圖 51附圖六：支架預壓流程圖 51附圖七：支架預壓測點布置圖 51附圖八：鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖 51附圖九：混凝土工程質(zhì)量控制程序圖 51附圖十：安全組織機構(gòu)圖 51龍山縣S259洗車至里耶公路改建工程慶口大橋?qū)嵭陌迨┕ぶЪ軐ｍ椃桨敢弧⒕幹埔罁?jù)國家有關(guān)政策、法規(guī)、建設單位、監(jiān)理單位對本工程施工的有關(guān)要求。橋位場地屬于河流溝谷地貌，河谷呈“U”型，支架所處洗車河岸谷坡為高約30m的斜坡，坡角35～40176。工程地質(zhì)支架區(qū)域上位于揚子準地臺新華夏系第三復式隆起帶紅巖溪至比耳背斜的南東翼，橋位處地質(zhì)構(gòu)造簡單，橋位處未發(fā)現(xiàn)斷裂構(gòu)造，巖層產(chǎn)狀傾向145176。分述如下：（1）填筑土（Q4m1）多為原路基填土，主要由碎石與粘土等組成，碎石成分主要為灰?guī)r、砂巖等，結(jié)構(gòu)松散～稍密。巖體結(jié)構(gòu)中結(jié)構(gòu)面以節(jié)里面為主，巖體較破碎，～。工程介紹本橋設計為313m實體板（先簡支后橋面連續(xù)）+（540）m預應力連續(xù)T梁，設計里程樁號為K21+373～K21+623，全長250m，橋面標準寬度：凈8+2；～，設計荷載為公路Ⅱ級。179。）備注實心板支架搭設工程數(shù)量表滿堂支架t頂托個200單跨用量底托個4002跨用量方木根15011，3跨用量10號槽鋼t2跨用量基礎處理m178。對承臺基坑采用分層回填?；嬖O置2%的排水橫坡，兩側(cè)挖排水溝，以便于基礎范圍內(nèi)的水能及時排走，嚴禁基礎長時間被水浸泡。10cm5cm木方分配梁沿橫橋向布置，鋪設在型鋼上，型鋼鋪設在支架頂部的可調(diào)節(jié)頂托上，實體板底模板采用定型大塊竹膠模板，側(cè)模、翼緣板模板，端模亦為竹膠模板。橫橋向立桿間距為： 280cm+1360cm +290 cm，即腹板區(qū)為60cm，兩側(cè)翼緣板（外側(cè)）為80cm，共18排；支架立桿步距為60cm，支架在橋縱向每450cm間距設置剪刀撐；支架兩端的縱、橫桿系通過墊木牢固支撐在橋墩上；立桿頂部安裝可調(diào)節(jié)頂托，立桿底部支立在底托上，底托安置在支架基礎上的10cm5cm木墊板上。立桿縱向間距應根據(jù)梁體高度分段設置；橫向間距對應梁體腹板、底板、翼緣板等不同部位分別設置。(3)每根立桿的頂部應設置U形可調(diào)頂托，頂托上設置方木或型鋼承受梁體荷載?！?0176。D每根剪刀撐鋼管的長度不宜小于6m，扣接的立桿和水平桿數(shù)量不得小于4根。(2）扣件使用生產(chǎn)廠家合格的產(chǎn)品，并持有產(chǎn)品合格證，扣件鍛鑄鐵的技術(shù)性能符合《鋼管腳手架》GB158311995規(guī)定要求，對使用的扣件要全數(shù)進行檢查，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷。（4）安全網(wǎng)有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證及建筑安全監(jiān)督管理部門發(fā)放的準用證。支架搭設現(xiàn)澆實體板支架采用碗扣式滿堂支架作為主體，主構(gòu)件主要包括：縱向水平桿、橫向水平桿、立桿、頂托、底座、剪刀撐等。然后用明顯的標記標明頂托的伸出量，以便校驗。(3)墊木和底座應準確地放置在位置線上。 支架全高的垂直度偏差應小于支架高度的1/600，且不得大于35mm。m、且不應大于65 N(9)各層支架安裝過程中，應及時校正桿間距、垂直度、縱橫向直線度和水平桿水平度等，避免誤差累積導致支架質(zhì)量不合格。在立桿上必須加設縱橫向剪刀撐，傾斜角度為45176。頂托外露部分不超過30cm，底托絲桿外露部分不超過30cm，自由端超過30cm長的桿件要增加水平桿鎖定；底托與地面之間要密貼，達到面受力，嚴禁形成點受力。確保碗扣支架的穩(wěn)定性。①模板安裝底模、側(cè)模、端模及翼緣板均采用15mm竹膠板，有線形要求的竹膠模板根據(jù)放樣現(xiàn)場直接切割安裝。支座位置和防震擋塊位置特別需要注意模板與支座和擋塊斗形模之間的接縫，要保證支座上調(diào)平塊底模與支座頂面處于同一平面，接縫要求緊密，并采取噴打堵縫泡沫等方式防止漏漿，支座上混凝土的密實是實心板整體質(zhì)量的關(guān)鍵，是實心板混凝土受力最大的位置，關(guān)系實心板的安全和使用壽命。拆模板時，直接采用吊車外移起吊拆除。 mm6兩對角線長度差 mm八、支架的預壓與預拱度支架預壓工序見附圖六：支架預壓流程圖（一）預壓的目的為檢查地基承載力及支架承受梁體荷載的能力，減少和消除支架產(chǎn)生的非彈性變形、方木間的間隙、地基瞬時沉降等并獲取支架預壓沉降觀測值用來做設置預拱值的參考數(shù)據(jù)。因沙袋在下雨過程中會吸水增重，對支架穩(wěn)定定造成影響，現(xiàn)場必須準備彩條布，下雨前及時將所有沙袋全斷面覆蓋遮雨。加載完成后觀測一次，加載12小時、加載24小時、加載48小時和加載完畢各觀測一次，加上加載前觀測一次，共6次，連續(xù)兩次觀測累計沉降量不超過3mm，即為趨于穩(wěn)定，沉降穩(wěn)定48小時且總預壓時間不小于7天后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，即可進行卸載?；炷猎跐仓^程中，加強對支架的觀測，在實體板的不同點位懸掛標尺，用水準儀對支架沉降情況進行測量，根據(jù)測量結(jié)果決定下一步混凝土的澆筑方案和對支架安全性的評估，及時調(diào)整澆筑方案并對支架進行加固處理。如發(fā)現(xiàn)立柱下沉比較明顯，需對地基處理進行加強。注意在選取觀測點值時，經(jīng)分析原因后刪除那些明顯不符合邏輯的測量值。安裝支座板及地腳螺栓：在下支座板下方四周用鋼鍥塊調(diào)整支座水平，并使下支座板底面標高符合設計要求，調(diào)整支座縱橫向中線位置，使之符合設計要求。支座支承面四角高差不得大于2mm。所有鋼筋交叉點 均必須雙絲綁扎結(jié)實，必要時可用點焊焊牢。鋼筋直徑小于12mm 時采用綁扎，當鋼筋直徑大于或等于12mm 時采用搭接焊， 焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求，搭接焊焊條采用506 焊條。鋼筋骨架綁扎時，在主筋上用石筆畫出箍筋間距，然后綁扎箍筋，制成的骨架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。砼采用同廠、同標號、同爐號水泥和同一料源的粗細骨料，保證混凝土表面色澤一致，確保外觀質(zhì)量。泵車停放在實心板南北兩側(cè)的便道上，在實心板左右對稱位置同時布料，防止布料過程中出現(xiàn)過大的不平衡荷載。一般每一振點振搗時間為2030s，每一處振搗完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，將氣泡引出至表面，振動過程中避免振動棒碰撞模板、鋼筋、預埋件等。④砼澆筑過程中，若出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，當泌水量較少時，可在表面薄灑一層水泥灰，通過輕輕點振將表層水份吸干，而后繼續(xù)澆注砼，當泌水較大時，應及時將水清除，可采用棉紗重復吸附表面水清除，而后在不擾動已澆筑砼的情況下，在表面薄灑一層水泥灰，通過輕輕點振將表層水份吸干，而后繼續(xù)澆注砼，確保砼外觀質(zhì)量。⑥模板拆除，當混凝土強度能承受自重荷載及人員、機械施工時的臨時荷載時方可拆除，拆除順序應遵循后支先拆、先支后拆的原則順序進行，在橫向應同時、在縱向應對稱均衡卸落，從跨中向支座向依次循環(huán)卸落。一般氣候條件情況下，混凝土采用灑水覆蓋養(yǎng)護。禁止用重物隨便撞擊及敲打混凝土面，尤其剛拆模的混凝土面。已經(jīng)施工好的箱實心板邊緣處用砂漿等材料進行攔邊，雨水集中外排，防止下雨時，鐵銹水和其它臟水污染箱梁。支架拆除時先翼緣板后底板。施工安全注意事項（1）拆架前全面檢查待拆支架，進行拆架技術(shù)交底。（5）正確穿戴防護用品，交底應穿軟底鞋子，翼緣板板位置應佩戴安全帶。（9）不得在桿件上堆積過多材料、工具，避免擁擠作業(yè)。加強領導，健全組織項目部成立安全領導小組，設專職安全負責人，施工隊設專職安全員，班組設兼職安全員。安全組織機構(gòu)圖見附圖九：加強安全生產(chǎn)教育培訓，提高全員安全意識重點進行五個方面的教育培訓，即：主人翁責任感和“安全第一、預防為主”的教育；安全基本知識和技能的培訓；遵守規(guī)程制度和崗位標準化作業(yè)的培訓；文明施工的教育；開展安全競賽活動，進行安全檢查評比，激發(fā)全員安全生產(chǎn)的自覺性。做好安全技術(shù)作業(yè)指導書和安全技術(shù)交底工作。成立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全管理組織機構(gòu)，建立項目部、協(xié)作隊伍和班組三級組織體系，嚴格運行各項制度，系統(tǒng)管理，保證令行禁止。①不準操作與證不相符的機械，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。⑤用手柄起動的機械應注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人。⑧使用鋼絲繩的機械，在運行中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩。用電作業(yè)安全措施：配電箱、開關(guān)箱：使用標準電線，保證電箱內(nèi)開關(guān)電器完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。①基本要求1）禁止帶負荷或帶故障情況下進行停、送高壓斷路器。4）低壓帶電作業(yè)時應做到；設專人監(jiān)護，使用有絕緣柄的工具；工作時要保證人體與大地、人體與其他相線、零線、導體之間絕緣良好或保持安全距離，穿絕緣鞋，戴絕緣手套和安全帽，要穿長袖工作服并束緊袖口、褲腳；嚴禁使用金屬尺銼刀和帶有金屬物的毛刷等工具。6）操作者應分清零線火線，并選好工作位置。架空線路與施工建筑物的水平距離不得小于10m，與地面的垂直距離不得小于6m，.各種絕緣導線的綁扎，不應使用裸導線。施工用的動力及照明干線垂直敷設時，應采取護套電纜線。采用Ⅰ類手持電動工具時，除按要求選配漏電保護器外，還必須做好保護接零。手持電動工具的負荷線必須采用耐氣候型的橡皮護套銅電纜，并不得有接頭。③腳手架支架搭設安全技術(shù)措施登高作業(yè)人員(架子工)經(jīng)過安全技術(shù)培訓并通過考核，持證上崗。杜絕赤腳、穿拖鞋、穿硬底鞋作業(yè)。架子組裝、拆除作業(yè)必須3人以上配合操作，嚴格按照程序支搭、組裝和拆除腳手架。風力六級以上(含六級)、高溫、大雨、大霧等惡劣天氣，應停止露天高處作業(yè)。禁止使用立桿沉陷或懸空、連接松動、斜歪桿件變形、有探頭板及存在其他不安全因