【正文】 板尺、水平尺、焊接檢驗尺、量角規(guī)、油標(biāo)卡尺、線墜、水準(zhǔn)儀。2) 從事管道焊接的焊工，必須是鍋爐壓力容器考試合格的焊工，并取得與本工程管道同類材質(zhì)合格項目的焊工方可上崗施焊。 序號質(zhì)量控制點依據(jù)文件質(zhì)量等級1材料進(jìn)場A2管道焊接《焊接質(zhì)量控制與檢驗(第2版)》》A3水密、氣密試驗、系統(tǒng)吹掃《石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)通則》A4管道設(shè)備等油漆防腐SH30221999《石油化工設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計與施工規(guī)范》B5設(shè)備安裝《石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)通則》A2管道安裝 概述本工程管道安裝,流動介質(zhì)分為液態(tài)丙烷、液態(tài)丁烷、氣態(tài)丙烷、氣態(tài)丁烷等。確保工程質(zhì)量，滿足用戶需求，不斷把優(yōu)良工程奉獻(xiàn)于社會。（12）CL/WPR01012006《中低壓工業(yè)金屬管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書》。主要包括：4臺200 m3臥罐、1臺20 m3殘液罐、3臺液化丙、丁烷裝車泵、10臺液化丙丁烷除臭塔及1臺液化丙烷壓縮機(jī)的管道安裝工程。設(shè)計單位為廣東寰球廣業(yè)工程有限公司。（13）CL/WPR01012006《壓力管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書》。公司質(zhì)量方針的內(nèi)涵：公司通過過程的策劃、實施、檢查、改進(jìn)（PDCA）的不斷循環(huán)，來確保工程質(zhì)量；公司與顧客以誠相待，認(rèn)真履行合同，通過內(nèi)部不斷地溝通和管理評審使質(zhì)量體系不斷地持續(xù)改進(jìn)來滿足顧客和市場不斷變化的需求。管道工程按管道材質(zhì)為：20無縫鋼管（GB8163 流體用無縫鋼管）。3) 從事無損檢測的人員應(yīng)具有良好的身體素質(zhì)和合符要求的視力，,無色盲、色弱。 管材檢查1) 管公稱壓力、外徑及壁厚、物理性能和管件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4) 管材、管件安裝使用前應(yīng)向監(jiān)理方報驗，及珠海市特種設(shè)備檢驗所檢驗。施工場地及施工用水、電、材料貯放場地等臨時設(shè)施，應(yīng)能滿足施工需要。4) 開口處應(yīng)加以封堵，在工程中不得使用已損壞和被污染的管材和管件。 管道除銹、坡口、防腐、支吊架、鋼結(jié)構(gòu)集中在生產(chǎn)臨時加場地內(nèi)進(jìn)行。3）按圖紙的位置、尺寸，在支模時將木模、套管固定在模板上并用廢舊泡沫塑料填充，在澆筑混凝土?xí)r，注意看護(hù)，防止移位和碰掉。坡口兩側(cè)不小于10mm范圍的內(nèi)外表面應(yīng)露出金屬光澤。4）涂刷時，預(yù)留出100150mm焊接長度不刷，完成焊接/試壓合格后補(bǔ)刷該部位。 某能源(珠海)有限公司液化氣倉儲三期改造擴(kuò)建項目管道施工方案4)面漆：采用環(huán)氧防腐漆3層，面漆厚度為120цm；面漆顏色為銀白色。坡口兩側(cè)不小于10mm范圍的內(nèi)外表面應(yīng)露出金屬光澤。無法校正時，氣割切割變形段。管口組對應(yīng)符合下表規(guī)定： 管口組對規(guī)定序號檢查項目規(guī)定要求1管內(nèi)清掃無任何雜物2管口清理（10mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆3兩管口焊縫間距錯開間距大于或等于100mm4錯口和錯口校正要求,延周長均勻分布，個別使用錘擊校正5鋼管短節(jié)長度大于管徑， 6相鄰和方向相反的兩個彈性敷設(shè)中間直管段長7相鄰和方向相反的兩個彎管中間直管段長不小于管外徑,8分割以后,小角度彎頭的短弧長大于51mm9管子對接偏差小于或等于3176。177。5176。不合格者，不得使用。4) 法蘭閥門與管道或設(shè)備連接時，不得使用雙層墊和斜墊片，不得強(qiáng)力緊固螺絲，擰緊法蘭螺栓應(yīng)采取對角線操作方式，擰緊連接螺栓后，螺桿伸出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2，一般以2～3扣絲為宜。1)氬電聯(lián)焊工藝參數(shù),按公司焊接工藝評定和企業(yè)CL/WPR01 012006《壓力管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書》施焊。焊條使用必須裝在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。8）管道焊縫焊完后，應(yīng)即時清除藥皮，作外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求：a、管道焊縫表面的熔渣、飛濺等雜物，應(yīng)清除干凈。e、～。：本工程GC2級壓力管道，活動焊口抽查比例為20%，固定焊口抽查比例為不少于40%。管材在吊裝溝槽內(nèi)時，應(yīng)平穩(wěn)入溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。，高處設(shè)呼吸閥，低處設(shè)排泄；消防管道低處設(shè)放水閥。4) 測試時間：系統(tǒng)管道安裝完質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。工作壓力在穩(wěn)定30min無壓降、無滲漏為合格。%逐級升壓至試驗壓力。某能源(珠海)有限公司液化氣倉儲三期改造擴(kuò)建項目管道施工方案1) 埋地管道金屬表面處理等級要求達(dá)到SH30221999《石油化工設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計與施工規(guī)范》中的Sa2級。2) 表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。表面處理等級和分類質(zhì)量等級處理方法表面處理要求Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹設(shè)備、管道和鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤Sa2非常徹底的噴射或拋射除銹設(shè)備、管道和鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀或條紋狀的輕微色斑Sa2徹底的噴射或拋射除銹設(shè)備、管道和鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)無可見油脂、污垢、并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物以基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。2）系統(tǒng)吹掃a) 利用儲罐空氣試壓后的氣體對管道系統(tǒng)進(jìn)行間斷性吹掃，吹掃壓力不得超過管道設(shè)計壓力，空氣流速不宜小于20m/s。1) 靜電接地應(yīng)符合SH3097《石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范》的要求。,均須按地下管道的要求作防腐、防水處理。4) 所有大而重的設(shè)備均應(yīng)在其基礎(chǔ)完成初期沉降后再連接管道，以免設(shè)備基礎(chǔ)沉降造成管道產(chǎn)生過大的力矩和應(yīng)力或破壞。上高用梯子要采取防滑措施，梯子上端必須進(jìn)行捆扎。用電機(jī)具要有可靠的接地。,屬于一級防火區(qū),由于管道的長度及彎管較多,并要與設(shè)備碰頭,必須進(jìn)行施工焊接,現(xiàn)對需要焊接的地方采取用架管及鐵皮搭設(shè)可隨時搬動的圍欄,在每個需焊接動火的地方用圍欄圍住,施工人員在圍欄內(nèi)操作,并在圍欄四周準(zhǔn)備4個滅火器,擺放在圍欄四周,同時將消防水帶拉至動火附近,派專人看守,焊一個焊口,搬遷一次,逐步完成施工。 施工用水、電、道路、照明、消防器材，主要材料和機(jī)具、勞動力等已準(zhǔn)備充分，并做出合理安排。 基礎(chǔ)驗收 基礎(chǔ)移交時，應(yīng)有中間交接證書及測量記錄。202 基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高