【正文】 m）：根據(jù)巖石的巖性、破碎程度等情況分別描述如下：較完整中風(fēng)化石灰?guī)r：呈青灰~灰色，堅硬，致密。⑤強風(fēng)化輝長巖（V53）：黃綠色，密實，稍濕，原巖強烈風(fēng)化呈巖芯呈粗～礫砂狀，含少量母巖硬塊，局部呈塊狀，短柱狀，柱長4~18cm，含量約25~30%，刀插易碎。③輝長巖殘積土（Q1el）：灰黃色，原巖劇烈風(fēng)化呈土狀，具塑性。．1地質(zhì)條件1）主要巖土層①填土（Q42ml）：主要為雜填土，局部為素填碎石土及素填土。燕山永久性邊坡支護工程工程編號：14991002編 制：校 核：審 核：審 定：山東三箭建設(shè)工程管理有限公司二〇一四年三月目 錄第一章 總說明 3 3 3 3 3第二章 主要施工方法、施工方案和管理措施 施工方案 4 5 9 11 13 管理措施 13 13 15第三章 擬投入的主要施工機械設(shè)備 1施工機械設(shè)備表 15第四章 勞動力安排計劃及投入的主要技術(shù)人員 16 16 16第五章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 16 工程施工質(zhì)量總目標(biāo) 16 施工質(zhì)量技術(shù)保證措施 17 17 17 18第六章 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 20 施工安全防護措施 20 20 施工安全防火措施 20 20 施工機械設(shè)備安全管理措施 20第七章 確保工期的技術(shù)組織措施及施工進度網(wǎng)絡(luò)圖 21 確保工期的技術(shù)組織措施 21 克服現(xiàn)場不利因素的措施 22 施工進度網(wǎng)絡(luò)圖 22第八章 施工總平面布置設(shè)計圖 22第九章 環(huán)境保護、文明施工、季節(jié)施工措施 22 22 23 23 24第十章 水電用量計劃 24 24 24第十一章 施工配合、承諾及合理化建議 24 24 2設(shè)計、施工、監(jiān)理單位及供貨商的組織與協(xié)調(diào) 25 26 27 27 27 成品保護措施及承諾 27 合理化建議和承諾 27 27 27附表一：擬投入本工程的主要施工設(shè)備表 28附表二：勞動力計劃表 29附表三：計劃開工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖 3011第一章 總說明 《金羚山東三箭建設(shè)工程管理有限公司 金羚燕山項目支護設(shè)計方案》（濟南市勘察測繪研究院，） 《金羚層厚：～，層底標(biāo)高：～。層厚：～，層底深度：～，層底標(biāo)高：～。層厚：～，層底深度：～，層底標(biāo)高：～。細晶結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，巖石礦物成分主要為方解石?！?15176。第二章 主要施工方法、施工方案和管理措施考慮場地工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件、邊坡周邊環(huán)境及邊坡高度，依據(jù)有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程，結(jié)合類似工程經(jīng)驗，制定以下施工方案： 、施工方案定位放線：（1）利用全站儀及水準(zhǔn)儀確定坡體的坡腳及坡頂邊線（2）根據(jù)圖紙，利用全站儀水準(zhǔn)儀確定BC段的平臺，確定出圖紙標(biāo)注的框線（3）利用卷尺，水準(zhǔn)儀等確定錨桿位置等。（2）削坡整形、清除危巖和石墻工程施工完成后，滿足設(shè)計角度達到坡面（巖面）平整，無危巖體的要求。施 工 準(zhǔn) 備測量放線定位挖井口埋護筒鉆 機 就 位鉆 孔一 次 清 孔吊放鋼筋籠下放導(dǎo)漿管二 次 清 孔水下砼灌注測量砼面起拔導(dǎo)管鋼筋籠運輸鋼筋籠制作檢查鋼筋進場、檢驗制 作 試 塊砼運輸進場試 塊 養(yǎng) 護鉆孔檢查隊i. 孔 檢 查控制樁頂標(biāo)高成樁挖泥漿循環(huán)系統(tǒng)泥漿循環(huán)、外排鉆孔灌注樁施工工藝流程圖(1)開工前準(zhǔn)備①組織生產(chǎn)技術(shù)人員研究設(shè)計文件，圖紙資料，找出施工中重點對待的問題。③按甲方交付的資料檢查、復(fù)核測量基線和基點，并妥善保護好。焊接接頭應(yīng)滿足強度、剛度、及防漏的要求，必要時可焊接加肋。旋挖鉆機埋設(shè)鋼護筒時，應(yīng)先采用稍大口徑的鉆頭鉆至預(yù)定位置，提出鉆頭后，再用鉆斗將鋼護筒壓入到預(yù)定深度。并在四周回填粘土、夯實，防止?jié)B透，主要是為了防止旋挖鉆機提下鉆過程中由于鉆頭對護壁穩(wěn)定液和孔壁的抽吸，造成護筒底部與巖（土）層接觸部位掏空的現(xiàn)象發(fā)生，避免護筒位移下滑。開孔，嚴(yán)格控制泥漿的粘度、比重、含砂量，泥漿槽要盡量加長，及時清除泥漿槽內(nèi)巖粉，排除廢漿，保證泥漿性能達到規(guī)定要求。施工前，應(yīng)進行試成孔。鉆機在就位時應(yīng)重新測量、定位，在成孔過程中采用泥漿護壁。：每鉆進1m，采用泵吸反循環(huán)清渣；在砼灌注前再次用泵吸反循環(huán)清渣進行二次清孔、控制沉淀。 （4）鋼筋籠制作與安裝1)鋼筋籠制作①鋼筋加工采用支架成型法。③主筋在同一截面接頭數(shù)量不得超過50%，兩接頭間隔＞900mm。l0mm： 177。3)鋼筋籠安裝①在工長及現(xiàn)場技術(shù)員指導(dǎo)下進行鋼筋籠吊裝安放工作。④嚴(yán)禁墩籠、撞籠及扭籠。導(dǎo)管采用φ220鋼制導(dǎo)漿管，、以控制導(dǎo)管下口距孔底的距離。4）下放導(dǎo)管后應(yīng)重新測量孔深，若沉渣過厚應(yīng)進行二次清孔。(6)砼灌注成樁1)本工程使用商品砼，砼車運至孔口。導(dǎo)管底口至孔底距離不超過300mm，沉渣≤200mm。7)控制最后一次灌注量，杜絕欠灌，預(yù)防超灌，導(dǎo)漿管拔出后及時清除浮漿，將樁頭控制在設(shè)計標(biāo)高，以便于做冠梁。①應(yīng)采用低應(yīng)變動測法檢測樁身完整性，檢測樁數(shù)不宜少于總樁數(shù)的20%，且不得少于5根；②當(dāng)根據(jù)低應(yīng)變動測法判定的樁身完整性為Ⅲ類或Ⅳ類時，應(yīng)采用鉆芯法進行驗證，并應(yīng)擴大低應(yīng)變動測法檢測的數(shù)量。做砼墊層前在冠梁基層上打木樁，并在其上抄上墊層標(biāo)高，作為控制墊層面標(biāo)高的依據(jù)。砼澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，平整度及冠梁標(biāo)高，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。所有鋼筋全部在施工現(xiàn)場制作、安裝，鋼筋連接采用雙面搭接焊。彎鉤。⑵鋼筋保層受力鋼筋保護層厚度嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計設(shè)置，保護層墊塊采用與構(gòu)件砼等級相同的細石砼墊塊，墊于板底底層鋼筋上，縱橫間距為800mm。D請監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。⑵混凝土全部采用商品砼，為加快施工進度可采用砼輸送泵輸送砼。斜面坡度向前推進，直至混凝土澆灌完成。⑹施工縫：因冠梁需分段施工，在各流水段之間存在施工縫，要求在砼澆筑完后，表面基本平整，不得有松散的石子和水泥漿。⑼試塊留置：每50m179。 以下是具體施工工藝：a鉆孔利用履帶式潛孔錘鉆機成孔。鉆機就位后，對位誤差控制2cm，鉆機應(yīng)保持平穩(wěn)，導(dǎo)桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上，控制傾角20度。 b桿體制做與安放第一， 按設(shè)計要求制作錨桿，c注漿制備:注漿材料設(shè)計要求采用水泥漿，漿液應(yīng)攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，注漿管路應(yīng)經(jīng)常保持暢通。漿液硬化后不能充滿錨固體時，應(yīng)進行補漿，注漿量不得小于計算量。錨固體采用水泥漿，當(dāng)孔口溢出漿液時，停止注漿。c加鉆桿時把鉆具提離孔底，主動鉆桿出孔口后方可停風(fēng)、加鉆桿。（5）每回次結(jié)束，要及時檢查潛孔錘，如絲扣連接部位及鉆頭卡銷等關(guān)鍵部位，以防潛孔錘零部件脫落井內(nèi)。此時噴射厚度8cm左右。⑥噴射混凝土面層縱向每隔1520米留一道伸縮縫，縫內(nèi)填充瀝青麻繩。、質(zhì)量、安全管理三大保障體系，確保有效運行。，所有崗位職責(zé)和管理制度均制訂上墻。具體實施如下：。、關(guān)鍵部位的施工方案和工期安排。，并設(shè)專職質(zhì)量員進行日常事務(wù)的處理。 工程質(zhì)量和所需材料的質(zhì)量保證措施、技術(shù)交底及培訓(xùn)工作，特別是計劃在施工中應(yīng)用的新技術(shù)、新工藝新材料的培訓(xùn)。、互檢、專職檢的“三檢制”，并認(rèn)真填寫檢查記錄，層層把關(guān)，及時搞好質(zhì)量等級評定的質(zhì)量驗收工作。 施工安全防護措施安全生產(chǎn)是企業(yè)的主題，安全工作將指導(dǎo)施工的全過程，如果我公司中標(biāo)，我們將采取以下防護措施保證施工機械、人員安全，保證工程施工無任何傷亡事故發(fā)生。 施工安全防火措施，以項目經(jīng)理為主負(fù)責(zé)統(tǒng)一管理本工程的施工作業(yè)、安全以及消防、抗災(zāi)等工作，并配備專職的安全人員，加強對施工作業(yè)安全的管理，特別加強易燃、易爆材料、火工器材的管理，制定安全操作規(guī)程，并經(jīng)常對工作人員進行施工安全教育。、電纜浸泡于泥水中。、責(zé)任到人，分工包干的安全生產(chǎn)責(zé)任制以確保操作使用安全可靠。，每周至少召開一次生產(chǎn)例會，檢查上一次例會以來的計劃執(zhí)行情況，布置下一次例會前的安排，對于拖延進度計劃要求的工作內(nèi)容找出原因，并及時采取有效措施保證計劃完成。，制定安全、質(zhì)量、工期效益等一系列單項獎勵機制，充分發(fā)揮施工人員的勞動創(chuàng)造性和積極性，按時和提前完成施工任務(wù)。，