【正文】 意壓力表壓力變化情況和鉆機(jī)晃動(dòng)情況，遇到阻力較大時(shí)要小心鉆進(jìn)，防止鉆頭損壞發(fā)生事故。施工前，應(yīng)進(jìn)行試成孔。鉆桿應(yīng)保持垂直穩(wěn)固，位置準(zhǔn)確。旋挖鉆機(jī)成孔應(yīng)采用跳挖方式，鉆斗倒出的渣土距樁孔口的最小距離應(yīng)大于6m，并應(yīng)及時(shí)清除外運(yùn)。 鉆進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)地層變化情況及時(shí)調(diào)整，鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)清理孔口積土（石），遇到塌孔、縮孔等異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。鉆機(jī)在就位時(shí)應(yīng)重新測(cè)量、定位，在成孔過(guò)程中采用泥漿護(hù)壁。利用鉆進(jìn)過(guò)程中鉆頭對(duì)泥土的攪拌作用自然造漿，根據(jù)實(shí)際需要可對(duì)泥漿的比重進(jìn)行調(diào)節(jié)，～ 之間，泥漿在循環(huán)過(guò)程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對(duì)孔壁起到保護(hù)作用，防止孔壁坍塌。通過(guò)成孔施工，泥漿護(hù)壁效果比較好，完全可以滿(mǎn)足施工的需要。可通過(guò)掏渣筒掏渣以及給孔內(nèi)加清水的方法來(lái)調(diào)節(jié)泥漿的比重，根據(jù)實(shí)際施工需要， 以上，這樣有利于鉆進(jìn)和孔壁的穩(wěn)定。：每鉆進(jìn)1m，采用泵吸反循環(huán)清渣；在砼灌注前再次用泵吸反循環(huán)清渣進(jìn)行二次清孔、控制沉淀。在清孔過(guò)程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。灌注混凝土前，；含砂率不大于8%；黏度不得大于28s。（3）樁孔驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：；%；《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94的規(guī)范。 （4）鋼筋籠制作與安裝1)鋼筋籠制作①鋼筋加工采用支架成型法。鋼筋籠加工程序：鋼筋進(jìn)場(chǎng)→鋼材試驗(yàn)→單根加工→鋼筋籠成型→鋼筋籠堆放→安裝、固定鋼筋籠。②單根主筋加工：進(jìn)料鋼筋經(jīng)切割、調(diào)直、焊接，成為符合圖紙要求的成型鋼筋，然后分型號(hào)分別堆放在成型鋼筋堆放場(chǎng)，以備取用。鋼筋調(diào)直，表面不能有油污及鐵銹。③主筋在同一截面接頭數(shù)量不得超過(guò)50%，兩接頭間隔＞900mm。主筋采用閃光對(duì)焊，加勁筋采用單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度大于10倍鋼筋直徑。④鋼筋籠制作標(biāo)準(zhǔn)及要求：： 177。10mm： 177。l0mm： 177。20mm：177。100mm⑤鋼筋籠擺放要平整，以防出現(xiàn)籠身架空彎曲現(xiàn)象。2)鋼筋籠運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)宜采用不小于4個(gè)吊點(diǎn)，合理根據(jù)鋼筋籠重心確定吊點(diǎn)位置，以便于起吊，鋼筋籠中間可采用十字支撐或在鋼筋籠內(nèi)部沿主筋方向綁設(shè)杉木桿等方法防止變形。3)鋼筋籠安裝①在工長(zhǎng)及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員指導(dǎo)下進(jìn)行鋼筋籠吊裝安放工作。②起吊鋼筋籠時(shí)要4點(diǎn)平衡吊起，杜絕發(fā)生鋼筋籠彎曲變形。鋼筋籠須垂直吊起對(duì)準(zhǔn)孔口下入，鋼筋籠在孔口搭接時(shí)，保證豎直，不能出現(xiàn)彎籠現(xiàn)象。③鋼筋籠導(dǎo)正墊塊安裝要求：每3m設(shè)置1組，每組4塊，沿籠身周?chē)肌＂車(chē)?yán)禁墩籠、撞籠及扭籠。⑤下籠過(guò)程中，作好原始記錄工作。⑥鋼筋籠定位采用特制固定插桿，以防止籠子的上浮。(5)導(dǎo)漿管安放1)鋼筋籠安放完畢，進(jìn)行導(dǎo)管安放工作。導(dǎo)管采用φ220鋼制導(dǎo)漿管，、以控制導(dǎo)管下口距孔底的距離。2)導(dǎo)漿管用絲扣連接，接頭處設(shè)1道O型密封圈以防漏漿。3)導(dǎo)漿管按計(jì)算長(zhǎng)度下至孔底。注意在導(dǎo)漿管下放時(shí)，仔細(xì)檢查其絲扣及密封圈，看有無(wú)破損情況，杜絕將損壞接頭的導(dǎo)管下入井內(nèi)。4）下放導(dǎo)管后應(yīng)重新測(cè)量孔深，若沉渣過(guò)厚應(yīng)進(jìn)行二次清孔。清孔后測(cè)定的穩(wěn)定液指標(biāo)有三項(xiàng)：相對(duì)密度、含砂率和粘度，它們是影響混凝土灌注質(zhì)量的主要指標(biāo)，二次清孔后應(yīng)立即灌注混凝土。5）導(dǎo)管接頭處外徑應(yīng)至少比鋼筋籠內(nèi)徑小100mm以上，主要防止導(dǎo)管接頭處掛碰鋼筋籠，帶動(dòng)鋼筋籠上浮。應(yīng)確保每一節(jié)導(dǎo)管和每一個(gè)接頭連接處都經(jīng)過(guò)試壓試驗(yàn)，試壓合格后的導(dǎo)管宜按試壓順序進(jìn)行編號(hào)，按此順序下放到孔內(nèi)；試壓時(shí)注入導(dǎo)管內(nèi)水量宜為導(dǎo)管總體積的2/3。(6)砼灌注成樁1)本工程使用商品砼，砼車(chē)運(yùn)至孔口。2)灌注前測(cè)量孔底沉渣，大于200mm，進(jìn)行二次清孔。待灌時(shí)間超過(guò)2小時(shí)以上，必須重新測(cè)量沉渣。3)二次清孔使用導(dǎo)管法。導(dǎo)管底口至孔底距離不超過(guò)300mm，沉渣≤200mm。4)當(dāng)班質(zhì)檢人員測(cè)量沉渣厚度合格并經(jīng)監(jiān)理人員認(rèn)證后方可進(jìn)行灌注。5)導(dǎo)漿管下端距孔底保持300～500mm之間，初灌量必須保證導(dǎo)漿管埋深＞。 6)灌注過(guò)程中，當(dāng)班技術(shù)人員必須堅(jiān)守崗位，及時(shí)用測(cè)錘測(cè)量導(dǎo)漿管內(nèi)外的砼面高度，杜絕將導(dǎo)漿管提出砼面，并做好原始記錄。7)控制最后一次灌注量，杜絕欠灌，預(yù)防超灌，導(dǎo)漿管拔出后及時(shí)清除浮漿，將樁頭控制在設(shè)計(jì)標(biāo)高，以便于做冠梁。8)澆灌完畢后，提出導(dǎo)漿管，認(rèn)真清洗導(dǎo)管內(nèi)外的殘漿，然后將導(dǎo)漿管妥善放好，嚴(yán)禁導(dǎo)漿管身及絲扣碰撞變形。9)技術(shù)人員及時(shí)整理灌注資料并經(jīng)監(jiān)理簽證。(7)試塊制作與養(yǎng)護(hù)支護(hù)樁施工現(xiàn)場(chǎng)每臺(tái)班留置三組混凝土試塊，試塊規(guī)格為150150150mm，制作時(shí)混凝土分三層裝入，每層厚度大致相當(dāng)，用振動(dòng)棒振搗1分鐘，制作好后濕布覆蓋，24小時(shí)后拆模，拆模后標(biāo)明樁號(hào)、制作日期；1組進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)、1組進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)、1組交貨檢。①應(yīng)采用低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法檢測(cè)樁身完整性，檢測(cè)樁數(shù)不宜少于總樁數(shù)的20%，且不得少于5根；②當(dāng)根據(jù)低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法判定的樁身完整性為Ⅲ類(lèi)或Ⅳ類(lèi)時(shí)，應(yīng)采用鉆芯法進(jìn)行驗(yàn)證，并應(yīng)擴(kuò)大低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法檢測(cè)的數(shù)量。⑴當(dāng)土方開(kāi)挖至冠梁底標(biāo)高時(shí)，人工找平，并對(duì)冠梁標(biāo)高進(jìn)行控制。⑵鋼筋混凝土冠梁施工，可以采用基坑原土填平夯實(shí)加覆蓋尼龍薄膜，也可用鋪模板、澆筑素混凝土墊層、鋪設(shè)油毛氈等方法。經(jīng)過(guò)測(cè)量放線后，才綁扎鋼筋，然后安裝側(cè)模板。做砼墊層前在冠梁基層上打木樁，并在其上抄上墊層標(biāo)高，作為控制墊層面標(biāo)高的依據(jù)。墊層表面要求平整、方正，砼表面用砂板抹平，再用鐵板倒毛。，鋼筋混凝土冠梁側(cè)模利用拉桿螺絲固定，其安裝順序如下：復(fù)核軸線、底標(biāo)高位置→綁扎鋼筋→支模板→復(fù)核模板尺寸及位置。側(cè)模可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時(shí)用一部分短鋼管斜撐。砼澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，平整度及冠梁標(biāo)高，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，縫應(yīng)粘貼海綿條。砼施工時(shí)安排木工看模，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。在砼施工前，清除模板內(nèi)部的一切垃圾，凡與砼接觸的面板都應(yīng)清理干凈。所有鋼筋全部在施工現(xiàn)場(chǎng)制作、安裝，鋼筋連接采用雙面搭接焊。⑴加工前的施工準(zhǔn)備：施工前全面熟悉施工圖，按先后順序?qū)⒏鞣N規(guī)格的鋼筋畫(huà)出大樣圖，標(biāo)出下料長(zhǎng)度和角度及根數(shù)。⑵鋼筋的加工制作：鋼筋的加工制作必須按料牌上的規(guī)格、數(shù)量、形狀進(jìn)行，其制作工藝質(zhì)量滿(mǎn)足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502042002)的有關(guān)規(guī)定，制作好的成型鋼筋要分規(guī)格、分部位進(jìn)行掛牌堆放。⑶箍筋按設(shè)計(jì)尺寸下料加工成型，箍筋彎鉤平直長(zhǎng)度按規(guī)范要求大于或等于10d，且端頭應(yīng)彎成135176。彎鉤。⑴扎筋前將冠梁軸線、邊線全部彈出，并引測(cè)至墊層邊，墊層表面清理干凈，上下層鋼筋之間用Φ22鋼筋支墊，間距為1500mm。支撐鋼筋用鋼筋卡板定位均勻后再綁扎。以防止鋼筋分布不勻。⑵鋼筋保層受力鋼筋保護(hù)層厚度嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)設(shè)置，保護(hù)層墊塊采用與構(gòu)件砼等級(jí)相同的細(xì)石砼墊塊，墊于板底底層鋼筋上，縱橫間距為800mm。⑴砼澆筑前的準(zhǔn)備工作：A對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。B檢查模板及其支撐。C支模前，樁頂處砼鑿毛處理并清理干凈。D請(qǐng)監(jiān)理人員對(duì)隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行砼澆灌制度。E檢查砼澆筑設(shè)備的完好性。F澆筑前向監(jiān)理審請(qǐng)砼澆筑令、然后填寫(xiě)砼攪拌通知單，注明所要澆筑砼的標(biāo)號(hào)、配合比、攪拌量、澆注時(shí)間、澆筑地點(diǎn)等。⑵混凝土全部采用商品砼，為加快施工進(jìn)度可采用砼輸送泵輸送砼?；炷翝矒v前在冠梁邊模上測(cè)設(shè)標(biāo)高控制線，并用紅油漆作好標(biāo)記，混凝土澆搗時(shí)以標(biāo)高控制為準(zhǔn)進(jìn)行控制上口的平整度。⑶鋼筋混凝土冠梁混凝土澆筑應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，保證支撐體系的整體性，澆灌時(shí)按每300mm一層，最多不超過(guò)500mm厚為一澆灌層，往返循環(huán)澆筑到頂，不得形成冷縫，混凝土成30176。～40176。斜面坡度向前推進(jìn)，直至混凝土澆灌完成。⑷混凝土采用機(jī)械振搗，振搗棒的操作做到“快插慢拔”，在振搗過(guò)程中宜將振搗棒上下稍有抽動(dòng)，以便上下振搗均勻，每點(diǎn)振搗時(shí)間為20s～30s為宜，但還應(yīng)視混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面溢出灰漿為準(zhǔn)。為防止梁頂面出現(xiàn)裂縫，頂面先用刮尺刮平，再用木槎板槎實(shí)，鐵抹子槎平。⑸分層澆搗時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm左右，以消除兩層之間的接縫，振搗時(shí)還應(yīng)防止振動(dòng)模板，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，每振搗完一段應(yīng)隨即抹平表面。⑹施工縫：因冠梁需分段施工，在各流水段之間存在施工縫，要求在砼澆筑完后，表面基本平整，不得有松散的石子和水泥漿。在支模前，清理干凈表面的松散石子及雜物等。⑺混凝土養(yǎng)護(hù)：冠梁混凝土澆灌完，表面抹平后，隨即在上面覆蓋二層麻袋，12h后派專(zhuān)人灑水養(yǎng)護(hù)或噴涂養(yǎng)護(hù)劑，氣溫低于+5℃不能?chē)娝B(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以能保證砼表面有足夠的濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)日期不少于7d。⑻混凝土澆筑、拆模和養(yǎng)護(hù)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行，保證混凝土后期強(qiáng)度的增長(zhǎng)。⑼試塊留置：每50m179。砼留1組進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)、1組進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)、1組交貨檢。（1）工藝流程養(yǎng)護(hù)注漿桿體組裝與安放鉆孔（2）施工方法根據(jù)設(shè)計(jì)要求，設(shè)置錨