【正文】 10良好4平板式振搗器ZW22良好5卷揚機JJM5t2良好6輪胎式起重機QY1616t1良好7電焊機BX400400A1良好8發(fā)電機QF7575kw2良好 計劃工期安排本橋計劃2009年2月20日開工，2009年7月19日完工，工期95天。各崗位要明確職責，落實責任。框架橋側(cè)墻內(nèi)模采用大塊平面鋼模板，鋼模板設(shè)置Φ17拉桿孔，頂板、上下倒角及外側(cè)模板均采用高強度大塊竹膠板。 環(huán)保及水土保持目標采取一切合理措施，保護現(xiàn)場內(nèi)外環(huán)境，避免由施工作業(yè)引起的粉塵、有害氣體、噪音等環(huán)境污染，或其他由于環(huán)境污染的原因造成的人身傷害和財產(chǎn)損失，確保氣體排放、地面排水及排污不超過規(guī)定數(shù)值，同時滿足國家及工程所在地方政府主管部門頒布的法律規(guī)定的數(shù)值。 質(zhì)量目標確保工程達到國家、鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準和設(shè)計要求，工程一次驗收合格率達到100%。 臨時施工給排水經(jīng)試驗室檢測D2K1450+930附近地下水水質(zhì)滿足施工用水要求，故本工程施工用水可采用現(xiàn)場打井取得。先將場地基床底以上部分土全部取走，然后按照設(shè)計圖紙做90cm石灰改良土，再用30cm厚級配碎石進行分層碾壓處理，堆放鋼筋位置需要墊上枕木。 施工總平面布置 總平面布置圖 施工便道施工便道寬7m，長度約為120m，%。 施工部署 施工技術(shù)準備 施工測量對于框架橋，設(shè)計資料給出中心樁號、交角、長度等，根據(jù)這些資料，可以測設(shè)框架橋中心樁以及軸線。 施工部署原則遵循施工工藝及施工規(guī)范，合理安排施工程序。％縱坡、％橫坡。中間兩孔、邊部各一孔，共計四孔。（3）堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，遵守國家質(zhì)量相關(guān)法律法規(guī)，針對框架橋工程特點和質(zhì)量目標的要求，制定完善的工程質(zhì)量管理制度，建立質(zhì)量保證組織體系，加強過程控制，從各個環(huán)節(jié)上保證工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。（2）國家及相關(guān)部委頒布的法律、法規(guī)和鐵道部頒布的現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、鐵路工程質(zhì)量驗收標準及其它有關(guān)文件資料。（3）XX大道框架橋周圍地質(zhì)調(diào)查、現(xiàn)場調(diào)查、測量所獲取的資料。（4）重視環(huán)保，珍惜土地，嚴格執(zhí)行GB/T240011996環(huán)境管理體系，整個施工過程中采取有效措施保護生態(tài)環(huán)境，控制環(huán)境污染，節(jié)約利用土地資源，做好水土保持。 XX大道框架橋箱身正截面圖，框架橋底板為110cm厚C35防侵蝕鋼筋砼，箱身正截面?zhèn)葔穸葹?10cm，正截面下部設(shè)置20cm20cm的倒角、上部設(shè)置195cm65cm倒角，頂板厚度為100cm，側(cè)墻及頂板均為C35防侵蝕砼。箱底鋪設(shè)20cm厚 C20砼墊層，箱內(nèi)鋪設(shè)砂夾卵石+20cm厚C30砼磨耗層，并在C30砼磨耗層內(nèi)設(shè)Φ102020cm鋼筋網(wǎng)。采用科學的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，合理組織人力、物力?？蚣軜蚴┕ぶ械臏y量工作主要是測設(shè)框架橋中心樁位以及框架橋軸線方向。便道利用路塹石質(zhì)挖方做基礎(chǔ)，上鋪30cm厚石灰土。場地周圍做好防護網(wǎng)，周圍做好排水溝，以防雨天積水。路塹頂面設(shè)截水溝，防止雨水流向坑內(nèi)。 安全目標堅持“安全第一，預防為主”的方針，建立健全安全管理組織機構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕安全特別重大、重大、大事故，杜絕死亡事故，防止一般事故的發(fā)生。 文明施工目標嚴格按照施工組織設(shè)計及有關(guān)文明施工要求組織施工，創(chuàng)建文明安全工地標準。內(nèi)外模板間采用Φ14的拉桿進行連接。隊 長：XX 技術(shù)負責人：XX 技術(shù)員：XX 安全員：XX 試驗員：XX材料員：XX 領(lǐng)工員：XX質(zhì)檢工程師：XX 第七工班長：XXX 。 框架橋關(guān)鍵性節(jié)點工期計劃安排表序號施工部位施工日期工作日1基坑工程2009220～200937162基礎(chǔ)砼墊層200938～200931033第1節(jié)中間兩孔施工2009311～2009412244第2節(jié)中間兩孔施工2009413～200955245第3節(jié)中間兩孔施工200956～2009530246第4節(jié)中間兩孔施工2009531～2009623247第5節(jié)中間兩孔施工（模板從XX大道轉(zhuǎn)來）2009418～2009516298第1節(jié)邊孔施工200949～2009420129第2節(jié)邊孔施工200953～20095141210第3節(jié)邊孔施工2009527～2009671211第4節(jié)邊孔施工2009620～2009711212第5節(jié)邊孔施工（模板從XX大道轉(zhuǎn)來）2009522～2009621213南引道工程2009620～20097193014北引道工程2009522～2009620303 主要工程項目的施工方案、方法、工藝及其措施 總體施工方案基坑開挖：采用挖掘機放坡開挖，人工配合清底。支架設(shè)計：框架內(nèi)采用滿堂扣件式鋼管支架，邊墻內(nèi)模與外模用對拉螺栓固定。 總體施工順序總體施工順序：開挖基坑→施工墊層→基礎(chǔ)施工→綁扎底板鋼筋→底板澆注→立模、支撐→綁扎邊墻鋼筋→邊墻澆注→立模、綁扎頂板鋼筋→澆注頂板→養(yǎng)生→拆模?；拥撞科矫娴装逋鈧?cè)每邊擴大100cm，保證立基礎(chǔ)模板有足夠的作業(yè)面，基坑底預留20㎝厚底層，人工開挖整平。引入便道位置見施工平面總布置圖。根據(jù)沉降縫構(gòu)造要求，墊層砼分塊進行澆筑。底板側(cè)面及倒角部分模板均采用竹膠板組拼。為加強兩次澆筑砼的連接和保證框架整體防水性能，水平施工縫做成“凹”字形，即在第一次澆筑砼時埋入兩排1010cm的方木，待砼終凝后取出，并將施工縫鑿毛、沖洗干凈?？v向分配梁直接鋪設(shè)在支架頂部的可調(diào)節(jié)頂托上，底模板采用竹膠板，后背10cm10cm方木，然后直接鋪裝在Φ48。使用前首先目視檢查鋼筋表面潔凈、損傷、油漬、銹蝕等狀態(tài)，并檢查鋼筋原材料試驗報告及產(chǎn)品質(zhì)量證明書。箍筋的定位做到與設(shè)計圖紙保持一致。5。 砼施工按大體積砼配合比設(shè)計要求進行配合比設(shè)計；盡量降低水泥用量，選擇低水化熱的水泥品種；同時摻入適當外加劑和粉煤灰；適當推遲拆模時間，拆模后，加強表面保溫養(yǎng)護等。操作插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拉，不得漏振，謹防過振；(約40cm)，每點振動時間約20s～30s，振動時振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度以進入前次灌筑的砼面層下50mm為宜。注意防止漏振或過振。澆筑必須連續(xù)，不得間斷，若因故停頓則應嚴格控制間斷時間，必須在前層砼初凝前把次層砼澆筑完畢。 澆筑砼時，應填寫砼施工記錄。 支架、模板拆除 頂板砼強度達到規(guī)范許可值后，方可拆除模板及支架，拆模時應根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度記錄達到規(guī)定時，且必須要技術(shù)主管同意后方可拆模。拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應設(shè)置警戒線，以防有人誤入被砸傷。拆除模板時應有專人負責看護指揮，并有相應的安全防護措施，拆除后的模板立即組織人員進行清理，涂刷隔離劑并按類別規(guī)格編號堆放整齊。2）、在澆埋砼以前要先使其在界面部位保持平展，接頭部分粘接牢固，再以適當?shù)牧Τ浞终駬v、震蕩砼定位止水帶，使其與砼良好結(jié)合，以免影響止水效果。5）、在固定止水帶時，不能在止水帶上打孔，不得破壞本體部分，并應防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。在箱體內(nèi)將底板清理干凈，不需立模板即可進行直接澆筑，在出入口基礎(chǔ)之間需先進行10cm厚碎石墊層和35cm厚漿砌片石施工后方可進行路面澆筑。 甲種防水層施工要求為了保證質(zhì)量，砼面和防水材料，鋪裝面基層必須平整、干凈、濕潤、無凹凸、無不平浮灰、油污、蜂窩及麻面。瀝青漆采用人工涂刷方法，上下層應交錯涂刷，垂直面應從上往下涂，每遍涂刷的方向應與前一個方向垂直，轉(zhuǎn)角處應涂布多遍，不得流淌，堆積。卷材搭接寬度不小于8cm，卷材的鋪設(shè)應從低處開始，搭接應按水流方向布置。 鋪設(shè)完畢后24小時后，方可進行保護層施工，保護層為1cm瀝青砂膠。其中橡膠止水帶在混凝土澆注過程中應部分或全部澆埋進混凝土中。對鋪貼好的防水卷材應做好成品養(yǎng)護。保護層施工要求：防護層鋪設(shè)完畢24小時后，方可進行保護層施工；將石子、砂子、水泥倒入攪拌機預混1分鐘，然后加水、減水劑及紙袋包好纖維網(wǎng)（連同紙袋一起加入），混合3~5分鐘，均勻即可；將混合均勻的纖維網(wǎng)砼均勻鋪在防水層上，用平板振搗器搗實，直到無可見的空洞為止，然后用刀抹平；纖維網(wǎng)砼面層做好后，應采取必要的保水養(yǎng)護措施，避免快速失水，冬季施工應加