【正文】 管采用砂輪切割機(jī)切割；碳鋼板材選用氧乙炔半自動(dòng)切割機(jī)切割，型鋼或特殊形狀的板材采用手工氧乙炔割刀切割，碳鋼管道采用管子切割機(jī)或氧乙炔切割。放樣、號(hào)料、切割、坡口加工下料前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖的規(guī)定和實(shí)際到貨的材距繪制出排版圖，目的在于滿足技術(shù)規(guī)格書的規(guī)定，經(jīng)濟(jì)合理地使用材料，并使壁板上的焊縫讓開管口或加強(qiáng)位置，并參照焊縫的條數(shù)和長度預(yù)放出焊縫收縮量。），大量主體安裝就位后收尾工作在短期內(nèi)完成。單臺(tái)設(shè)備最輕重量263㎏、最重23噸，最小直徑1000㎜、最小高度1360㎜、最大直徑5516㎜、最大高度17240㎜。二、施工部署根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和工程量及施工工藝要求，我公司選用現(xiàn)場制作安裝和工廠精加工、外協(xié)采購等有機(jī)結(jié)合而完成該項(xiàng)目的實(shí)施。三、制作工藝和方法要點(diǎn)制造總體施工方法：筒體現(xiàn)場卷弧、拼接，采用在滾動(dòng)臺(tái)上組對筒體（整體吊裝或分段組對），同時(shí)組對封頭、錐體，將合格的封頭、錐體組裝在筒體上點(diǎn)焊、焊接、焊縫清理、煤油滲漏試驗(yàn)，然后將加強(qiáng)圈角鋼圈、法蘭、內(nèi)部組裝支架設(shè)備吊耳等，放于試壓槽內(nèi)，進(jìn)行試壓。排版圖上應(yīng)標(biāo)出基準(zhǔn)軸線、裝配線，主要孔位位置、附件的位置。切割后應(yīng)將割口處的氧化鐵、飛濺、邊緣等打磨干凈。用CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊，具有焊接變形小，焊接質(zhì)量高，效率高等優(yōu)點(diǎn)。預(yù)壓、卷曲、矯正a、壁板在卷制前先進(jìn)行兩端的壓頭，壓頭在卷板機(jī)上用胎具進(jìn)行，壓頭長度應(yīng)≮200mm，并保證兩端部曲率合格。e、封頭外協(xié)采購運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，在組裝前應(yīng)用樣板檢查曲率，確保組裝前封頭具有合格的雙曲率。修磨范圍的斜度應(yīng)1:3。封頭由成形的辨片和頂圓板拼接制成時(shí)，焊縫方向只允許是徑向和環(huán)向的。a、A、B內(nèi)焊接接頭對口錯(cuò)邊量δ12～20：A≤3mm、B≤δ/4；δ20～40：A≤3mm、B≤5mm。d、筒體直線度允差為全長的1‰。h、容器上凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至與母材平齊。d、錐體組裝應(yīng)在水平與一節(jié)筒體組對焊接。2）當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一，又無有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊。3）焊接應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行，焊縫高度應(yīng)考慮襯膠打磨的要求。超過2次按規(guī)范規(guī)定處理。針對該系列設(shè)備自重大，注水后總質(zhì)量將成倍上漲的特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)實(shí)地環(huán)境考察，如果地質(zhì)表面較為松軟，采用支撐座托住設(shè)備進(jìn)行水壓試驗(yàn)，支撐座底部與土壤接觸面面積較小，在注水后會(huì)造成該部分壓應(yīng)力過于集中，壓力過大，超過成品試壓區(qū)內(nèi)土壤承載力，產(chǎn)生沉降。這樣就可以用較大的面積分散設(shè)備在自重作用下產(chǎn)生的壓應(yīng)力。另外，我們還在設(shè)備錐體部分上加上一組臨時(shí)支撐，用以防止設(shè)備在充水后液體在重力對錐體形成的彎矩。當(dāng)注水速度明顯下降或因設(shè)備內(nèi)積水壓力等于自然管壓力而不能再向設(shè)備內(nèi)進(jìn)水時(shí)，則應(yīng)關(guān)閉旁通管閥，打開第一級(jí)泵進(jìn)出口閥門，利用第一級(jí)泵再向設(shè)備內(nèi)注水、排氣并形成設(shè)備內(nèi)的初始?jí)毫ΑＴ噳簳r(shí)，設(shè)備筒體的最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣口，以便在充液時(shí)將容器內(nèi)的空氣排盡，但要注意排氣口需用排氣管引出至設(shè)備試壓區(qū)以外，防止由排氣口噴出的水淋濕設(shè)備外表面，影響對焊縫滲漏檢查的質(zhì)量。待液壓試驗(yàn)完畢后，再利用設(shè)備最低點(diǎn)處開設(shè)的排水口將筒體內(nèi)的水排至成品試壓區(qū)域外的泄洪溝內(nèi)，水壓試驗(yàn)完畢。設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)（根據(jù)制作場地和安裝地點(diǎn)距離）對制作好大型設(shè)備采用拖排車拖運(yùn)，考慮現(xiàn)場條件，對制作好的設(shè)備運(yùn)輸必須制定轉(zhuǎn)運(yùn)計(jì)劃，按廠內(nèi)實(shí)際場地堆放條件分批運(yùn)至現(xiàn)場，并按設(shè)備工號(hào)指定放置，如果因吊裝位置等具體條件或現(xiàn)場堆放場地狹窄，須考慮分段、分時(shí)并方便二次運(yùn)輸。設(shè)備安裝順序首先應(yīng)復(fù)驗(yàn)其基礎(chǔ)基的水平度，不能滿足的地方應(yīng)作適當(dāng)?shù)男拚?，在吊裝時(shí)，應(yīng)再次檢查其吊點(diǎn)及吊具的安全性。●設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收內(nèi)容如下：a設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有確認(rèn)基礎(chǔ)已具備安裝條件的資料；b經(jīng)實(shí)測，設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應(yīng)符 合規(guī)范規(guī)定；c設(shè)備基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)清潔，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)防護(hù)完好；d對需作沉降觀測的設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)有沉降觀測記錄；e并移交測量控制的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)。以上面放出的標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，放出各臺(tái)設(shè)備的底座、地腳螺栓縱橫基準(zhǔn)線，檢查設(shè)備基礎(chǔ)的幾何尺寸及地腳螺栓平面中心尺寸偏差及標(biāo)高偏差，如偏差及表面質(zhì)量超出技術(shù)要求，應(yīng)向業(yè)主及有關(guān)人員匯報(bào)，作出相應(yīng)處理措施?！　、墼O(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)各墊一組墊鐵。10177。5177。10＞2000，177。位于廠房結(jié)構(gòu)內(nèi)的大型靜止設(shè)備用汽車吊由廠房下部送入，廠房頂部設(shè)置專用鋼吊架，利用卷揚(yáng)機(jī)、滑輪組吊裝就位安裝。在設(shè)備進(jìn)入廠房通道兩側(cè)的框架立柱上設(shè)置2付牽引及溜尾滑輪組（10t～20t），用5t卷揚(yáng)機(jī)牽引。立即裝配設(shè)備支承梁，支承梁裝配完畢后將設(shè)備放下就位，調(diào)整安裝。將待吊裝設(shè)備運(yùn)輸至安裝位置旁的地面，搖臂桅桿頭部轉(zhuǎn)至設(shè)備放置位置，將吊裝滑輪組同設(shè)備固定連接好。2）、為縮短設(shè)備吊裝時(shí)間，減小吊裝難度，