非標(biāo)容器制作安裝方案-在線瀏覽
2025-06-11 23:54本頁面
【正文】 板材的坡口割后用角向磨光機(jī)打磨光滑，并保證圖示的角度；管道的坡口用管子坡口機(jī)加工。焊接方法：不銹鋼手工點(diǎn)互焊，碳鋼母材以CO2半自動氣體保護(hù)焊為主，手工電弧焊為輔。為保證焊接質(zhì)量，提高焊接效率，采用ZT100焊接專用電動滾動臺，進(jìn)行筒體焊接。施焊前，應(yīng)清除坡口及其母材兩側(cè)表面20mm范圍的氧化物、油污、溶渣及其它有害雜質(zhì)。b、壁板的卷曲在卷板機(jī)上進(jìn)行，用樣板檢查控制板的曲率，其偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。d、平板因邊緣切割受熱、內(nèi)應(yīng)力較大可采用碾壓的方法將板邊緣放松；彎曲件主要是矯正曲率和翹曲，采用機(jī)械方法矯正。f、支座板均為厚板構(gòu)成，切割時應(yīng)用半自動切割機(jī)切割，清除氧化鐵及飛濺物，組裝成構(gòu)件。組對制造中應(yīng)避免鋼板表面損傷，若有局部傷痕，刻槽等缺陷應(yīng)以修磨。深度，且2mm。封頭的組對a、封頭各種不相交的拼焊縫中心線間距離應(yīng)為封頭鋼板厚度δ的3倍，且不小于100mm。b、用弦長等于封頭內(nèi)徑3/4的內(nèi)樣板，檢查封頭內(nèi)表面的形狀偏差，%，檢查時應(yīng)將樣板垂直于待測表面，對于先成形后拼接制成的封頭，允許樣板避開焊縫進(jìn)行測量。B為環(huán)向焊縫。b、焊后筒體變形Δ（用1m弧形樣板檢查）：Δ(δ/10+2)mm,且不大于5mm。當(dāng)兩板厚度差小于上列數(shù)值時，按a條處理。e、相鄰?fù)补?jié)縱向焊封，與封頭A類焊縫間距3δ,且不小于100mm。g、容器內(nèi)部裝置與筒體焊接的焊縫，應(yīng)盡量避開筒節(jié)間相焊及圓筒與封頭錐體相焊的焊縫。設(shè)備組裝順序（整體吊裝設(shè)備）a、在組裝平臺上按設(shè)計(jì)尺寸，用地規(guī)畫出內(nèi)外徑圓和基準(zhǔn)圓。c、在滾動臺上，節(jié)與節(jié)水平組對，以便滾動焊接。e、封頭組對應(yīng)在水平與一節(jié)筒體組對焊接。g、施焊1）焊條焊絲及其它焊接材料的貯存庫應(yīng)保持干燥，相對濕度60%。手工焊時，風(fēng)速10m/s。相對濕度90%，雨、雪環(huán)境。4）焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物。5）焊縫返修同一位置不允許超過2次。h、吊耳的制作組對應(yīng)由吊裝單位的吊裝工程師確定選型，由吊裝單位出圖經(jīng)甲方認(rèn)可后施工。整體安裝制作的設(shè)備在其整體組裝、施焊完畢后進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)（材質(zhì)為不銹鋼的要進(jìn)行酸洗、鈍化）合格后，就進(jìn)入水壓試驗(yàn)階段。特別是不均勻沉降現(xiàn)象，它不僅會造成設(shè)備與支撐座連接處局部剪力增大的現(xiàn)象，還會使設(shè)備筒體任意截面上軸向應(yīng)力產(chǎn)生較大變化，對設(shè)備殼體產(chǎn)生十分不利的影響。試壓槽的開挖將依據(jù)現(xiàn)場制作的順序及實(shí)物尺寸，即保證弧形試壓槽的弧形尺寸應(yīng)符合待試壓設(shè)備筒體圓周曲率，確保設(shè)備筒體在放入試壓槽后，其下部圓弧能夠盡可能的與試壓槽內(nèi)土壤相接觸，且接觸圓弧長應(yīng)為試壓筒體圓周長的1/61/8。不僅滿足了試壓區(qū)內(nèi)土壤靜承載力的要求，對設(shè)備外形的保護(hù)也十分有利，但要注意的是，在試壓槽內(nèi)，土壤與設(shè)備筒體焊縫接觸的部分，還應(yīng)加挖一條5080mm寬的深槽，作為在水壓試驗(yàn)時焊縫滲漏檢查的觀察槽。因?yàn)檫@些措施是用來增加設(shè)備本體剛度的，將來在水壓試驗(yàn)時，它們對設(shè)備殼體的抗變形能力起著至關(guān)重要的作用。設(shè)備滾到試驗(yàn)位置時，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行位號標(biāo)記，根據(jù)管口方位圖，在筒體上安裝相應(yīng)的管口。注水時，應(yīng)首先關(guān)閉兩臺泵體的進(jìn)出口閥門，打開旁通管閥，利用供水管內(nèi)的自然管網(wǎng)壓力向設(shè)備筒體內(nèi)注水。當(dāng)設(shè)備內(nèi)壓力達(dá)到第一級泵出口壓力但還未達(dá)到試驗(yàn)壓力值，這時就要打開第二級加壓泵的進(jìn)出口閥門，啟動該泵，并關(guān)閉第一級泵的進(jìn)出口閥門，繼續(xù)利用第二級泵向設(shè)備內(nèi)加壓。本次壓力試驗(yàn)采用的液體介質(zhì)為水，且液體溫度不得低于5℃。待注水結(jié)束，加壓開始后，試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢上升，然后將壓力值降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的80%，并保持不少于30分鐘的時間以對所有焊接接頭和連接部分進(jìn)行檢查，并注意觀察設(shè)備的變形及滲漏情況。降壓時，也要注意泄壓的速度。四、設(shè)備現(xiàn)場安裝本項(xiàng)目非標(biāo)設(shè)備安裝有：1)立式、臥式設(shè)備的安裝；2)槽（罐）/塔設(shè)備安裝；工藝設(shè)備的安裝方法的選擇工藝設(shè)備能否順利安裝就位，是整個工程施工的關(guān)鍵，只有設(shè)備安裝就位調(diào)整完畢，才可能確保工程工藝配管的順利進(jìn)行，為確保施工全面展開，保證工程進(jìn)度，設(shè)備在安裝過程中，需根據(jù)其具體設(shè)備的外形尺寸、重量，安裝位置等實(shí)際情況，采取合適的吊裝就位方法。在設(shè)備安裝前,應(yīng)對現(xiàn)場的汽車吊及設(shè)備進(jìn)出通道進(jìn)行清理、平整和壓實(shí),保證汽車的正常行駛,對路面不密實(shí)的地方，可用枕木或鋼板進(jìn)行鋪墊。運(yùn)輸?shù)跹b時不得產(chǎn)生明顯的彈性變形，亦不可碰撞、敲擊。同時在設(shè)備到貨后還應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)和預(yù)埋件的復(fù)檢工作,看基礎(chǔ)與設(shè)備的尺寸是否符和設(shè)備安裝條件。設(shè)備吊裝就位后，還應(yīng)對其水平度及垂直度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)及調(diào)整使其滿足施工規(guī)范中的要求，特別還要檢查各個管道接口方位、法蘭面的垂直度及水平度，以保證最終管道連接能夠滿足規(guī)范。只有基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行設(shè)備安裝。f基礎(chǔ)測量放線。在車間內(nèi)設(shè)置永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，并將基準(zhǔn)引至各設(shè)備基礎(chǔ)
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