壓力容器安裝施工方案匯總-wenkub
2023-05-11 13:53:30 本頁面
【正文】 ；灌漿時應搗實，并不應使地腳螺栓傾斜和影響設備的安裝精度，灌漿層厚度不應小于25mm。儲罐墊鐵安裝、灌漿應滿足下列要求：每個地腳螺栓旁邊安裝一組墊鐵，承愛負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢，鉤頭成對斜墊能用灌漿層固定牢固的可不焊?；A復測、清理儲罐就位儲罐調(diào)正墊鐵點焊定位放線二次灌漿交工驗收一次灌漿安裝精度復測儲罐到場后，協(xié)同業(yè)主、堅理進行開箱檢查，就位前，進行基礎復測、清理，根據(jù)安裝位置的方位準確地劃出基縱橫基準線并引至邊緣作出標記。儲罐、容器施工方案為了使裕中能源有限責任公司2*300MW煙氣脫硝改造工程的氨區(qū)儲罐、容器安裝施工，特制定本施工方案。本工程中，儲罐、容器用16噸汽車吊卸裝；儲罐找正后點焊在預埋板上，鉛垂度允許偏差為H/1000，用吊線墜方法進行檢驗，并焊接牢固，然后基礎進行二次抹面；安裝完成后，打開檢查孔，檢查內(nèi)部是否有污物，完后用壓縮空氣進行貯罐氣密性試驗。每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過5塊，并不宜采用薄墊鐵。三、安裝前的準備工程及注意事項。，焊接人員持有合格上崗證，已具備施焊本工程工藝設備的資格。，加快施工速度，提高安裝、焊接、加工的精度，設備的加工、預制應設定到專門的加工地和預制地進行加工及預制，使設備的加工、預制、安裝達到設計和規(guī)范的要求，加工及預制場地要配備好相應的機具、設備。20不同平面的標高－20平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸177。5水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米碎石、泥土、積水等均應清除干凈；預留地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；放置墊鐵部位的表面應鑿平整。（柱）的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為177。10＋20/－10與其它設備有機械聯(lián)系的177。，螺紋部分應涂油脂保。（預埋、帶錨桿、裝設環(huán)氧樹脂砂漿錨固定等）的安裝則應依照現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范的相關要求進行安裝。，墊鐵組的分布位置和安裝數(shù)量應符合下列要求。（4）墊鐵組應盡量減少墊鐵的使用數(shù)量，一般不宜超過5塊，或總高度不宜超過30～70mm，并不宜用薄墊鐵。對高速運轉的設備，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入總長度不得超過墊鐵長度或寬度的1/3為合格。根據(jù)現(xiàn)場及設備實際情況，本方案擬采用一臺25噸汽車吊直接就位設備，同時，選用一臺16噸吊車溜尾配合安裝。（2）氬弧焊、CO2氣體保護焊：V風速≤2m/s。（3）設備安裝焊接全部采用普通焊接。（4）施焊時，應選取合理的施焊方法和施焊順序。（6）每道焊縫宜一次連續(xù)施焊完畢；如果因故中斷，則再次續(xù)焊時，應仔細檢查并清除干凈焊縫的焊接飛濺或其它缺陷。焊縫外觀質(zhì)量檢查驗收表序號檢查項目質(zhì)量規(guī)定1裂 紋不允許2表面氣孔不允許3表面夾渣不允許4焊縫咬邊不允許5未 焊 透不允許6根部收縮≤＋，且≤7焊縫余高不允許備注“δ”－表示焊接母材厚度2）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查無損檢測委托外單位實施，具體流程如下：結果評定編制工藝卡接受委托單焊口編號焊縫表面質(zhì)量檢查RT、UT、PT檢測焊縫質(zhì)量通知書檢測部位標識檢測報告焊縫返修加大抽查比率①檢查方法：X射線無損檢測法（RT）。(同廠制造、同規(guī)格、同型號、同時到貨)中抽查1 0%，且不得少于1個，進行殼體壓力密封試驗。不銹鋼閥門試驗用水的氯離子含量不得超過25ppm.；試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格。，更換油脂，并檢驗其動作是否靈活可靠。一般規(guī)定（1）石油化工裝置的輸油管道采用法蘭連接，且每對法蘭或螺紋接頭之間的電阻R＞，均應安裝防靜電跨接裝置。
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