【正文】 GB/T1763耐酸性（5%HCL）15天漆膜不脫落、不起泡GB/T1763耐酸性（10%H2S04）7天漆膜不脫落、不起泡GB/T1763耐堿性（15%NaOH）15天漆膜不脫落、不起泡GB/T1763耐水性（蒸餾水）30天漆膜不脫落、不起泡GB/T1763項(xiàng)目單位環(huán)氧型聚酯型乙烯基酯型抗拉強(qiáng)度Mpa≥25≥23≥25抗彎強(qiáng)度Mpa≥25≥23≥26抗壓強(qiáng)度Mpa≥75≥80≥79沖擊強(qiáng)度J/cm2≥≥≥密度g/cm3樹酯含量%556555655565不可溶分含量%≥88≥84≥86孔隙率%≤≤≤巴氏硬度≥42≥40≥40線膨脹系數(shù)K1≤105≥105≥105五、施工組織及技術(shù)措施方案中提出了施工技術(shù)方案、施工組織、施工管理、進(jìn)度、質(zhì)量、安全等方面的技術(shù)要求。對(duì)第一道鱗片襯里未硬化、漏電點(diǎn)、夾雜物、碰傷等質(zhì)量缺陷實(shí)施挖除型修補(bǔ)。具體各類缺陷的修補(bǔ)要求見示意圖1114：對(duì)漏涂、施工：厚度不合格質(zhì)量缺陷實(shí)施填補(bǔ)型修補(bǔ)。鱗片和橡膠的交接界面應(yīng)是先做好膠之后，再用鱗片覆蓋交接處。又由于鱗片襯里每次施工只能是區(qū)域性的，因此，就有一個(gè)端界面處理問題。圖1 設(shè)備陰陽角區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意 圖2 設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意（2）襯里層間界面及端界面處理防腐蝕襯里施工界面粘接是防腐的關(guān)鍵部位。如超出時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨至標(biāo)準(zhǔn)要求為止。無油脂、無油污、無灰塵、無銹斑。（基體）的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)要求（1）設(shè)備表面處理必須符合基面處理要求（2）進(jìn)入防腐施工涂裝工序的設(shè)備必須是經(jīng)檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)圖紙并驗(yàn)收合格。*回粘測試：用溶劑浸濕干凈的布，反復(fù)擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此方法可以有效地了解涂層的固化程度。涂層的最終檢測項(xiàng)目主要有：*外觀缺陷檢查：采用目測法（必要時(shí)可采用放大鏡），涂層應(yīng)均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全。（13）涂抹界面及端面處理：防腐施工界面粘結(jié)強(qiáng)度歷來為防腐的重點(diǎn)，施工界面處理的好壞，將直接影響施工質(zhì)量及防腐壽命，在施工過程中，施工界面必須保護(hù)清潔，無雜物及明顯的流淌痕跡應(yīng)打磨掉。（10）控制一次涂抹厚度，多層施工，從而使涂層內(nèi)存留氣泡的體積較小，達(dá)到使殘余氣泡生成較小、分散且封閉的目的。因此，施工是用抹子，刮板涂抹到鋼板表面，第一道固化后（間隔不少于24小時(shí)）再涂刮第二道。（5）施工現(xiàn)場通風(fēng)好，嚴(yán)禁明火，產(chǎn)品貯存時(shí)要遠(yuǎn)離火源。（2）施工中如遇氣溫低應(yīng)延長間隔時(shí)間，以前道鱗片樹脂固化為準(zhǔn)。終檢無機(jī)械損傷、銳器劃傷等傷痕。將周邊鱗片襯層打磨成斜面，以符合端界面搭接要求。并根據(jù)厚度要求進(jìn)行第三道鱗片襯里施工。加入固化劑的混合料有效使用時(shí)間為3040min。取鱗片混合料100份，加入規(guī)定量的固化劑和顏料，經(jīng)攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆颍鶆虻臉?biāo)志為混合料顏色均勻一致，每次混料量為≤8kg。（2）已被油脂、化學(xué)藥品污染的表面，應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理，用溶劑、洗滌劑、堿液洗滌或用火烤、蒸汽吹洗等方法處理，但不得損壞基層；（3）凡穿過防腐層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。四、玻璃磷片防腐施工（一）、施工順序清理、除銹→底漆涂刷二道→鱗片襯里二道→玻璃布局部增強(qiáng)→玻璃鱗片面涂二遍→質(zhì)量檢查驗(yàn)收→場地清理。工程地點(diǎn)：工程內(nèi)容： 開工時(shí)間：2011年 月 日?？⒐r(shí)間：2011年 月 日完成三、伸縮縫、測試孔處理伸縮縫處理：由于涂料層抵抗變形的能力較差，在溫度伸縮縫處由于其變形量很大，涂層容易拉裂會(huì)造成酸液外滲及煙道積灰從煙道結(jié)合縫處漏灰現(xiàn)象，因此在煙道伸縮縫或煙道與煙囪結(jié)構(gòu)縫接合處，防滲措施要十分注意，應(yīng)先將縫內(nèi)雜物徹底清除干凈，先用聚氨脂泡沫劑塞縫填底再用彈性較好的聚氨脂油膏和耐酸耐熱的改性硅橡膠進(jìn)行填嵌，油膏和硅橡膠填嵌深度為80+50=130毫米。（二）、玻璃鱗片襯里施工作業(yè)程序基面處理（1）基層表面必須潔凈。底漆涂刷根據(jù)環(huán)境條件，確定固化體系加入量，以利施工。將調(diào)制好的混合料鏟到木質(zhì)托板上，用金屬抹刀盡可能均勻地將其涂敷到待襯表面上，控制涂抹厚度為（177。a、中間檢查和修補(bǔ)中間檢查不合格處應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。a、中間檢查和修補(bǔ)。將鱗片襯層要求逐層補(bǔ)抹鱗片混合料，其厚度與襯里厚度略超出，涂抹面積應(yīng)大于修補(bǔ)面一倍直徑。無流掛、凹凸不平、硬化不良等缺陷。（3）最后一道鱗片樹脂在常溫（25℃）下，要48小時(shí)以后方能使用。要通風(fēng)好、干燥陰涼，禁止日曬雨淋。煙道口采用玻璃絲布進(jìn)行增強(qiáng)，煙道伸縮逢采用硅橡膠進(jìn)行補(bǔ)逢，使用最高溫度不大于190度，正常使用壽命為10年至15年在冷熱交替比較大的情況下降低使用壽命。（11）由于玻璃鱗片填料量大，十分粘稠，在大氣中任何條件下翻動(dòng)及堆放都會(huì)裹入大量空氣形成氣泡。端面處理必須采用搭接，不允許對(duì)接，因?yàn)槎私缑嫘螤钭杂尚暂^大，對(duì)接不能保證相互間有效貼合，為保證防腐層及設(shè)備的使用壽命，應(yīng)增加二層玻璃鋼加強(qiáng)。*硬度：采用巴柯爾硬度指標(biāo)，表面硬度至少大于35，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標(biāo)提供的90％。*錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點(diǎn)測試，不應(yīng)有不正常聲音。臨時(shí)性的，或工藝措施中增加的支撐、加強(qiáng)件等必須切割干凈，角，尖角必須打磨成圓滑過渡（即內(nèi)部圓角R≥5mm，外部圓角R≥3mm）。并在48小時(shí)內(nèi)完成檢驗(yàn)和上第一道底漆。（1）設(shè)備陰陽角區(qū)襯里結(jié)構(gòu)在設(shè)備的陰陽角（即尖角部位）區(qū)，應(yīng)采用鱗片—玻璃鋼復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)，即在完成該區(qū)域規(guī)定的鱗片襯里作業(yè)后，在該區(qū)域再增加一或兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止尖角應(yīng)力開裂。施工界面處理的好壞，直接影響施工質(zhì)量及襯層壽命。施工中，端界面必須采用搭接，不允許對(duì)接（見圖10）。（3）襯里修補(bǔ)在襯里施工中，不可避免地會(huì)出觀這樣那樣的施工缺陷，因此必須通過修補(bǔ)，將經(jīng)檢測確認(rèn)的襯里施工質(zhì)量缺陷完全消除。填平補(bǔ)齊，滾壓合格即可。襯里缺陷區(qū)打磨坑邊沿坡度為（15～25）’，用溶劑擦洗千凈后按鱗片襯里施工方法逐次補(bǔ)涂。本方案的技術(shù)要求，符合國家有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。在溫度低于5℃，溫度大于85%時(shí)，如果需趕工期，可搭工棚，增設(shè)除濕機(jī)、加熱器。施工用工具材料倉庫三間，累計(jì)130m2。（四）主要施工設(shè)備及用電量序號(hào)施工設(shè)備名稱單位規(guī)格數(shù)量備注1提升吊籃套ZLP17002　2鋼絲繩米直徑14mm600　3鋼絲繩米直徑8mm50004空氣壓縮機(jī)臺(tái)/1　5高壓水槍把/2　6安全照明燈盞100W8　7噴涂機(jī)臺(tái)1　8安全鎖只LSF9　9提升器臺(tái)LTD9　10滑 輪只3噸3　11嵌 刀把/10　12棕繩米/3000　13監(jiān)控器套/1　14電纜線米/1000　15配電盤只/2　16安全帶根/3017滅火器只/10　煙囪、煙道內(nèi)防腐施工技術(shù)措施（一）、施工順序煙道外腳手架搭設(shè)→*2米→積灰平臺(tái)腳手架搭設(shè)→煙囪頂部懸掛頂梁制作安裝→施工平臺(tái)吊籃制作安裝→提升系統(tǒng)安裝調(diào)試→煙囪、煙道防腐施工→質(zhì)量檢查驗(yàn)收→懸掛頂梁及平臺(tái)吊籃拆除→積灰平臺(tái)腳手架拆除→煙道外腳手架拆除→場地清理。（三）、煙囪內(nèi)部升降平臺(tái)本項(xiàng)目因210米的高度，施工難度大，特殊性強(qiáng)，安全系數(shù)要求嚴(yán)格，故采用專業(yè)廠家無錫申錫建筑機(jī)械公司生產(chǎn)的ZLP系列高處作業(yè)平臺(tái)。工程施工所用操作平臺(tái)為在無錫市申錫建筑機(jī)械有限公司生產(chǎn)的宇藍(lán)牌施工平臺(tái)的基礎(chǔ)上，改裝而成。 煙囪為上口小下口大的錐形，所以要求施工平臺(tái)的尺寸可以隨著施工部位煙囪直徑的不斷變化而隨即發(fā)生相應(yīng)的變化。用6根φ48鋼管分為6個(gè)點(diǎn)頂住筒壁，以保證施工