【正文】 7個，其中90176。氮?dú)夤艿拦芡?0個。本工程：管道為鋼板冷彎卷制焊接管、管徑分別為φ26208 、φ1820φ14208管道總長度為1460米、其中φ26208為258米、φ18208約為1170米、φ14208為32米。 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范》（JGJ812002）。放散管施工方案培訓(xùn)資料作者：日期：一、編制依據(jù)： 工業(yè)企業(yè)煤氣管道施工說明。 《鋼結(jié)構(gòu)施工手冊》 煤氣管道焊接安裝使用說明書。氮?dú)夤艿拦軓綖棣?9，管道長度為210米（接已安裝完的φ12208煤氣管上部氮?dú)夤埽?。?620φ1820φ14208煤氣管道彎頭為鋼板冷卷制多塊瓦焊接彎頭，板厚與管道本體厚度相等，其規(guī)格為φ1820，107. 850、φ26208為4個，其中16176。為5個、67176。煤氣管道安裝線路從N1～GN62支架沿已安裝完的φ1220煤氣管道上部管線安裝，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際視情從N1至N75支架間能利用汽車吊吊裝的管段，只有N1至N8支架間和N23至N46支架段及N66至N75支架處，其余管段只能采用卷揚(yáng)機(jī)、桅桿和手拉葫蘆及人工安裝就位。（2）本工程安裝焊接技術(shù)要求高。在較短的時間和有限的空間范圍內(nèi)吊安裝，組織和協(xié)調(diào)十分困難。（5）臨時設(shè)時。三、施工前準(zhǔn)備工作： ：、熟悉、審查工程圖紙和有關(guān)資料，施工前要仔細(xì)審閱圖紙及其它技術(shù)文件，并進(jìn)行專業(yè)與專業(yè)之間的圖紙會審，確認(rèn)以上圖紙和技術(shù)文件能保證施工的要求，掌握工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)造上的特點(diǎn)，了解設(shè)計意圖，發(fā)現(xiàn)問題，消滅圖紙上的差錯，了解總圖布置，各單項(xiàng)工程在工藝流程和配套投產(chǎn)上的相互關(guān)系，了解設(shè)計上的新結(jié)構(gòu)，新工藝，特殊材料和專用設(shè)備等方面施工有無困難，施工條件和能力能否滿足設(shè)計的要求，調(diào)查研究，收集必要的資料，這些資料包括自然條件和當(dāng)?shù)氐募夹g(shù)經(jīng)濟(jì)資料，諸如氣象條件，交通運(yùn)輸條件，地方材料和加工能力等。、準(zhǔn)備施工用的大型臨時設(shè)施，大型臨時設(shè)施包括鋼構(gòu)件的組裝平臺，公用設(shè)施，生活設(shè)施等，能滿足施工要求。：、根據(jù)勞動力需用量計劃組織施工力量，對職工進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育。四、施工布置及安排 、本鋼結(jié)構(gòu)、管道制作分兩個場地進(jìn)行,以工廠制作場地為主場地及18米跨和21跨。2）零星構(gòu)件的制作須在09年10月15日前完成。一方面及時利用制作和吊裝場地，另一方面充分利用好機(jī)具設(shè)備、吊車的機(jī)械臺班，合理運(yùn)作制作、吊裝順序。確定各種材料零件構(gòu)件的下料長度、數(shù)量，熟悉樣板上的符號和文字含義，線條、號料量應(yīng)標(biāo)明構(gòu)件的正反，作好材料的統(tǒng)計，避免構(gòu)件的重復(fù)和浪費(fèi)。d、矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷，損傷程度不能超過《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）有關(guān)材料要求。下料時應(yīng)于管道中心皮為準(zhǔn)。1700 177。便于控制管道的橢圓度。e、組裝完畢后、應(yīng)于第一架作為復(fù)制模進(jìn)行下組的組裝。 本工程焊接材料：焊接方法鋼號焊接材料備注手工焊接Q235焊條E4303Co2氣保焊 Q235焊絲d、焊接工藝施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，表面和坡口內(nèi)外兩側(cè)20㎜范圍內(nèi)的油、銹及其污垢，必須清理干凈且呈現(xiàn)金屬光澤。（3）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，須查清原因，訂出返修工藝并報項(xiàng)目部、上級主管領(lǐng)導(dǎo)，監(jiān)理及業(yè)主批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工處理。 （2）外觀檢查須無表面氣孔和夾渣，更不允許超出規(guī)范要求的咬邊、咬肉、內(nèi)裂紋及表面裂紋等焊接缺陷。表面處理需按照設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行。（二）吊、安裝方案 、排水器、放散管、人孔、接地裝置等構(gòu)件的安裝。（已在安裝φ12208煤氣管道中辦理） b、本次φ1820φ2620φ14208煤氣管道安裝線路，沿φ12208煤氣管道管線安裝。大于或等于150度的彎頭可直接修口焊接，小于150度（含150度）的彎頭必須加瓦對焊接。根據(jù)設(shè)計圖紙N8支架自然地面標(biāo)高到N11支架自然地面標(biāo)高有30米且跨距大很難滿足現(xiàn)場實(shí)際安裝的需求，再加上φ18208煤氣管道每米重量為343㎏，因煤氣管道支架跨度大最大跨度（拐點(diǎn)處）達(dá)29米加上加勁板的重量為10857㎏，顯然50噸和40噸汽車吊加副桿無法滿足整垮管道的吊裝，只能采取在φ12208煤氣管道上部安裝滑道，滑道材料采用 ［16a槽鋼，滑道中部連接材料采用∠756的角鋼，滑道中部支撐及滑道橫梁均采用 ［12槽鋼，但支撐的支承力點(diǎn)不能落在φ12208煤氣管道上必須落在地面上，山上各管段吊車無法吊裝位置均采用滑道形式安裝，如果吊車的吊裝參數(shù)無法將φ18208煤氣管道吊至滑道 （垂直高度）時，采取卷揚(yáng)機(jī)、桅桿吊裝至滑道上，利用卷揚(yáng)機(jī)、桅桿增加導(dǎo)向滑，便于管道在滑道上組對時，利用橫梁搭設(shè)臨時操作平臺（另有附圖）。（3）補(bǔ)償器、閥門的安裝，補(bǔ)償器同樣采用滑道拖拉到位安裝，但必須將補(bǔ)償器外部采用［12槽鋼加以固定后再進(jìn)行拖拉，閥門采取地面拖拉，因閥門的面積大在滑道上不便于拖拉只能采取在地面用［12槽制作船架進(jìn)行拖拉。龍門架同樣采用此方法安裝。（7）桅桿、龍門架在吊裝時必須采用鋼絲繩、葫蘆與上部支架根部繃緊增加桅桿、龍門架的抗拉強(qiáng)度。（9）采用滑道安裝不影響φ12208煤氣管道的正常送氣運(yùn)行。、管道安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，檢查外觀焊縫邊緣組對時的焊疤是否清理干凈，焊縫是否按照設(shè)計及規(guī)范的要求進(jìn)行，除銹是否按照規(guī)定涂刷。、當(dāng)煤氣管道安裝完畢后，隨后安裝GZ、NZ支架的安裝及氮?dú)夤艿赖陌惭b及放散管、排水器、人孔、接地裝置等零星構(gòu)件的安裝。 （1）、鑒于酸洗除銹、中和鈍化、脫脂應(yīng)選擇通風(fēng)良好沒有污染的場所，又要便于氣源吹掃脫脂后的管道清潔與管內(nèi)壁干燥要求，必須準(zhǔn)備空壓機(jī)一臺。槽底部焊2根[10的槽鋼，便于鋼絲繩操作。市場濃鹽酸濃度37%稀釋至12%，按100公斤濃鹽酸溶液加水200公斤方法配制，應(yīng)視浸泡露出金屬光澤時間太長可隨時補(bǔ)允濃鹽酸，補(bǔ)加量視具體情況。酸洗鈍化液配方： 酸 洗 除 銹 配 方名 稱%時 間 鹽酸122小時烏洛托品1中 和 鈍 化 液 配 方名 稱%PH值時 間亞硝酸鈉8—1010—1115分鐘六、現(xiàn)場平面布置方案、本鋼結(jié)構(gòu)管道制作組對分兩個場地進(jìn)行,以廠房制作場地為主場地。3）管道、彎頭安裝須在09年11月10日完成。因此，管道、彎頭制作應(yīng)優(yōu)先其它鋼結(jié)構(gòu)的制作，現(xiàn)場所有作業(yè)人員、機(jī)械設(shè)備及施工材料需優(yōu)先考慮，各施工現(xiàn)場需優(yōu)先滿足上述鋼結(jié)構(gòu)施工的需要。其作業(yè)人員安排情況見下表：、勞動力計劃表工種級別 每月勞動力配置備 注123456鉚工高級161616182020鋼結(jié)構(gòu)放樣、下料、拼裝；焊工技師、高級162020222220鋼結(jié)構(gòu)焊接電工高級133355現(xiàn)場值班、維護(hù)、施工機(jī)械設(shè)備用起重工高級122332材料吊運(yùn)、構(gòu)件吊裝油漆工中級21015151510構(gòu)件涂裝吊車司機(jī)高級3443吊車操作及保養(yǎng)普 工4級81216202012配合搬運(yùn)材料、構(gòu)件清理、協(xié)助其它合計44637883897主要施工機(jī)械設(shè)備及工程用料計劃 根據(jù)施工進(jìn)度的情況，對下表所列設(shè)備應(yīng)按實(shí)際需要足量配置，不得因機(jī)械設(shè)備不足造成窩工、怠工。接觸煤氣的表面必須徹底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和污垢等，保證管道內(nèi)壁清潔。（3）管道安裝就、應(yīng)與土建和其他專業(yè)的施工密切合作，對有