【正文】 成，墊平找正。焊工必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝的評(píng)定，不得修改焊接工藝參數(shù)。（3）采用手工焊，Q235鋼選用E43型焊條，Q345鋼選用E50型焊條；采用自動(dòng)焊，對(duì)Q235鋼，選用H08A、H08E焊絲并配合中錳、高錳型焊劑，或選用H08Mn、H08MnA焊絲配合無錳或低錳型焊劑，Q345鋼，選用CHWS3焊絲并配合SJ101焊劑。C 為便于運(yùn)輸和吊運(yùn)，構(gòu)件歸堆時(shí)留好交通道路。Ｂ預(yù)拼裝必須在自由狀態(tài)下進(jìn)行，不得強(qiáng)制施加外力。所有熱矯正的零件只能自然冷卻，嚴(yán)禁用水冷卻。E翼板和腹板下料后，應(yīng)在工字鋼拼裝胎架或工字鋼拼裝機(jī)械上進(jìn)行拼裝，如果在工字鋼拼裝胎架上進(jìn)行拼裝，翼板上必須劃出裝配線，拼裝后按焊接工藝進(jìn)行焊接。（5）焊接H型鋼柱、鋼架梁制作工藝要領(lǐng)A下料時(shí)翼緣、腹板長度方向須加放焊接收縮余量（50mm），如長度方向須拼接，應(yīng)在鋼板拼接后再下料，鋼板拼接的焊接、探傷按焊接工藝進(jìn)行。3）單個(gè)構(gòu)件在胎具上組裝時(shí)，按工藝規(guī)定預(yù)留焊接收縮量。2）構(gòu)件組對(duì)前，各節(jié)點(diǎn)板尺寸按實(shí)際放樣的焊縫長度調(diào)整，以滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。構(gòu)件正面的孔用搖臂鉆根據(jù)樣板的尺寸位置鉆孔，構(gòu)件側(cè)面的孔用磁力電鉆鉆孔，鉆孔完畢后，應(yīng)對(duì)每個(gè)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，作為拼裝和安裝的依據(jù)。氣割邊緣的表面質(zhì)量和尺寸精度應(yīng)滿足零部件的工藝要求，且最大偏差不超過以下值：手工氣割：177。保持材料工件堆放有序，道路暢通，工作場地整潔，施工有序進(jìn)行，建立文明施工和文明生產(chǎn)環(huán)境。C根據(jù)制作工藝書的要求做好文字交底，并由技術(shù)人員在施工現(xiàn)場對(duì)工人進(jìn)行D建立管理網(wǎng)絡(luò)，質(zhì)量體系框架。（4）施工技術(shù)準(zhǔn)備A對(duì)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加工圖轉(zhuǎn)換。（3）施工設(shè)備準(zhǔn)備A按生產(chǎn)上適用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原則，合理選用各種設(shè)備。C鋼材表面損傷，經(jīng)打磨修整后，局部厚度削減量不應(yīng)大于軋制厚度的公差。鋼材、壓型鋼板、焊材、高強(qiáng)螺栓、保溫材料等材料均要符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、品種、性能，并有材質(zhì)證明書。B從事結(jié)構(gòu)制作的各類焊工，必須經(jīng)過考試合格，并取得國家機(jī)構(gòu)認(rèn)可部門頒發(fā)的合格證，證件注明施焊內(nèi)容、有效期限。勞務(wù)層組織由項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)項(xiàng)目部的每月勞動(dòng)力計(jì)劃，在單位內(nèi)進(jìn)行平衡調(diào)配。如現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備滿足不了工期要求，項(xiàng)目經(jīng)理部將向監(jiān)理打申請(qǐng)報(bào)告，同意后向外界租用性能優(yōu)越又能滿足施工需要的機(jī)械設(shè)備。 第三章 主要施工機(jī)械計(jì)劃與管理由于本工程施工所要求的機(jī)械設(shè)備均要連續(xù)作業(yè)，所以機(jī)修人員不僅要跟班作業(yè)，而且當(dāng)機(jī)械出現(xiàn)故障時(shí)，要能在施工工藝允許的時(shí)間范圍內(nèi)進(jìn)行搶修。（7）質(zhì)安組：負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量管理、安全生產(chǎn)和文明施工。（3）項(xiàng)目副經(jīng)理：協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理工作，檢查項(xiàng)目各部門按各自工作職能規(guī)定工作的落實(shí)情況，重點(diǎn)監(jiān)控工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度情況。廣州卓源建設(shè)有限公司 東莞涌業(yè)五金機(jī)械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案 東莞涌業(yè)五金機(jī)械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第一章 工程概況與編制依據(jù)一、工程概況序號(hào)項(xiàng) 目內(nèi) 容1工程名稱東莞涌業(yè)五金機(jī)械設(shè)備有限公司廠區(qū)2建設(shè)單位東莞涌業(yè)五金機(jī)械設(shè)備有限公司3建設(shè)地點(diǎn)東莞市松山湖北部地區(qū)總部三路西北側(cè)4設(shè)計(jì)單位廣東中人工程建設(shè)有限公司5監(jiān)理單位東莞市粵建監(jiān)理工程有限公司6施工單位廣東卓源建設(shè)有限公司7建筑面積 8承包方式總承包9質(zhì)量要求合格10開工日期2015年8月6日二、編制依據(jù)東莞涌業(yè)五金機(jī)械設(shè)備有限公司廠區(qū)項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程招標(biāo)文件工程設(shè)計(jì)施工圖中華人民共和國頒布的現(xiàn)行建筑有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)部頒發(fā)的《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》廣東省頒布的關(guān)于建筑施工的有關(guān)規(guī)定現(xiàn)場和周邊的實(shí)際踏勘情況采用的主要規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)目錄見下表：序號(hào)規(guī)范名稱規(guī)范編號(hào)1《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB5030020132《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502052012 3《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS102:2012 4《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ812002 5《碳鋼焊條》 GB/T51172012 6《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB500182014 7《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ8291 8《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件》GB/T1228123120069《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB8923201110《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016200611《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》GB50755201212《工程測量規(guī)范》GB50026200713《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46201214《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194201415《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33201216《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ8091第二章 施工組織及部署 組織機(jī)構(gòu)架構(gòu)內(nèi)業(yè)組計(jì)劃財(cái)務(wù)組材料組安裝組質(zhì)安組項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人各施工班組項(xiàng)目副經(jīng)理制作組主要管理人員職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部人員由1名項(xiàng)目經(jīng)理、1名項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、1名項(xiàng)目副經(jīng)理、內(nèi)業(yè)組、計(jì)劃財(cái)務(wù)組、質(zhì)安組、材料組、制作組、安裝組組成，各組設(shè)負(fù)責(zé)人1名。（4）內(nèi)業(yè)組：負(fù)責(zé)項(xiàng)目全過程實(shí)施的具體技術(shù)管理工作，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場調(diào)度、技術(shù)管理、施工測量、檢驗(yàn)試驗(yàn)及環(huán)保文明施工管理。（8）制作組：負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量、進(jìn)度、安全生產(chǎn)。因此，擬在施工現(xiàn)場布置一個(gè)機(jī)械設(shè)備維修車間，機(jī)修人員均經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗，具有豐富的維修經(jīng)驗(yàn)。工廠制作主要施工機(jī)具計(jì)劃擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1數(shù)控三維鉆BDL12502臺(tái)鋼柱、鋼梁2鎖口機(jī)ABCM12501臺(tái)鋼柱、鋼梁3門式電渣焊生產(chǎn)線ZH12502條80t/日鋼柱、鋼梁4搖臂鉆Z3032*10/11臺(tái)鋼柱、鋼梁5H型鋼端面銑床DMX5002臺(tái)鋼柱、鋼梁6H型鋼組立機(jī)HG15002臺(tái)50t/日鋼柱、鋼梁7H型鋼門焊機(jī)MZ110002套60t/日鋼柱、鋼梁8148000剪板機(jī)QC11Y14*80001臺(tái)連接板、加勁板9剖口機(jī)PK6001臺(tái)連接接頭10CO2氣保焊機(jī)350A、500A8臺(tái)小型構(gòu)件的焊接11交流電焊機(jī)BX5008臺(tái)小型構(gòu)件的焊接126米數(shù)控切割機(jī)EXA6000*200002臺(tái)150t/日鋼柱、鋼梁13H鋼翼緣校正機(jī)JZ402臺(tái)100t/日鋼柱、鋼梁14噴砂除銹生產(chǎn)線8拋頭1條120t/日所有鋼構(gòu)件15連續(xù)式噴漆烘干線1條150t/日所有鋼構(gòu)件16折彎機(jī)WB67Y100/32001臺(tái)17沖剪機(jī)Q35YY202臺(tái)18鋼板校平機(jī)2010001臺(tái)19高壓無氣噴漆機(jī)W33704臺(tái)一般構(gòu)件20超聲波探傷儀CTS22B2臺(tái)21涂層測厚儀EPK600BF1臺(tái)現(xiàn)場安裝主要施工機(jī)具計(jì)劃 擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1汽車吊QY20A7臺(tái)吊裝、卸貨2平板車10t3臺(tái)運(yùn)輸3CO2氣保焊機(jī)500A9臺(tái)焊接4交流電焊機(jī)BX5009臺(tái)焊接5空壓機(jī)W33706臺(tái)防火涂料6扭矩扳手YJA2412把高強(qiáng)螺栓7超聲波探傷儀CTS22B1臺(tái)焊接檢查8涂層測厚儀EPK600BF1臺(tái)涂裝檢查9全站儀蘇光1001臺(tái)測量10經(jīng)維儀J22臺(tái)測量11水準(zhǔn)儀DS32臺(tái)測量 第四章 勞動(dòng)力需用計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃施工勞動(dòng)力是施工過程中的實(shí)際操作人員，是施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工最直接的保證者。本工程擬在2015年8月6日開工，勞動(dòng)力組織配備詳見勞動(dòng)力計(jì)劃表。C檢查焊縫質(zhì)量的無損檢測人員持有相應(yīng)等級(jí)范圍檢測資格證。焊接用焊條、焊絲、焊劑等應(yīng)與母材匹配。D焊接用焊條、焊絲、焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)的有關(guān)技術(shù)要求并與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)。B檢驗(yàn)、測量設(shè)備應(yīng)保證量值傳遞的統(tǒng)一、準(zhǔn)確和可靠。B根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要求及制作車間的條件，編制制作工藝書。E規(guī)劃施工場地，設(shè)備布置。制作技術(shù)措施和主要構(gòu)件加工工藝（1）放樣、號(hào)料和切割根據(jù)批準(zhǔn)的施工詳圖按1：1的比例在鋼平臺(tái)上放出整榀門型鋼架大樣，并按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求對(duì)總體定位線和零件尺寸復(fù)核，并取出連接板的樣板，并根據(jù)其所在部位，注明名稱、編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)及加工符號(hào)等內(nèi)容，作為下料、刨銑及拼裝加工的依據(jù)。2mm，半自動(dòng)氣割：177。（3）摩擦面處理：高強(qiáng)螺栓摩擦面的處理主要采用噴砂工藝處理，并按規(guī)范進(jìn)行和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行摩擦面抗滑移試驗(yàn)。并將連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈，然后在胎具上進(jìn)行構(gòu)件的組裝。需要起拱的構(gòu)件按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求起拱。B組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。（6）鋼構(gòu)件矯正變形的構(gòu)件在使用前均應(yīng)進(jìn)行矯正，使其符合有關(guān)規(guī)范的要求。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，不滿足要求的構(gòu)件需進(jìn)行整修。Ｃ對(duì)預(yù)留余量的構(gòu)件，在預(yù)拼裝結(jié)束后，應(yīng)割除余量。二、焊接焊接準(zhǔn)備（1）對(duì)焊接接頭進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，或工藝評(píng)定所覆蓋,確定合理的焊接工藝參數(shù),制定焊接工藝規(guī)程評(píng)定所使用鋼材、接頭形式與實(shí)際焊接相符。（4）焊劑應(yīng)保存在干燥封閉的容器內(nèi)，不允許有泥土、煤灰、鋼屑及其它材料顆粒，%。每焊完一道焊縫，必須清除熔渣、飛濺、焊瘤等缺陷，修整焊縫與母材保持延緩過渡。C焊接工字鋼組對(duì)好后，在平臺(tái)上設(shè)立的專門胎模上進(jìn)行焊接。a）風(fēng)速大于4m/s。C。（3）焊接檢驗(yàn)A外觀檢驗(yàn)，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，未熔合夾渣、未填滿弧坑等缺陷。C外場焊接應(yīng)有防風(fēng)、雨措施，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊應(yīng)有可靠擋風(fēng)裝置。C長焊縫采用由中間向兩端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由數(shù)名焊工分區(qū)同時(shí)進(jìn)行。三、除銹、涂裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程防腐要求極高，；底漆為環(huán)氧富鋅底漆二道，面漆為聚氨脂面漆二道。（2）潮濕天氣不能在室外涂漆，相對(duì)濕度在85%以上，鋼材溫度在5度以下及露點(diǎn)3度以下應(yīng)停止油漆。漆膜厚度計(jì)量方法（1）測點(diǎn)位置應(yīng)隨機(jī)選定，表面積大于2平方米檢測10處，每處測量3點(diǎn)取平均值記錄，表面積小于2平方米檢測5處，每處測量3點(diǎn)取平均值記錄。 構(gòu)件不需要油漆的部位（1）現(xiàn)場焊接部位50mm范圍；（2）摩擦型高強(qiáng)螺栓連接的接觸面；（3）與混凝土接觸部位。 所用量具、表具、儀器等均應(yīng)計(jì)量且符合有關(guān)規(guī)定，并貼上合格及有效日期標(biāo)記。D標(biāo)識(shí)材質(zhì)標(biāo)記及工程色標(biāo)。C保管存放的環(huán)境及條件應(yīng)符合要求。（2） 材質(zhì)標(biāo)記、尺寸規(guī)格、外形及表面質(zhì)量。切割、與銑削檢驗(yàn)（1）切割前鋼板表面的清潔度、平整度。（5）變形的矯正及矯正溫度。制孔檢驗(yàn)（1）用鉆模板或數(shù)控鉆床鉆孔后的大型連接板、節(jié)點(diǎn)板及本體上的基準(zhǔn)線及其位置。（5）鉆孔前的所有劃線須100%報(bào)驗(yàn)。（4）鋼板的對(duì)接裝配、焊接、矯正、探傷，長方向的直線度。同時(shí)須嚴(yán)格控制彎曲及扭曲（8）坡口的角度、鈍邊、間隙，接頭的錯(cuò)位及襯墊板的密貼度。（12）監(jiān)督防止變形的工藝隔板及臨時(shí)撐桿的合理裝配。B環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速等，需預(yù)熱的溫度與范圍。F引﹑熄弧板的尺寸及裝配。b焊接順序、層間溫度。 B變形矯正的溫度，矯正后焊縫與鄰近母材的表面。F當(dāng)對(duì)焊透焊縫進(jìn)行UT發(fā)現(xiàn)難以判斷的缺陷時(shí)，應(yīng)輔以RT進(jìn)行判斷。 構(gòu)件檢驗(yàn)（1）圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)、分段號(hào)、零部件號(hào)、中心線、1m標(biāo)高線等鋼印標(biāo)記，它們的方向與位置。（5）構(gòu)件及焊縫的外觀質(zhì)量，切割自由邊的2R倒角。（3）每道工序的時(shí)間間隔。（7）油漆的范圍及道數(shù)。第六章、鋼結(jié)構(gòu)安裝及防火涂料施工一、安裝前的準(zhǔn)備（1）與土建交接軸線控制點(diǎn)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。A 根據(jù)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工提供的基礎(chǔ)驗(yàn)收合格資料進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)測，并將基礎(chǔ)施工提供的軸線、標(biāo)高及軸線、標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)劃出，做好記錄。（６）對(duì)運(yùn)輸中變形的構(gòu)件，在安裝前在地面修復(fù)完畢，減少高空作業(yè)。在土建的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完后，以土建基礎(chǔ)施工平面控制網(wǎng)測設(shè)各定位軸線于基礎(chǔ)頂面，并彈成墨線，做出醒目的標(biāo)志。鋼架梁的就位標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀和鋼尺傳遞。提供數(shù)據(jù)供調(diào)整人員使用?？刂?