【正文】 序）只能有唯一的編號。為此要合理確定工藝裝備系數(shù)。工藝準備工作包括：工藝分析和審查、擬定工藝方案和制定工藝文件、編制工藝規(guī)程和工裝設(shè)計制造等4個步驟。這些措施中著重掌握產(chǎn)品三化的概念。自行設(shè)計應(yīng)嚴格遵循設(shè)計程序，并應(yīng)加強科研試驗工作，把有效的科研成果應(yīng)用到新產(chǎn)品中來，以提高它們的技術(shù)水平。對產(chǎn)品設(shè)計的根本要求是滿足用戶的使用要求。三、重點與難點⒈產(chǎn)品設(shè)計準備工作產(chǎn)品設(shè)計是生產(chǎn)技術(shù)準備工作的第一步。⒌新產(chǎn)品試制與鑒定⒍生產(chǎn)技術(shù)準備計劃的編制生產(chǎn)技術(shù)準備計劃的種類；生產(chǎn)技術(shù)準備計劃的編制；生產(chǎn)技術(shù)準備計劃的執(zhí)行和檢查。⑵以第1季度的產(chǎn)出與投入為基準，分析第2季度各項生產(chǎn)要素利用的有效性。另外，估計全年需求量可能超過10000件。（答案：E產(chǎn)=； E成本=；E生產(chǎn)率=）五、思考題⒈分析比較工藝專業(yè)化和對象專業(yè)化兩種生產(chǎn)組織形式的優(yōu)缺點和適用場合？⒉平行順序移動方式如何改進了順序移動和平行移動方式的缺點？⒊分析工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程應(yīng)從哪幾方面著手，每方面應(yīng)考慮那些問題？⒋比較生產(chǎn)率與有效性的區(qū)別和用途？⒌比較生產(chǎn)系統(tǒng)績效的因素有哪些？說明各項因素的影響作用？⒍機械工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)類型分哪幾種基本類型，它們是依據(jù)什么特征劃分的？⒎為什么說單件小批生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟效果不如大量大批生產(chǎn)類型的好？ ⒏比較不同生產(chǎn)類型的生產(chǎn)計劃與控制工作的特點？六、計算題⒈教材P22 16題和17題⒉某街道工廠準備承攬編織毛衣的生產(chǎn)項目。（答案：T平=105 min；T平順=120 min；）⒉立山濾清器廠（詳見教材第一章章末生產(chǎn)過程分析示例）決定產(chǎn)量為每周10000套。它的管理重點應(yīng)在于盡量縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期、解決好生產(chǎn)能力的薄弱環(huán)節(jié)。仍能按對象專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位和組織生產(chǎn)。這三種生產(chǎn)類型在產(chǎn)品需求、生產(chǎn)工藝、物料供應(yīng)、勞力、生產(chǎn)控制和職能管理作用等方面具有各自的特點，由此決定了它們需要采用不同的計劃與控制方式。其它兩種則只花費成本不增加制件的附加值。產(chǎn)品成本中這兩部分成本的構(gòu)成是否合理與生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)工藝技術(shù)水平有關(guān)。生產(chǎn)過程中發(fā)生的這些成本稱直接成本和制造費用。應(yīng)從產(chǎn)量、質(zhì)量、交貨及成本上全面完成產(chǎn)品生產(chǎn)的目標要求，才能實現(xiàn)其應(yīng)有的價值。要管理好生產(chǎn)過程必須掌握投入、轉(zhuǎn)換和產(chǎn)出這三者在生產(chǎn)過程中的作用和管理要求。平行順序移動方式綜合了平行移動和順序移動的優(yōu)點，一方面盡可能使上下工序平行進行，又盡量保證設(shè)備在加工過程中不發(fā)生停工。這種方式下設(shè)備在加工過程中得到充分利用，但工件在每工作地的平均等待時間長。表11 兩種生產(chǎn)組織形式的對比組織形式 優(yōu)點 缺點 適用場合工藝專業(yè)化 ①生產(chǎn)適應(yīng)性強②設(shè)備利用率高③便于技術(shù)管理和技術(shù)指導(dǎo) ①生產(chǎn)專業(yè)化程度低，生產(chǎn)效率較低②物流路線長，產(chǎn)品生產(chǎn)過程連續(xù)性差，使其生產(chǎn)周期長③單位之間聯(lián)系關(guān)系復(fù)雜，管理工作困難 生產(chǎn)品種多，且變動大的生產(chǎn)部門對象專業(yè)化 ①設(shè)備專用，生產(chǎn)效率高②物流路線短，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短③簡化管理工作，生產(chǎn)與經(jīng)濟責任明確 ①生產(chǎn)適應(yīng)性差②設(shè)備利用率較低 生產(chǎn)品種固定，且產(chǎn)量大的生產(chǎn)部門⑵生產(chǎn)過程中的移動方式 生產(chǎn)過程進行得是否有效可檢查它的連續(xù)性和平行性，這些性能體現(xiàn)在工件的移動方式上，可用工件加工周期的長短來衡量。對象專業(yè)化則是按產(chǎn)品為對象劃分生產(chǎn)單位。按分工協(xié)作關(guān)系的不同，可分為兩種基本的組織形式：工藝專業(yè)化和對象專業(yè)化。⒊理解生產(chǎn)系統(tǒng)的概念及其績效評價。⒋生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型的分類準則及其基本類別；各基本生產(chǎn)類型的特征及其管理特點。生產(chǎn)管理學教案第一章 生產(chǎn)管理概論一、要點⒈生產(chǎn)與生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理在企業(yè)中的作用和地位；市場經(jīng)濟體制下企業(yè)對生產(chǎn)管理提出的要求。⒌生產(chǎn)管理中的決策問題 生產(chǎn)管理中的主要決策問題；生產(chǎn)管理決策的主要方法。⒋深刻理解生產(chǎn)類型。工藝專業(yè)化是按生產(chǎn)工藝的特點劃分生產(chǎn)單位。在一個生產(chǎn)單位內(nèi)擁有制造生產(chǎn)對象所需的各種不同類型的設(shè)備和不同工種的工人。 有三種移動方式：順序移動、平行移動和平行順序移動。 平行移動方式是每加工完一件工件就移送到下個工作地進行下道工序的加工。對比三種移動方式的周期時間（參見教材式（11）、（12）、（13））可以看出，順序移動方式的時間最長，平行移動方式的時間最短，平行順序移動方式的時間居中。生產(chǎn)過程的產(chǎn)出有產(chǎn)品和勞務(wù)兩種。生產(chǎn)過程的投入包括勞力、材料、能源、設(shè)備、資金和信息等各種生產(chǎn)要素或生產(chǎn)資源。那些在產(chǎn)品中被全部消耗掉的資源成本，如直接材料、直接人工成本屬于直接成本。應(yīng)適當選擇與產(chǎn)量規(guī)模相應(yīng)的工藝技術(shù)。管理轉(zhuǎn)換過程應(yīng)做到，盡量減少生產(chǎn)過程中的藝術(shù)和貯存活動，使作業(yè)之間連接緊密，盡少中斷，從而使生產(chǎn)過程達到合理化。大量生產(chǎn)由于生產(chǎn)重復(fù)程度高，可采用標準的生產(chǎn)作業(yè)計劃，同時實行嚴格的質(zhì)量控制與在制品控制。它的管理重點是合理確定批量，協(xié)調(diào)成套出產(chǎn)產(chǎn)品零件與有效利用設(shè)備之間的矛盾。物料供應(yīng)雖不必事先儲備，但仍應(yīng)有穩(wěn)定可靠的供應(yīng)渠道，以保證生產(chǎn)的需要。但由于材料供應(yīng)以及管理不善，在本月的四周中生產(chǎn)合格品38000套，廢品2000套。有3種生產(chǎn)方法可以考慮，一是手工編織；二是手搖編織機；三是電動編織機。單價為5元。⒋某工廠在近兩年的銷售額與主要成本資料如表14所示。網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)在生產(chǎn)技術(shù)準備計劃工作中的應(yīng)用任務(wù)的分解；生產(chǎn)技術(shù)準備網(wǎng)絡(luò)計劃的編制；網(wǎng)絡(luò)計劃的調(diào)整與優(yōu)化。它包括從明確設(shè)計任務(wù)開始到確定產(chǎn)品具體結(jié)構(gòu)、完成工作圖為止的一系列工作。具體體現(xiàn)在產(chǎn)品有良好的使用性，可靠性、安全性、經(jīng)濟性、維修性等方面。測繪仿制則應(yīng)作好選型工作；對外來圖樣必須進行認真的審查分析、弄清性能、結(jié)構(gòu)和技術(shù)經(jīng)濟參數(shù)；對老產(chǎn)品的改進設(shè)計，要作好改進前后的對比分析，確保改進后的技術(shù)經(jīng)濟合理性。⒉生產(chǎn)工藝準備工作生產(chǎn)工藝準備應(yīng)解決產(chǎn)品如何制造的問題。工藝分析和審查上檢查產(chǎn)品設(shè)計是否符合本企業(yè)的制造條件，以保證產(chǎn)品能經(jīng)濟、高效地進行生產(chǎn)；工藝方案則要確定制定工藝的原則，以及產(chǎn)品制造中技術(shù)關(guān)鍵的解決方法，作為指導(dǎo)工藝設(shè)計的工作綱領(lǐng)；工藝文件是指導(dǎo)生產(chǎn)操作以及進行生產(chǎn)準備的具體技術(shù)資料，其中主要；是工藝規(guī)程。加快工藝準備的措施主要有提高工藝規(guī)程的典型化程度、以及提高工藝裝備的標準化和規(guī)格化程度，以此來縮短準備周期、降低生產(chǎn)技術(shù)準備周期。為此需加虛線來表示平行工序和交叉工序。所謂關(guān)鍵線路是指網(wǎng)絡(luò)圖上總時差為零的各項活動的連線。它是在一定的資源條件下，使工期最短，或在一定的工期條件下，使投入資源量最少的優(yōu)化問題。四、典型例題⒈加工某種零件有兩種工藝方案可供選擇，第一種方案的設(shè)備與工具購置成本為3000元，材料與工時的單件成本為20元；第二種方案技術(shù)比較先進，設(shè)備與工具購置成本為14000元，而材料與工時的單件成本為10元，試確定在何種產(chǎn)量下應(yīng)選擇何種方案有利？（結(jié)論：臨界產(chǎn)量為1100件，若產(chǎn)量小于1100件，則采用第一方案；若產(chǎn)量大于1100件，則采用第二方案）⒉某化工廠正準備對一套化工設(shè)備進行更新。②產(chǎn)量為多少時，方案發(fā)生變化。方案 固定費用（F） 單件產(chǎn)品可變費用（V） 產(chǎn)量（Q）AB 060000 90元48元 2000臺2000臺（臨界產(chǎn)量1429臺，采用B）⒋根據(jù)表中所示的邏輯關(guān)系繪制網(wǎng)絡(luò)圖。箭線上標出了各作業(yè)項目的代號，括號中的數(shù)字，既表示該項工作的周期天數(shù)，同時表示該工作所需要的人員數(shù)，比如，工作項目d的工作天數(shù)為4天，每天需要4人同時工作，求：①假設(shè)人力不受限制，編制一份總準備周期最短的按時間坐標繪制的網(wǎng)絡(luò)圖。⒉預(yù)測的工作步驟⒊預(yù)測方法二、基本要求⒈了解預(yù)測的作用及必要的前提條件，了解不同預(yù)測期所要求的預(yù)測內(nèi)容。⒊生產(chǎn)能力的計算與調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力的基本概念；生產(chǎn)能力的計算；生產(chǎn)能力的調(diào)節(jié)因素；學習曲線。圖中A為臨界點。⒉生產(chǎn)能力的計算與調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力時指：從這個定義可以得到以下兩個重要的概念：⑴生產(chǎn)能力主要由設(shè)備的數(shù)量與設(shè)備的生產(chǎn)效率所決定：式中：FE設(shè)備的制度工作時間；S 設(shè)備數(shù)量；T 生產(chǎn)產(chǎn)品的臺時定額。⑶生產(chǎn)效率對生產(chǎn)能力的影響還表現(xiàn)在學習曲線的現(xiàn)象上。⒊需求變動的生產(chǎn)計劃方法在計劃年度內(nèi)，產(chǎn)品需求呈現(xiàn)出季節(jié)形變動時，需調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力使之適應(yīng)需求變動。這種策略的主要措施是增減勞力數(shù)量、增加工作時間（加班加點）與利用外包加工。⑶混合策略 以上兩種策略只利用了個別或一部分生產(chǎn)能力調(diào)節(jié)因素。三種方法的目標都是使調(diào)節(jié)能力的總成本最小。這種方法能考慮所有的資源約束條件，能保證達到最優(yōu)解，但計算復(fù)雜，一般需借助計算機才能進行。用定貨者來料生產(chǎn)的產(chǎn)品銷售額5000元，其中，定貨者來料價值3500元；外銷半成品300件，單價150元，完成對外承作工業(yè)性作業(yè)價值3000元，其中，工業(yè)性作業(yè)原材料價值1500元；非工業(yè)性作業(yè)價值1800元，廢品出售每件200元，計算商品產(chǎn)值。工廠的年固定成本為300000元，全部可變成本為360000元。第一臺用4000工時，材料成本與設(shè)備使用成本為30000元。問：①最后一臺成本應(yīng)達多少？（32708元）②這20臺產(chǎn)品的平均生產(chǎn)工時是多少？（1912小時）③這20臺產(chǎn)品的平均單臺成本為多少？（44192元） 某工廠要為下一年的16月制定總產(chǎn)量計劃，根據(jù)以下資料，請擬定一份合理的產(chǎn)量計劃。③ 生產(chǎn)方面的資料：人工工時：4工時/臺；工作日數(shù)：22天/日；現(xiàn)有工人數(shù)：10人。7單件生產(chǎn)的期量標準 生產(chǎn)周期、總?cè)諝v進度計劃8單件生產(chǎn)的（廠級）生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制方法生產(chǎn)周期進度表法9作業(yè)排序作業(yè)排序的評價標準；作業(yè)排序的方法；二、基本要求1了解生產(chǎn)作業(yè)計劃的概念2 掌握各種生產(chǎn)類型的期量標準概念3 了解各種生產(chǎn)類型的期量標準的確定方法4 掌握在制品定額法、累計編號法。生產(chǎn)作業(yè)計劃是根據(jù)生產(chǎn)計劃，依照一定的期量標準來編制的。 特點：工作地專業(yè)化程度高；整個工藝過程是封閉的；按照統(tǒng)一的節(jié)拍進行生產(chǎn) 組織流水生產(chǎn)需要具備一定的條件。單一對象流水線的組織設(shè)計的步驟：1 確定流水線的節(jié)拍 節(jié)拍：流水線上前后出產(chǎn)兩個相同制品的時間間隔。主要有：（1）設(shè)備。3 確定最少工作地數(shù) 工作地數(shù)應(yīng)越少越好。 （三）大量流水生產(chǎn)的期量標準期量標準是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)及組織條件下對生產(chǎn)對象在生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數(shù)量方面所規(guī)定的標準。標準計劃主要是規(guī)定整個流水線的工作和中斷時間及程序。流水線標準工作指示圖表的編制步驟：（1）.確定看管周期規(guī)定一段時間（看管周期），各工序在該時間內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量相同。（2） 計算工作地的計劃工作時間。即工作地在一個看管周期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的制品的數(shù)量。 （1）工藝占用量Z1流水線內(nèi)各工作地上正在加工、裝配或檢驗的在制品數(shù)量。（2）周轉(zhuǎn)占用量Z２間斷生產(chǎn)條件下的流水線上兩個相鄰工序之間，由于生產(chǎn)率不同，在工序之間存放的在制品數(shù)量。通常將工序之間看管期初周轉(zhuǎn)在制品占用量之和，作為流水線周轉(zhuǎn)占用量定額。（4）保險占用量Z4防備意外，而保證連續(xù)生產(chǎn)正常進行而儲備。批量是同時投入生產(chǎn)并消耗一次準備結(jié)束時間所加工、裝配同種產(chǎn)品的數(shù)量，生產(chǎn)間隔期是指相鄰兩批同種產(chǎn)品投入或出產(chǎn)的時間間隔。 2生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期是指從原材料投入到成品出產(chǎn)所經(jīng)過的整個生產(chǎn)過程的全部日歷時間。生產(chǎn)提前期分為出產(chǎn)提前期和投入提前期。主要考慮產(chǎn)品零件中的主要件和關(guān)鍵件在工藝上的邏輯關(guān)系。他們的編制方法基本相同。各車間的月度計劃作業(yè)計劃確定后，還需要編制車間的日歷進度計劃，即按工作日分配生產(chǎn)任務(wù)。（2）成套零件為計劃單位 （3）零件組為計劃單位在多品種成批輪番生產(chǎn)條件下，可從產(chǎn)品的完工日期推算出各工藝階段需要投入和出產(chǎn)日期，以期的銜接達到量的銜接。由于同一臺產(chǎn)品的所有零件都屬于一個累計編號，因而每個車間只要按照規(guī)定的累計編號生產(chǎn)，就能保證零件的成套出產(chǎn)。 分類：按設(shè)備分，單臺設(shè)備排序問題和多臺設(shè)備排序問題。3作業(yè)排序的方法1） 單設(shè)備排序 定理1 對于單設(shè)備排序問題，SPT規(guī)則使平均流程時間最小。但這個定理無法具體確定這個流程時間的大小。元