【正文】 餐飲區(qū)、地下室變配電房等區(qū)域。本工程集中式制冷系統(tǒng)采用蓄冰空調(diào)系統(tǒng)，制冷機(jī)房設(shè)于地下一層。閉式冷卻水塔采用變頻風(fēng)扇，根據(jù)干管上進(jìn)出水溫度調(diào)節(jié)風(fēng)扇變頻頻率，提供滿足末端用戶需要的進(jìn)出水溫。冷水泵設(shè)在地下一層制冷機(jī)房。冷卻塔進(jìn)出水管裝電動(dòng)蝶閥，在制冷機(jī)房控制柜設(shè)手動(dòng)控制開關(guān)，當(dāng)任一臺(tái)冷卻塔停止運(yùn)行時(shí)，需同時(shí)關(guān)閉相應(yīng)的電動(dòng)蝶閥。 （ 7）空調(diào)機(jī)組 及風(fēng)機(jī)盤管 產(chǎn)生的冷凝水通過(guò)冷凝水支管及干管統(tǒng) 一收集至地下三層 消防水池，供冷卻塔補(bǔ)水使用。室外新風(fēng)由外墻百葉采入經(jīng)新風(fēng)處理機(jī)處理，或者直接與集中回風(fēng)混合后進(jìn)入空氣處理機(jī)組經(jīng)空氣處理機(jī)組冷卻、除濕、加壓后再經(jīng)風(fēng)管、條縫型風(fēng)口送至空調(diào)區(qū)域。銀行、餐廳及廚房不在本次設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，只預(yù)留冷凍水管及管井。在 17 層（設(shè)備層）、 30 層（設(shè)備層）、 43 層（設(shè)備層）分別設(shè)置 2 臺(tái)新風(fēng)空氣處理機(jī)組（其中一臺(tái)具有熱回收功能，可部分回收排風(fēng)所帶走的能量），系統(tǒng)編號(hào)分別為 X171~ X301~ X431~2，分別服務(wù)于塔樓低區(qū)（ 4～ 16 層）、塔樓中區(qū)（ 18～ 29 層）、塔樓高區(qū)（ 31～ 42 層），室外新風(fēng)經(jīng)集中處理后通過(guò)新風(fēng)立管接入每層空調(diào)機(jī)房，與回風(fēng)混合后，經(jīng)組合空氣處理機(jī)處理至送風(fēng)溫度后送入室內(nèi)。 （ 5） 變配電房及低壓配電房設(shè)有直流空氣處理機(jī)組，系統(tǒng)編號(hào)為 KD21，正常情況下空氣處理機(jī)組作為機(jī)械通風(fēng)送風(fēng)機(jī)使用，在機(jī)械通風(fēng)不能滿足室內(nèi)溫度要求情況下，通過(guò)溫度探測(cè)控制裝置，開啟新風(fēng)空氣處理機(jī)的水閥，降低送風(fēng)溫度，以滿足室內(nèi)溫度要求。地下汽車庫(kù)排風(fēng)時(shí)補(bǔ)風(fēng)量為排風(fēng)量的 80%~85%。 （ 2）豎向排風(fēng)系統(tǒng)：塔樓辦公區(qū)衛(wèi)生間及開水間排風(fēng)系統(tǒng)豎向分為三個(gè)區(qū)，每區(qū)分別集中在1 43 層設(shè)備層排風(fēng)。 自控系統(tǒng) 空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)自動(dòng)控制系統(tǒng)，控制終端設(shè)在地下一層自動(dòng)控制中心內(nèi)。 （ 3） 冷卻塔風(fēng)機(jī)采用變頻控 制，冷卻塔出水管裝有溫度傳感器，控制系統(tǒng)根據(jù)出水溫度控制冷卻塔的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，來(lái)保證出水溫度的恒定。定風(fēng)量空氣處理機(jī)組（新風(fēng) 處理機(jī)組）控制按鈕設(shè)在該層機(jī)房?jī)?nèi)，可就地控制，樓宇自動(dòng)控制系統(tǒng)可以遠(yuǎn)程監(jiān)控?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)裝設(shè)在送風(fēng)管上的溫度傳感器所檢測(cè)的溫度與溫度控制器設(shè)定溫度相比較，并根據(jù)比較結(jié)果輸出相應(yīng)的電壓信號(hào)，以控制二通電 動(dòng)閥的動(dòng)作，通過(guò)改變水流量，使送風(fēng)溫度保持在所需要的范圍（送風(fēng)溫度需保證始終大于室內(nèi)露點(diǎn)溫度）。可就地控制和樓宇自控系統(tǒng)遠(yuǎn)程監(jiān)控。膨脹水箱內(nèi)設(shè)有高低位液位傳感器，當(dāng)液位過(guò)高或過(guò)低時(shí)發(fā)送報(bào)警信號(hào)至控制中心。 B) 簽發(fā)起動(dòng)和停車命令。 (2)專業(yè)負(fù)責(zé)人的職責(zé)： A) 組織并實(shí)施各項(xiàng)起動(dòng)前的準(zhǔn)備。 E) 發(fā)生異常情況緊急停車。 C) 如實(shí)、全面、準(zhǔn)確、清晰的填寫調(diào)試值班記錄。 嚴(yán)禁違章指揮、嚴(yán)禁違章操作。 空調(diào)系統(tǒng)各設(shè)備單機(jī)調(diào)試 . 電動(dòng)機(jī)控制屏測(cè)試程序 LMCP箱現(xiàn)場(chǎng)檢查（適用于直接啟動(dòng)、星 /角啟動(dòng)） ? 檢查 LMCP 箱安裝是否完成；安裝位置是否有足夠檢修空間。 ? 核對(duì) LMCP 箱控制線路是否符合設(shè)計(jì)要求。測(cè)試電纜絕緣是否正常。 空調(diào) 工程 整體調(diào)試方案 第 8 頁(yè) 共 68 頁(yè) ? 合上 LMCP 箱總閘，開始測(cè)試。 ? 自動(dòng)系統(tǒng)線路功能測(cè)試。 LMCP箱現(xiàn)場(chǎng)檢查（適用于變頻啟動(dòng)） ? 檢查 LMCP 箱安裝是否完成；安裝位置是否有足夠檢修空間。 ? 檢查 LMCP 箱內(nèi)組件是否齊全或丟失，型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)及批準(zhǔn)使用要求。 ? 檢查指示燈及標(biāo)牌是否清晰。 ? 用萬(wàn)用表測(cè)試供電電壓是否正常，正常后準(zhǔn)備下道工序。 ? 測(cè)試試燈按鈕，檢查所有指示燈是否全亮。 ? 測(cè)試完成后關(guān)閉 LMCP 總閘，并貼警示牌。 ? 檢查風(fēng)機(jī)之風(fēng)管及水管是否全部安裝完成，并符合要求。 ? 檢查濾塵網(wǎng)是否安裝完成，并符合要求。 ? 檢查各項(xiàng)電氣設(shè)施是否安裝妥當(dāng)，各自控原件控設(shè)安裝就位。 ? 檢查接口是否有漏風(fēng)。 ? 風(fēng)機(jī)及馬達(dá)皮 帶輪校正及皮帶張緊度。 ? 校正過(guò)載保護(hù)設(shè)定點(diǎn)。 ? 量度總風(fēng)量并核對(duì)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，與廠家提供的工作曲線對(duì)照，復(fù)核各項(xiàng)參數(shù)，確定滿足需要。 ? 噪音測(cè)試時(shí)為設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)行。 ? 并記錄以上所有測(cè)試數(shù)據(jù)，填寫調(diào)試報(bào)告。 ? 檢查供回風(fēng)格柵是否全部安裝完成，并符合要求。 ? 檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)是否有雜物并清理。 空調(diào) 工程 整體調(diào)試方案 第 11 頁(yè) 共 68 頁(yè) ? 風(fēng)機(jī)（風(fēng)扇）及馬達(dá)皮帶輪校正及張緊度。 ? 校正超載保護(hù)設(shè)定點(diǎn)。（適用于 KEF） ? 量度總風(fēng)量，并核對(duì)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)及廠家提供的數(shù)據(jù)，若正常進(jìn)行風(fēng)量平衡，調(diào)校風(fēng)量調(diào)節(jié)閘，使與設(shè)計(jì)相符，并記錄全部數(shù)據(jù)，測(cè)試及記錄風(fēng)壓差，并與廠家提供之工作曲線復(fù)核各項(xiàng)參數(shù)確定可滿足設(shè)計(jì) 要求。 ? 檢測(cè) BMS各監(jiān)測(cè)控制點(diǎn)的功能（包括各類連鎖和自保護(hù)）核對(duì) BMS系統(tǒng)的測(cè)量顯示數(shù)據(jù)）。 ? 冷媒銅管是否通過(guò)壓力測(cè)試 (體式空調(diào)測(cè)試壓力： 20 公斤 ,用氮?dú)庠噳?)，試壓完成后冷煤管道是否吹掃，及銅管保溫完好，冷凝水管安裝及灌水試驗(yàn)并符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。 ? 檢查室外機(jī)冷凝器散熱通暢，室內(nèi)機(jī)風(fēng)管無(wú)阻塞。 空調(diào) 工程 整體調(diào)試方案 第 12 頁(yè) 共 68 頁(yè) ? 檢查各有關(guān)管道保溫是否完整無(wú)損。 ? 測(cè)試風(fēng)扇馬達(dá)及壓縮機(jī)絕緣。 ? 檢查室內(nèi) /外機(jī)風(fēng)機(jī)有無(wú)反轉(zhuǎn)，如有停機(jī)調(diào)整風(fēng)機(jī)電源相序后再開機(jī)。 （注：機(jī)組為冷 /暖機(jī)型，改變?cè)O(shè)定參數(shù)測(cè)試制冷 /制熱功能）； ? 機(jī)組能正常關(guān)機(jī)，調(diào)試結(jié)束。 ? 檢查供回風(fēng)格柵及濾塵網(wǎng)是否安裝完成，并符合要求。 ? 檢查所有管道的保溫完整無(wú)損。（適用于獨(dú)立 FCU 控制） ? 測(cè)試?yán)?/熱水管二路閥開啟動(dòng)作 (手動(dòng)及自動(dòng) )，并設(shè)定溫度控制點(diǎn)。 ? 盤管運(yùn)行噪音測(cè)度及記錄； ? 記錄上述各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并填寫調(diào)試報(bào)告。 ? 檢查風(fēng)管道進(jìn)行量度位置鉆孔是否完成，并符合要求。 ? 核對(duì)靜壓與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)比較，量度總供風(fēng)量并記錄數(shù)據(jù)（熱球式風(fēng)速儀）； ? 若總供風(fēng)量為大于設(shè)計(jì)風(fēng)量百分之十至三十，可再行支管平衡程序，若否，檢查原因，使符合上述條件。 ? 再度量總供風(fēng)管風(fēng)量及風(fēng)機(jī)送風(fēng)靜壓，與各供嘴實(shí)際量度總風(fēng)量比對(duì)，是否與設(shè)計(jì)偏差百分之十內(nèi)，若是平衡完成，記錄全部數(shù)據(jù)，并完成調(diào)試報(bào)告。 空調(diào)設(shè)備綜合效能測(cè)試 ? 室內(nèi)空氣參數(shù)的測(cè)定與調(diào)整。 注：因空調(diào)設(shè)備種類較多，型號(hào)不一致，所以具體設(shè)備的調(diào)試程序與設(shè)計(jì)和實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)都填寫在調(diào)試報(bào)告中。 ? 檢查水泵外殼清潔 ,水泵 與馬達(dá)機(jī)械調(diào)校是否按廠家要求調(diào)試完成，螺絲及固定件等均牢固安裝。 ? 測(cè)試正式電源供應(yīng)電壓是否正常。 ? 記錄上述所有數(shù)據(jù)，并填寫調(diào)試報(bào)告。 ? 檢查補(bǔ)充水源是否安裝完成，并符合要求。 ? 測(cè)有否正式電源供應(yīng)，供應(yīng)電壓是否正常。 ? 測(cè)試啟動(dòng)程序及校正超載保護(hù)設(shè)點(diǎn)是否正確。 空調(diào) 工程 整體調(diào)試方案 第 16 頁(yè) 共 68 頁(yè) ? 啟動(dòng)冷卻水泵，察看并調(diào)整水量使分布平均，檢查補(bǔ)給水水位等運(yùn)行狀態(tài)。 ? 測(cè)度并記錄每臺(tái)水塔在高速和低速運(yùn)行時(shí)，水流量等技術(shù)參數(shù)，并與廠家提供數(shù)據(jù)復(fù)核。 ? 測(cè)試?yán)鋮s塔與冷凍機(jī)房裙控連鎖功能。 ? 冷凍 /冷卻水已完成沖洗并已進(jìn)行水質(zhì)處理。 ? 檢查冷凍機(jī)正式電源供應(yīng)，供應(yīng)電壓是否正常。 ? 冷凍機(jī)真空抽出并加制冷劑。 F～ 145176。 ? 備齊量度用儀器及工具，測(cè)試儀器須調(diào)校完善。 其中 Q 為冷量 Kw,M 為水流 l/s,△T 為冷凍水進(jìn) /出水溫差 冷凍機(jī)房裙控綜合調(diào)試 完成上述所有單機(jī)試運(yùn)行工作后，配合自控工程師進(jìn)行冷凍機(jī)房系統(tǒng)裙控綜合調(diào)試及功能測(cè)試。 空調(diào) 工程 整體調(diào)試方案 第 18 頁(yè) 共 68 頁(yè) ? 檢查各系統(tǒng)閥門及控制點(diǎn)安裝位置是否合理，開關(guān)是否靈 活。 ? 檢查上述設(shè)備啟動(dòng)柜供電、電壓是否正常。待所有水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn) 3分鐘后，再開啟雙工況制冷機(jī)組，使其置于制冰工況運(yùn)行。 。 ? 完成手動(dòng)部分調(diào)試。 ? 觀察板式交換器一次水與二次 水供回水溫差。 ? 完成手動(dòng)部分調(diào)試。啟動(dòng)冷卻水塔相關(guān)電動(dòng)閥待電動(dòng)水閥全開后，冷卻水循環(huán)泵自動(dòng)運(yùn)行。 ? 觀察板式交換器一次水與二次水供回水溫差。 ? 完成手動(dòng)部分調(diào)試。 ? 所有末端設(shè)備的冷 /熱水電動(dòng)閥門、平衡閥、閘閥、球閥、所有統(tǒng)水閥已在全開位置。 ? 預(yù)備及裝妥量度水流量?jī)x器。 一般對(duì)于誤差值建議如下： 內(nèi)容 冷凍系統(tǒng)誤差值 (％ ) 當(dāng)末端設(shè)備流量小于 (l/s) － 5 至＋ 10 空調(diào) 工程 整體調(diào)試方案 第 20 頁(yè) 共 68 頁(yè) 空調(diào)機(jī)組盤管流量小于 (l/s) － 0 至＋ 10 支管 － 0 至＋ 10 總管 － 0 至＋ 10 以下公式計(jì)算其比例 由最利環(huán)路開始用平衡閥對(duì)該位置進(jìn)行水平衡，當(dāng)調(diào)低此最利位置之水量后其它不利環(huán)路之水量亦將同時(shí)增高；按上述方法繼續(xù)順序調(diào)整所有環(huán)路；完成平衡后再次對(duì)所有位置測(cè)試點(diǎn)進(jìn)行量度并記錄 。 4）、確認(rèn)控制箱內(nèi) DDC 送電并接通主電源開關(guān)，觀察 DDC 控制器和各元件狀態(tài)是否正常。 6）、模擬室內(nèi)溫度小于室內(nèi)溫度設(shè)定值（一般為低 3℃左右），觀察風(fēng)閥逐漸減小開度（夏天工況）；反之，模擬室內(nèi)溫度大于室內(nèi)溫度設(shè)定值（一般為高 3℃左右），觀察風(fēng)閥逐漸加大開度（夏天工況）。 10)、大體調(diào)試完成時(shí)，應(yīng)按工藝和設(shè)計(jì)要求在系統(tǒng)中設(shè)定其風(fēng)壓的初始狀態(tài)。 D、冷凍出 /入水溫度及冷凍水流量。 H、訊號(hào)受電動(dòng)作檢驗(yàn)。 . 軟化水系統(tǒng)調(diào)試（加藥系統(tǒng)） 1)水力沖洗、化學(xué)清洗及鍍膜方案 A 水力沖洗 冷凍水：用物理方法將風(fēng)機(jī)盤管的污泥及顆粒狀物質(zhì)沖洗干凈，將冷凍機(jī)和熱交換器進(jìn)、出口閥門關(guān)閉，接通旁路，開啟系統(tǒng)中的排空閥，從膨脹水箱中注滿清水后，關(guān)閉排空閥，開足水泵維持最大流量，通過(guò)排放不斷補(bǔ)充新的供給水，沖洗過(guò)程中，分析監(jiān)測(cè)循環(huán)水的排污，關(guān)閉旁通管、管網(wǎng)沖洗結(jié)束。 已投入運(yùn)行的制冷水系統(tǒng)，在使用較長(zhǎng)一段時(shí)間后，當(dāng)水質(zhì)處理不夠理想時(shí)，會(huì)使換熱器 空調(diào) 工程 整體調(diào)試方案 第 22 頁(yè) 共 68 頁(yè) 傳熱表面上沉積下列一種或幾種物質(zhì)，如碳酸鹽、硅酸鹽、硫酸鹽、磷酸鹽等硬垢以及金屬氧化的腐蝕產(chǎn)物，菌藻滋生的粘泥等。 化學(xué)清洗就是利用酸、堿或有機(jī)螯合劑、分散 劑等化學(xué)藥劑，通過(guò)化學(xué)作用將附著的水垢、污泥等沉積物溶解清洗干凈的方法。 ａ . 主清洗：清除銹垢、焊渣、油污、內(nèi)壁腐蝕產(chǎn)物及微 生物殘留體等。 ∨∨ 高能態(tài)螯合物 R1 R2 R＇ R ∨∨ ∨∨178。─── → R∨∨ H2O H2O H2O ────→ Fe(OH)3 螯合物與污垢晶格及水高度分散 被清洗物 清洗藥劑 化學(xué)清洗劑采用本公司的專利產(chǎn)品，是制冷水系統(tǒng)配管線及設(shè)備的專用清洗劑及良好的防腐劑，適合多種材質(zhì)，對(duì)碳鋼、不銹鋼、銅及 銅合金、鋁及鋁合金、各種墊片墊圈均不會(huì)發(fā)生化學(xué)腐蝕。 2）參加化學(xué)清洗的所有管道及設(shè)備通水，系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn) ，高位及相對(duì)高位排氣、低位及Fe2O3 Fe2O3 Fe2O3 Fe2O3 粘泥剝離 水置換（漂洗） 化學(xué)清洗 空調(diào) 工程 整體調(diào)試方案 第 24 頁(yè) 共 68 頁(yè) 相對(duì)低位控制排污。 6）粘泥剝離投加 ECH98 生物殺菌劑及 ECH –964 生物殺菌劑。 10）每 2 小時(shí) /次 分析項(xiàng)目： pH、濁度、總鐵、清洗劑濃度。 13）進(jìn)行水置換漂洗系統(tǒng)排污水，補(bǔ)水、漂洗、排污、拆洗系統(tǒng)中可 拆的各過(guò)濾網(wǎng)并漂洗至水濁度 ≤ 20 度，總鐵 ≤ ，漂洗結(jié)束。 我們公司采用 專有的高分子 鍍膜 劑及 鍍膜 催化劑，對(duì)水處理系統(tǒng)化學(xué)清洗之后迅即進(jìn)行 鍍膜處理，有效地保證了系統(tǒng)及設(shè)備的使用壽命和 安全。 鍍膜方法及操作要點(diǎn) 鍍膜處理方法：在正常熱負(fù)荷情況下進(jìn)行，即在線情況下進(jìn)行。循環(huán)水濁度 20度管道通水系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查