【正文】 ，應(yīng)填寫《不合格報告》向上匯報。 開料質(zhì)量標(biāo)準頁 數(shù)：共2頁 第1頁加工設(shè)備名稱： 電子鋸、臺鋸操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、安全防護措施和注意事項。二、開料板件質(zhì)量標(biāo)準所開板件須與圖紙開料單和有關(guān)技術(shù)參數(shù)中規(guī)格、紋路、顏色一致。要求拉槽無崩裂、爛紙、順暢、平整光滑。產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。、同個工件，長寬度177。二、粘壓質(zhì)量標(biāo)準粘壓基本要求1）板材規(guī)格、面底板的木紋方向紙種必須符合圖紙和有關(guān)數(shù)據(jù)要求。6）要求壓面平展，接口密縫，無分層，表面紙無劃（刮）傷、崩裂、壓破、凹凸現(xiàn)象，雙面板表面不可有釘孔。彎板類粘壓質(zhì)量標(biāo)準1）彎度（弧度）必須與實際產(chǎn)品（板件）的形狀一致，不允許有變形現(xiàn)象，毛料長度、寬度大于成品（板件）≥25mm，留有足夠的加工余量，填芯料接口≤。三、產(chǎn)品（板件）碼放、防護要求所有加工板件，不能接觸地面，要求疊放在地臺板上。編制/日期：丁寶江/2012210 審核/日期： 核準/日期：粘壓質(zhì)量檢驗規(guī)范頁 數(shù)：共1頁 第1頁適用范圍 ： 冷壓工序執(zhí)行標(biāo)準：粘壓質(zhì)量標(biāo)準檢驗類別檢 驗 時 機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的第1件（塊）壓板1件質(zhì)檢員檢驗工具：圖紙（料單）、卷尺檢驗方法：工具測量、目視、手觸來料或加工未達工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。每50件之間3—8件質(zhì)檢員編制/日期：丁寶江/2012210 審核/日期： 核準/日期：排鉆質(zhì)量標(biāo)準頁 數(shù)：共1頁 第1頁加工設(shè)備名: 三排鉆、四排鉆、操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、安全防護措施和注意事項。要求孔中心軸與板面（基準面）同一垂面成直角（除特殊工作外），孔身周圍光滑、無毛刺、崩邊、爆裂、塌陷、崩口、無傷紙面?？纵S距允許1000mm以內(nèi)誤差允許177。四、產(chǎn)品（板件）碼放、防護要求所有加工板件，不能直接接觸地面，要求疊放在地臺板上。編制/日期：丁寶江/2012210 審核/日期： 核準/日期：排鉆質(zhì)量檢驗規(guī)范頁 數(shù)：共1頁 第1頁適用范圍 ： 排鉆工序執(zhí)行標(biāo)準：排鉆質(zhì)量標(biāo)準檢驗類別檢 驗 時 機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的第1件（塊）板件1件質(zhì)檢員檢驗工具：圖紙、卷尺、游標(biāo)卡尺檢驗方法：工具測量、目視來料或加工未達工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。每50件之間3—8件質(zhì)檢員編制/日期：丁寶江/2012210 審核/日期： 核準/日期：封邊質(zhì)量標(biāo)準頁 數(shù)：共1頁 第1頁加工設(shè)備名稱： 封邊機、操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、安全防護措施和注意事項。封邊帶材質(zhì)規(guī)格、紋路、顏色符合圖紙和有關(guān)技術(shù)參數(shù)的要求。必要時用力拔掉封邊帶檢查是否粘牢。產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方，所有封邊的板材在三天內(nèi)封完。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。不允許有封邊脫落,嚴重劃(刮)痕、起泡，封邊不流暢現(xiàn)象，否則選出退回上工序。B級修補必須顏色相同、不允許使用修正液修補，C級修補≤44mm，按內(nèi)膛處理。產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。熱壓、冷壓板件有分層爆裂現(xiàn)象不能投入本工序生產(chǎn)，檢驗各種板件須有足夠的余量，余量不足不能投入本工序生產(chǎn)。要求加工無焦黑、無削尾、無嚴重起毛、崩裂，加工面無損壞紙面現(xiàn)象。單獨凹口(不與其它板件組合)、圓孔、圓角半徑誤差不超過177。打磨后板件達到平整、光滑、無起毛、毛孔、碰傷現(xiàn)象。堆疊板面(特注意雙面板件)，疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，以免板面與地面互刮。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車間主管進行指導(dǎo)，直至操作符合要求。項 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗要求產(chǎn)品（板件）需經(jīng)過產(chǎn)品試裝合格，符合圖紙要求和有關(guān)技術(shù)要求，否則不能投入本工序生產(chǎn)。三、刮灰質(zhì)量標(biāo)準各種產(chǎn)品（板件）刮灰處，須根據(jù)工藝要求進行刮灰，灰（按廠家配比工藝調(diào)制）的粘性必須達到所需要的粘度要求。所有板件的功能孔位保證無灰碴、保證原有深度和孔徑、形狀，線、槽等銑型線型分明、線條流暢、手感光滑，板件不刮灰的位置，須保持清潔干凈。 mm，異形件需安裝五金配件或裝飾件的要進行試裝檢查。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。每生產(chǎn)50100件4—8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2—4件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進行處理，完全合格后方可送下一工序。不符合質(zhì)量要求和影響質(zhì)量要求的板件不能投入本工序生產(chǎn)。表面無氣泡、起毛、起皺、露底、脫紙、爛紙、膠渣、劃傷等現(xiàn)象。充分待干后，方可轉(zhuǎn)入底漆工序。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。每生產(chǎn)50100件4—8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2—4件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進行處理，完全合格后方可送下一工序。不符合要求的產(chǎn)品板件和材料不準投入本工序生產(chǎn)，退回有關(guān)工序部門處理，產(chǎn)品問題嚴重時，應(yīng)填寫《產(chǎn)品質(zhì)量事故報告單》向上匯報，追究當(dāng)事人責(zé)任。噴面須全面噴涂到位，不可漏噴，異形轉(zhuǎn)角、邊角部位漆膜飽滿。產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。不符合要求的產(chǎn)品板件和材料不準投入本工序生產(chǎn)，須退回有關(guān)工序部門處理，產(chǎn)品問題嚴重時，應(yīng)填寫《產(chǎn)品質(zhì)量事故報告單》向上匯報，追究當(dāng)事人責(zé)任。板件表面無砂路過粗和點色與紙色不相符現(xiàn)象。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。每生產(chǎn)3050件4—8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2—4件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進行處理，完全合格后方可送下一工序。面漆噴涂前須按要求過濾，不同漆種須專桶專用。按工藝技術(shù)要求各種板件表面顏色、亮度須一致，漆面手感平滑、表面紋路清晰、無雜色、雜質(zhì)等現(xiàn)象，距離1000mm處目視無色差現(xiàn)象。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。每生產(chǎn)3050件410件質(zhì)檢員完工檢整批移交前全檢生產(chǎn)部派