【正文】 000mm小于1500mm時(shí)，誤差允許177。加工須注意防護(hù)板件不可撞傷封邊、劃傷板面。堆疊板面（特注意雙面板件）疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，要有墊條隔開，嚴(yán)禁面與面直接堆疊，以免板與板面互刮磨損。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。制程檢每生產(chǎn)1030件2—6件操作者檢驗(yàn)數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車間主管進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。每生產(chǎn)50100件4—8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2—4件操作者檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有一個(gè)或一個(gè)以上的不良品時(shí)停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進(jìn)行處理，完全合格后方可送下一工序。項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗(yàn)要求對(duì)封邊面鋸口嚴(yán)重起毛、崩裂、不平等影響本工序質(zhì)量板件，不能投入本工序生產(chǎn)。二、封邊產(chǎn)品（板件）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)操作設(shè)定溫度的高低須根據(jù)封邊面的寬度、長度而定，必須保持粘度要求。要求封邊帶表面平整、光滑、成條、流暢、棱角弧度、圓滑一致。同一封邊帶中間無接頭，無影響外觀和安裝尺寸的二次封邊。封邊后的工件尺寸與圖紙相符，操作封邊帶超出端面的切削長度：直板件≤40mm，弧形板件≤45mm。堆疊板面（特別注意雙面板件），疊面不能有任何易刮（劃）傷支傷表面硬殘余物，須用軟物件隔離，嚴(yán)禁貼面之間直接堆疊，以免板面與板面互刮。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗(yàn)數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車間主管進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。每生產(chǎn)50100件4—8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2—4件操作者檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有一個(gè)或一個(gè)以上的不良品時(shí)停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進(jìn)行處理，完全合格后方可送下一工序。項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗(yàn)要求板件要符合圖紙要求和技術(shù)參數(shù),不符要求的板件退回上工序,不能投入本工序生產(chǎn)。二、產(chǎn)品面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)板件表面無殘膠、劃痕及封邊帶余料，、寬1mm，長2mm,不能連續(xù)出現(xiàn)。封邊帶修邊后不能高于板面，保證邊棱角光滑，成條流暢、圓滑，手感良好，無黑線、針孔外露?！癆”型本色、有色封邊帶爆邊等缺陷須做修補(bǔ)處理。堆疊板面（雙貼紙板面）疊面之間，不能有任何易劃(刮)支傷表面的硬殘余物，須用軟物件隔離，嚴(yán)禁貼面之間直接堆疊，以免板面與板面刮(劃)傷。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗(yàn)數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車間主管進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。每生產(chǎn)50100件4—8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2—4件操作者檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有一個(gè)或一個(gè)以上的不良品時(shí)停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進(jìn)行處理，完全合格后方可送下一工序。項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗(yàn)要求來件符合圖紙、模具要求。對(duì)來件每50件中抽36件，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象，再次抽檢，發(fā)現(xiàn)有10%不良品，退回上工序進(jìn)行全檢處理。所有加工面要求平整、順暢、光滑、轉(zhuǎn)角自然、弧度一致、線條流暢，手摸無起伏坑凹、波浪感。加工面允許少量≤，1500mm以上大型工件公差長度不超過177。拉槽深度公差要求+～1 mm之間，寬度要求+ mm以內(nèi)，與平面須成直角和平行。1～2 mm。三、木磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)銑型、拉槽板件釘、缺口、離縫等缺陷須用木膠粉修補(bǔ)到位，不可漏補(bǔ)。（不可將邊角打磨變形），要求無變形現(xiàn)象，所有板件保持原形。四、產(chǎn)品（板件）碼放、防護(hù)要求所有加工產(chǎn)品板件，不能直接觸地面,要求放在地臺(tái)板上。產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。編制/日期：丁寶江/2012210 審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：銑形、拉槽、木磨質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范頁 數(shù)：共1頁 第1頁適用范圍 ： 銑形、拉槽、木磨工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：銑形、拉槽、木磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類別檢 驗(yàn) 時(shí) 機(jī)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前4件（塊）板件1件質(zhì)檢員檢驗(yàn)工具：圖紙、卷尺、游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)方法：工具測量、目視、手觸來料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時(shí)返工處理。每50件之間5—10件質(zhì)檢員編制/日期：丁寶江/2012210 審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：灰工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頁 數(shù)：共1頁 第1頁加工設(shè)備名稱： 砂光機(jī)、打磨機(jī)操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、安全防護(hù)措施和注意事項(xiàng)。產(chǎn)品（板件）須完好，無損壞、殘缺、開（爆）裂等不良現(xiàn)象。封固底漆刷涂或噴涂需均勻，不可有漏刷或漏噴、積油、流掛現(xiàn)象。釘孔、接縫必須用灰先補(bǔ)填，1mm以上的縫隙，由木工車間填補(bǔ)。四、砂灰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)灰磨后的板件達(dá)到平整、光滑、線條流暢、無起毛、毛孔、崩口掉灰、碰傷現(xiàn)象，（不可將邊角打磨變形），要求無變形現(xiàn)象，所有板件保持原形?；椅锤赏福荒艽蚰?，不得轉(zhuǎn)入貼紙或底漆工序，以免造成板件內(nèi)的水分不易揮發(fā)而導(dǎo)致灰底脫層。灰磨成品與規(guī)格誤差≤177。六、產(chǎn)品（板件）碼放、防護(hù)要求所有加工產(chǎn)品板件，不能直接觸地面,要求放在地臺(tái)板上。產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。編制/日期：丁寶江/2012210 審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：灰工質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范頁 數(shù)：共1頁 第1頁適用范圍 ： 灰工工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：灰工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類別檢 驗(yàn) 時(shí) 機(jī)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前5件（塊）板件1件操作者檢驗(yàn)工具：調(diào)灰配比資料、卷尺檢驗(yàn)方法：目視、手觸來料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時(shí)返工處理。整批20%以上質(zhì)檢員編制/日期：丁寶江/2012210 審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：貼紙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頁 數(shù)：共1頁 第1頁加工設(shè)備名稱：裁紙機(jī)、濾膠機(jī)、膠輥操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場培訓(xùn)合格，熟練掌握貼紙工藝技能和注意事項(xiàng)。膠水須經(jīng)過濾無沉渣、無雜質(zhì)，紙面干凈無其他雜質(zhì)。二、裁紙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求所有貼紙的部位的紙種、紋路、顏色、開刀方法須符合圖紙和有關(guān)技術(shù)要求。三、貼紙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求貼紙（木皮）部位平整光滑、線條順暢清晰、轉(zhuǎn)角圓滑自然、貼面緊貼、接口平整，無余紙重疊、邊角無翹邊現(xiàn)象，碰角處的紙折疊寬度≤1 mm，且須處理平整。非直視面允許輕微劃（刮）傷、爛紙，露底允許補(bǔ)紙（色）處理，補(bǔ)紙（色）寬度≤3 mm，長度≤20 mm，距離1000 mm處目視不明顯。余膠須用清水浸濕干凈抹布擦干凈，自檢任何部位無飛邊、空泡。四、產(chǎn)品（板件）碼放、防護(hù)要求所有操作完工后的板件必須輕放（堆放）地臺(tái)板