【正文】 可批量生產(chǎn)。產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。四、產(chǎn)品（板件）碼放、防護要求所有加工板件，不能直接接觸地面，要求疊放在地臺板上。；大于1500mm時，誤差允許177?？纵S距允許1000mm以內(nèi)誤差允許177。值。要求孔中心軸與板面（基準(zhǔn)面）同一垂面成直角（除特殊工作外），孔身周圍光滑、無毛刺、崩邊、爆裂、塌陷、崩口、無傷紙面。對來件每50件抽檢3—8件，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象，重新檢查，發(fā)現(xiàn)有10%以上不良品，退回上工序全檢處理。每50件之間3—8件質(zhì)檢員編制/日期：丁寶江/2012210 審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：排鉆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頁 數(shù)：共1頁 第1頁加工設(shè)備名: 三排鉆、四排鉆、操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、安全防護措施和注意事項。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。編制/日期：丁寶江/2012210 審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：粘壓質(zhì)量檢驗規(guī)范頁 數(shù)：共1頁 第1頁適用范圍 ： 冷壓工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：粘壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗類別檢 驗 時 機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的第1件（塊）壓板1件質(zhì)檢員檢驗工具：圖紙（料單）、卷尺檢驗方法：工具測量、目視、手觸來料或加工未達工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。三、產(chǎn)品（板件）碼放、防護要求所有加工板件，不能接觸地面，要求疊放在地臺板上。2）壓料尺寸每邊必須≥成品（板件）10mm，、兩表面（上下）板邊平整。彎板類粘壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）彎度（弧度）必須與實際產(chǎn)品（板件）的形狀一致，不允許有變形現(xiàn)象，毛料長度、寬度大于成品（板件）≥25mm，留有足夠的加工余量，填芯料接口≤。1mm。6）要求壓面平展，接口密縫，無分層，表面紙無劃（刮）傷、崩裂、壓破、凹凸現(xiàn)象，雙面板表面不可有釘孔。3）蜂窩紙粘壓須層層隔離，保證板件平整。二、粘壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)粘壓基本要求1）板材規(guī)格、面底板的木紋方向紙種必須符合圖紙和有關(guān)數(shù)據(jù)要求。3mpas以內(nèi)。、同個工件，長寬度177。每50件之間6—8件質(zhì)檢員編制/日期：丁寶江/2012210 審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：粘壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頁 數(shù)：共1頁 第1頁加工設(shè)備名稱： 冷壓機操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、安全防護措施和注意事項。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。編制/日期：丁寶江/2012210 審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：開料質(zhì)量檢驗規(guī)范頁 數(shù)：共1頁 第1頁適用范圍 ：開料工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：開料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗類別檢 驗 時 機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的第1件（塊）板件1件質(zhì)檢員檢驗工具：圖紙（料單）、卷尺、角尺檢驗方法：工具測量、目視來料或加工未達工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。四、產(chǎn)品（板件）碼放、防護要求所有加工板件不能直接接觸地面，要求疊放在地臺板。要求拉槽無崩裂、爛紙、順暢、平整光滑。加工面無黑邊、無爆邊、無分層、無開裂、無脫紙、無氣泡、無明顯崩口現(xiàn)象.板件切（鋸）、鋸面斜度≤1186。二、開料板件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所開板件須與圖紙開料單和有關(guān)技術(shù)參數(shù)中規(guī)格、紋路、顏色一致。2） 飾面板面紙起皺、嚴(yán)重刮傷、紙與板面分層、紙紋方向不正確的板件不可投入本工序生產(chǎn)。 開料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頁 數(shù)：共2頁 第1頁加工設(shè)備名稱： 電子鋸、臺鋸操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、安全防護措施和注意事項。項 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗要求板料1） 板件中間嚴(yán)重分層開裂，涂膠面貼合面不緊密，凹凸不平，粘壓移位等板件不可投入本工序生產(chǎn)。對來件每20件抽檢24件，發(fā)現(xiàn)不良品，再次抽檢，發(fā)現(xiàn)有10%以上不良品，退回上工序全檢，問題嚴(yán)重時，應(yīng)填寫《不合格報告》向上匯報。產(chǎn)品板件鋸（切）面須平直、平整、光滑并與板面成直角90176。三、開料拉槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 各種規(guī)格、位置必須符合圖紙和有關(guān)技術(shù)參數(shù)誤差≤。堆疊板面（特別注意雙面板）疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，要使用紙條隔開，嚴(yán)禁貼紙面與面直接堆疊，以免板面與板面互刮。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。制程檢每生產(chǎn)1030件2—6件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車間主管進行指導(dǎo)，直至操作符合要求。每生產(chǎn)50100件6—8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2—4件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進行處理，完全合格后方可送下一工序。項 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗要求骨心料厚度公差在177。膠的粘度在15177。所有底面板無刮（劃）傷現(xiàn)象。2）骨架板件面與板件面壓疊面刷膠水足夠均勻，接口處雙面涂膠，有排孔的位置必須有骨料、嚴(yán)禁空心。5）要求表面層的用板整塊無接口、接合面（端頭）雙面涂膠，并對接合口用U型釘進行固定，骨料層與層接口必須錯開。7），二次開料長寬度誤差177。8）框架結(jié)構(gòu)粘壓余膠須清理干凈。2）冷壓時間要求在12時以上平面板類粘壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）面板最外層要求整張且為 標(biāo)準(zhǔn)板材。3）表面（特別是貼紙面）不許有殘余膠水。堆疊板面（特別注意雙壓紙面）疊面之間不能有任何易劃（刮）傷表面的三角殘余物，用紙皮條或其它軟物隔離（開），以免板與板面互刮（劃）傷。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。制程檢每生產(chǎn)1030件2—6件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車間主管進行指導(dǎo)，直至操作符合要求。每生產(chǎn)50100件4—8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2—4件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進行處理，完全合格后方可送下一工序。項 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗要求對來料不符合圖紙規(guī)格，嚴(yán)重爆裂、嚴(yán)重刮傷、爆紙板件、崩邊、排孔處無填芯料等現(xiàn)象不能投入本工序操作。二、排孔產(chǎn)品（板件）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所有板件排孔參數(shù)（孔位、孔徑、孔距、孔深、孔數(shù)、左右、正反、木紋方向等）須符合圖紙要求。同一基準(zhǔn)面上的孔位（孔位間距）)公差同時（同樣）取177?？咨疃纫笳`差范圍+，孔徑允許177。；大于1