【正文】 渣、劃傷等現(xiàn)象。裁紙長(zhǎng)度寬度余量≤20mm。不符合質(zhì)量要求和影響質(zhì)量要求的板件不能投入本工序生產(chǎn)。項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗(yàn)要求上工序來(lái)料板件須符合貼紙、貼木皮要求，表面須平整、光滑、線(xiàn)條流暢、無(wú)起毛、毛孔、無(wú)碰傷、孔位無(wú)堵塞現(xiàn)象。每生產(chǎn)50100件4—8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2—4件操作者檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有一個(gè)或一個(gè)以上的不良品時(shí)停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進(jìn)行處理，完全合格后方可送下一工序。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗(yàn)數(shù)量?jī)?nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車(chē)間主管進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。堆疊板面(特注意雙面板件)，疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，以免板面與地面互刮。 mm，異形件需安裝五金配件或裝飾件的要進(jìn)行試裝檢查。五、細(xì)節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)完工后不透底、顏色均勻、無(wú)毛刺，內(nèi)膛無(wú)油霧、手感光滑、無(wú)雜色、損壞、撕膜后棱邊無(wú)黑線(xiàn)崩邊、無(wú)灰疤。所有板件的功能孔位保證無(wú)灰碴、保證原有深度和孔徑、形狀，線(xiàn)、槽等銑型線(xiàn)型分明、線(xiàn)條流暢、手感光滑，板件不刮灰的位置，須保持清潔干凈。刮灰須厚度≥1mm且均勻合適，灰面必須全面、平整、無(wú)漏刮、完工時(shí)無(wú)殘灰。三、刮灰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)各種產(chǎn)品（板件）刮灰處，須根據(jù)工藝要求進(jìn)行刮灰，灰（按廠家配比工藝調(diào)制）的粘性必須達(dá)到所需要的粘度要求。二、封固底漆噴涂標(biāo)準(zhǔn)不同種類(lèi)產(chǎn)品按工藝要求做封固底漆,干透后封固底漆須砂磨到位但不可砂穿。項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗(yàn)要求產(chǎn)品（板件）需經(jīng)過(guò)產(chǎn)品試裝合格，符合圖紙要求和有關(guān)技術(shù)要求，否則不能投入本工序生產(chǎn)。每生產(chǎn)50100件6—8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2—4件操作者檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有一個(gè)或一個(gè)以上的不良品時(shí)停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進(jìn)行處理，完全合格后方可送下一工序。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗(yàn)數(shù)量?jī)?nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車(chē)間主管進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。堆疊板面(特注意雙面板件)，疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，以免板面與地面互刮。轉(zhuǎn)角自然、弧度一致、線(xiàn)條流暢，手摸無(wú)起伏坑凹、波浪感。打磨后板件達(dá)到平整、光滑、無(wú)起毛、毛孔、碰傷現(xiàn)象。裝五金的槽、邊、弧度須用五金件試裝后生產(chǎn)，并在加工過(guò)程與完工后再次試裝。單獨(dú)凹口(不與其它板件組合)、圓孔、圓角半徑誤差不超過(guò)177。1㎜，寬度不超過(guò)177。要求加工無(wú)焦黑、無(wú)削尾、無(wú)嚴(yán)重起毛、崩裂，加工面無(wú)損壞紙面現(xiàn)象。二、 銑形、拉槽板件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)木紋方向、形狀符合工藝圖紙（模具）和有關(guān)技術(shù)參數(shù)的規(guī)定。熱壓、冷壓板件有分層爆裂現(xiàn)象不能投入本工序生產(chǎn)，檢驗(yàn)各種板件須有足夠的余量，余量不足不能投入本工序生產(chǎn)。每50件之間3—8件質(zhì)檢員編制/日期：丁寶江/2012210 審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：銑形、拉槽、木磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頁(yè) 數(shù)：共1頁(yè) 第1頁(yè)加工設(shè)備名稱(chēng)： 鑼機(jī)、鏤銑床、砂帶機(jī)、打磨機(jī)操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、安全防護(hù)措施和注意事項(xiàng)。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時(shí)返工處理。編制/日期：丁寶江/2012210 審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：清邊補(bǔ)色質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范頁(yè) 數(shù)：共1頁(yè) 第1頁(yè)適用范圍 ：清邊補(bǔ)色工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：清邊補(bǔ)色質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類(lèi)別檢 驗(yàn) 時(shí) 機(jī)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前4件（塊）板件4件操作者檢驗(yàn)工具：卷尺、游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)方法：工具測(cè)量、目視、手觸來(lái)料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無(wú)誤后方可批量生產(chǎn)。產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。三、產(chǎn)品（板件）碼放、防護(hù)要求所有加工板件，不能接觸地面,要求清除塵渣后疊放在地臺(tái)板上。B級(jí)修補(bǔ)必須顏色相同、不允許使用修正液修補(bǔ)，C級(jí)修補(bǔ)≤44mm，按內(nèi)膛處理。修邊染色時(shí)染色寬度小于1 mm，色線(xiàn)平直，余色擦拭干凈，無(wú)露底，無(wú)漏修（染色），有保護(hù)膜的工件要打開(kāi)寬度10 mm后修色。不允許有封邊脫落,嚴(yán)重劃(刮)痕、起泡，封邊不流暢現(xiàn)象，否則選出退回上工序。每50件之間3—8件質(zhì)檢員編制/日期：丁寶江/2012210 審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：清邊補(bǔ)色質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頁(yè) 數(shù)：共1頁(yè) 第1頁(yè)加工設(shè)備名稱(chēng)：操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)合格，熟練掌握修邊補(bǔ)油技能和注意事項(xiàng)。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時(shí)返工處理。編制/日期：丁寶江 /2012210 審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：封邊質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范頁(yè) 數(shù)：共1頁(yè) 第1頁(yè)適用范圍 ： 封邊工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：封邊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類(lèi)別檢 驗(yàn) 時(shí) 機(jī)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前4件（塊）板件4件操作者檢驗(yàn)工具：卷尺檢驗(yàn)方法：工具測(cè)量、目視來(lái)料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無(wú)誤后方可批量生產(chǎn)。產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方，所有封邊的板材在三天內(nèi)封完。四、產(chǎn)品（板件）碼放、防護(hù)要求所有加工產(chǎn)品板件，不能直接接觸地面，要求疊放在地臺(tái)板上。必要時(shí)用力拔掉封邊帶檢查是否粘牢。要求封邊無(wú)開(kāi)裂、無(wú)缺口、無(wú)破邊、無(wú)殘膠、無(wú)露紙、無(wú)露底材，貼牢無(wú)脫落、板面清潔干凈，不允許封邊帶高出板面或切傷板件、切變形等。封邊帶材質(zhì)規(guī)格、紋路、顏色符合圖紙和有關(guān)技術(shù)參數(shù)的要求。對(duì)來(lái)件每50件抽檢2—6件，發(fā)現(xiàn)有不良現(xiàn)象，再次抽檢，發(fā)現(xiàn)有10%以上不良品，退回上工序全檢處理。每50件之間3—8件質(zhì)檢員編制/日期：丁寶江/2012210 審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：封邊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頁(yè) 數(shù)：共1頁(yè) 第1頁(yè)加工設(shè)備名稱(chēng)： 封邊機(jī)、操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、安全防護(hù)措施和注意事項(xiàng)。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時(shí)返工處理。編制/日期：丁寶江/2012210 審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：排鉆質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范頁(yè) 數(shù)：共1頁(yè) 第1頁(yè)適用范圍 ： 排鉆工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：排鉆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類(lèi)別檢 驗(yàn) 時(shí) 機(jī)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的第1件（塊）板件1件質(zhì)檢員檢驗(yàn)工具：圖紙、卷尺、游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)方法：工具測(cè)量、目視來(lái)料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無(wú)誤后方