【文章內容簡介】 求一、作業(yè)前檢驗要求來件符合圖紙、模具要求。熱壓、冷壓板件有分層爆裂現象不能投入本工序生產，檢驗各種板件須有足夠的余量，余量不足不能投入本工序生產。對來件每50件中抽36件，發(fā)現不良現象，再次抽檢，發(fā)現有10%不良品，退回上工序進行全檢處理。二、 銑形、拉槽板件質量標準木紋方向、形狀符合工藝圖紙（模具）和有關技術參數的規(guī)定。所有加工面要求平整、順暢、光滑、轉角自然、弧度一致、線條流暢，手摸無起伏坑凹、波浪感。要求加工無焦黑、無削尾、無嚴重起毛、崩裂，加工面無損壞紙面現象。加工面允許少量≤，1500mm以上大型工件公差長度不超過177。1㎜，寬度不超過177。拉槽深度公差要求+～1 mm之間，寬度要求+ mm以內，與平面須成直角和平行。單獨凹口(不與其它板件組合)、圓孔、圓角半徑誤差不超過177。1～2 mm。裝五金的槽、邊、弧度須用五金件試裝后生產，并在加工過程與完工后再次試裝。三、木磨質量標準銑型、拉槽板件釘、缺口、離縫等缺陷須用木膠粉修補到位，不可漏補。打磨后板件達到平整、光滑、無起毛、毛孔、碰傷現象。（不可將邊角打磨變形），要求無變形現象，所有板件保持原形。轉角自然、弧度一致、線條流暢，手摸無起伏坑凹、波浪感。四、產品（板件）碼放、防護要求所有加工產品板件，不能直接觸地面,要求放在地臺板上。堆疊板面(特注意雙面板件)，疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，以免板面與地面互刮。產品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品檢責任人：質檢首件確認與巡檢、作業(yè)員全數自檢。編制/日期：丁寶江/2012210 審核/日期： 核準/日期：銑形、拉槽、木磨質量檢驗規(guī)范頁 數：共1頁 第1頁適用范圍 ： 銑形、拉槽、木磨工序執(zhí)行標準：銑形、拉槽、木磨質量標準檢驗類別檢 驗 時 機檢驗數量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前4件（塊）板件1件質檢員檢驗工具：圖紙、卷尺、游標卡尺檢驗方法：工具測量、目視、手觸來料或加工未達工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產。制程檢每生產1件1件操作者檢驗數量內，不良率超10%停止生產，由車間主管進行指導，直至操作符合要求。不良品由質管監(jiān)督生產部及時返工處理。每生產50100件6—8件質檢員完工檢每20件中間2—4件操作者檢驗中發(fā)現有一個或一個以上的不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進行處理，完全合格后方可送下一工序。每50件之間5—10件質檢員編制/日期：丁寶江/2012210 審核/日期： 核準/日期：灰工質量標準頁 數：共1頁 第1頁加工設備名稱： 砂光機、打磨機操作人員要求：須經培訓合格，熟練掌握設備操作、性能、安全防護措施和注意事項。項 目質 量 要 求一、作業(yè)前檢驗要求產品（板件）需經過產品試裝合格，符合圖紙要求和有關技術要求，否則不能投入本工序生產。產品（板件）須完好，無損壞、殘缺、開（爆）裂等不良現象。二、封固底漆噴涂標準不同種類產品按工藝要求做封固底漆,干透后封固底漆須砂磨到位但不可砂穿。封固底漆刷涂或噴涂需均勻，不可有漏刷或漏噴、積油、流掛現象。三、刮灰質量標準各種產品（板件）刮灰處，須根據工藝要求進行刮灰，灰（按廠家配比工藝調制）的粘性必須達到所需要的粘度要求。釘孔、接縫必須用灰先補填，1mm以上的縫隙，由木工車間填補。刮灰須厚度≥1mm且均勻合適，灰面必須全面、平整、無漏刮、完工時無殘灰。四、砂灰質量標準灰磨后的板件達到平整、光滑、線條流暢、無起毛、毛孔、崩口掉灰、碰傷現象，（不可將邊角打磨變形），要求無變形現象，所有板件保持原形。所有板件的功能孔位保證無灰碴、保證原有深度和孔徑、形狀，線、槽等銑型線型分明、線條流暢、手感光滑，板件不刮灰的位置，須保持清潔干凈?；椅锤赏福荒艽蚰?，不得轉入貼紙或底漆工序，以免造成板件內的水分不易揮發(fā)而導致灰底脫層。五、細節(jié)質量標準完工后不透底、顏色均勻、無毛刺，內膛無油霧、手感光滑、無雜色、損壞、撕膜后棱邊無黑線崩邊、無灰疤。灰磨成品與規(guī)格誤差≤177。 mm，異形件需安裝五金配件或裝飾件的要進行試裝檢查。六、產品（板件）碼放、防護要求所有加工產品板件，不能直接觸地面,要求放在地臺板上。堆疊板面(特注意雙面板件)，疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，以免板面與地面互刮。產品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品檢責任人：質檢首件確認與巡檢、作業(yè)員全數自檢。編制/日期：丁寶江/2012210 審核/日期： 核準/日期：灰工質量檢驗規(guī)范頁 數：共1頁 第1頁適用范圍 ： 灰工工序執(zhí)行標準：灰工質量標準檢驗類別檢 驗 時 機檢驗數量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前5件（塊）板件1件操作者檢驗工具：調灰配比資料、卷尺檢驗方法：目視、手觸來料或加工未達工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產。制程檢每生產1件1件操作者檢驗數量內，不良率超10%停止生產，由車間主管進行指導，直至操作符合要求。不良品由質管監(jiān)督生產部及時返工處理。每生產50100件4—8件質檢員完工檢每20件中間2—4件操作者檢驗中發(fā)現有一個或一個以上的不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進行處理，完全合格后方可送下一工序。整批20%以上質檢員編制/日期：丁寶江/2012210 審核/日期： 核準/日期：貼紙質量標準頁 數：共1頁 第1頁加工設備名稱：裁紙機、濾膠機、膠輥操作人員要求：須經現場培訓合格，熟練掌握貼紙工藝技能和注意事項。項 目質 量 要 求一、作業(yè)前檢驗要求上工序來料板件須符合貼紙、貼木皮要求，表面須平整、光滑、線條流暢、無起毛、毛孔、無碰傷、孔位無堵塞現象。膠水須經過濾無沉渣、無雜質，紙面干凈無其他雜質。不符合質量要求和影響質量要求的板件不能投入本工序生產。二、裁紙質量標準要求所有貼紙的部位的紙種、紋路、顏色、開刀方法須符合圖紙和有關技術要求。裁紙長度寬度余量≤20mm。三、貼紙質量標準要求貼紙（木皮）部位平整光滑、線條順暢清晰、轉角圓滑自然、貼面緊貼、接口平整，無余紙重疊、邊角無翹邊現象，碰角處的紙折疊寬度≤1 mm，且須處理平整。表面無氣泡、起毛、起皺、露底、脫紙、爛紙、膠渣、劃傷等現象。非直視面允許輕微劃（刮）傷、爛紙，露底允許補紙（色）處理，補紙（色）寬度≤3 mm，長度≤20 mm，距離1000 mm處目視不明顯。正視面不允許修色， mm，長度小于10 mm。余膠須用清水浸濕干凈抹布擦干