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板式家具之工藝篇(編輯修改稿)

2025-06-27 22:28 本頁面
 

【文章內容簡介】 定位檔板并打好孔,然后在不調機的情況下把此板旋轉180o重復打孔過程,這樣這塊板就是左右協調的(如圖2所示的抽屜背板,就符合上述條件。),如果這種打孔過程不能以板的各自邊為基準進行,這塊板顯然是不協調的;二是在裝配過程中,順手拿來的一塊板應是不分左右邊,均能正確地裝配到柜子上。這樣就是協調的,否則就是不協調的。 圖2 抽屜背板  譬如,在一個設計系列中,一塊通用板件最好具有既能做擱板、面板、底板,同時又可做門、旁板等五種功能,至少必須具有兩種或兩種以上的功能,例如,394x768的標準板件即可用作餐廳柜的旁板,也可用作梳妝臺的底板。這樣就簡化了生產工藝,避免了機器設備的頻繁調試,提高了加工精度和生產效率,同時也降低了產品成本,保證了產品質量。   新產品圖樣和技術文件的標準化審查。它是產品設計標準化的一個重要內容,其目的是使產品設計能夠充分體現國家有關的技術經濟政策的要求,全面正確地實施各種標準。它包括格式、編號、參數、圖樣畫法、術語、單位等是否符合相應標準和優(yōu)先數系標準。   實現一定程度的產品標準化,對設計師提出了很高的要求,首先他一定要有強烈的標準化意識,其次一定要熟悉材料、生產工藝和設備的加工性能,同時還要掌握如何標準化的方法。      原材料是企業(yè)進行生產的物質基礎。在家具制造中材料成本往往占到50%左右,其儲備資金占到整個企業(yè)流動資金的一半左右。搞好原材料的標準化,不僅對保證產品質量意義重大,而且還能促進原材料的節(jié)約,簡化原材料的采購、訂貨、驗收、保管等工作,減少原材料的儲備量,加速資金流動,降低生產制造成本。   材料標準化,主要有四方面的內容:   盡可能選用標準材料。板式家具的主體材料是中纖板、刨花板、膠合板以及各種裝飾板,板面幅面尺寸以4′8′為主,厚度規(guī)格比較多。對于一個企業(yè)而言,應根據自己產品特點選用幾種厚度的標準板,如優(yōu)選3mm、5mm、9mm、12mm、16mm、18mm、25mm厚度的人造板,加厚板可以通過薄板組胚、疊加冷壓而成。如45mm厚的部件,可以由三塊MDF板冷壓而成(45=18+9+18),在組胚時要講究對稱原則。   合理壓縮原材料的品種、規(guī)格。為此,應注意以下幾點:,不要過于分散;;;,應盡量符合優(yōu)先系數??傊?,要合理控制和壓縮原材料的品種規(guī)格,用盡可能少的的品種規(guī)格,滿足生產的各種不同需要。   做好對稀有、貴重原材料的限制和節(jié)約使用,以及對新材料的推薦工作。因為,它們的成本很高,對產品的影響非產大,并且采購往往較為困難,供應商也較少。比如,珍貴木材的薄木,各種金屬裝飾件,一些新的樹脂材料和特種玻璃等,都是提高家具品質和高附加值的材料。因此,在使用前一定要慎重確定。   制定原材料進廠驗收標準。這首先應根據企業(yè)產品類型和定位對材料的性能作以規(guī)范,如對人造板的厚度偏差,握釘力、厚度吸水膨脹率等關鍵指標以及對各種五金件的安裝孔位、強度和表面質量提出要求,建立標準,并告知上游材料供應商,建立長期、穩(wěn)定的合乎自己企業(yè)要求的原材料和輔料供應。此標準是在對原材料進行調查統計和分析研究的基礎上確定的。   在實際考慮材料的標準化時,可以對不同功能的零部件根據加工和強度要求進行規(guī)范,如對于臥房家具,設計時可考慮旁板、頂底板采用加厚板,擱板、門板、抽屜面板、腳架各板件采用18mm板;屜旁板、屜前后板采用12mm板;背板、抽屜底板采用三合板,厚度3mm。   當設計師在設計板件的功能尺寸時,必須要有整體概念,一定要考慮到材料本身的限制和加工的難度及加工成本。如圖1所示,這是某家具企業(yè)組合大角柜的頂板,設計的規(guī)格為1270125725,材料為MDF,而采用的MDF的幅面尺寸為1220mm2440mm,因此在一整板上開此料,開料工人就必須花費許多時間進行計算,而且使用推臺鋸的難度也加大,同時也增加了余料。為此,設計師在不影響產品功能的前提下,應適當地調整尺寸使之利于開料和其他生產,才能體現材料標準化的真正意義。 圖1 某企業(yè)組合大角柜的頂板     板式家具的特點決定了它對五金件的依賴性??梢哉f,離開現代的五金配件,板式家具便不復存在。并且,隨著家具工業(yè)的發(fā)展,家具對五金配件在通用性、互換性、功能性、裝飾性等方面提出了更高的發(fā)展。符合32mm系統的五金配件對孔的加工和安裝實行標準化、系列化和通用化提供了技術保障。例如德國的海福樂、海蒂詩和中國深圳的科鼎在五金件的標準化方面都起了典范的作用,并引導著家具標準化的潮流。   根據國際標準,現代家具五金共有九大類,即鎖、結構連接件、鉸鏈、活動裝置、位置保持裝置、高度保持裝置、支承件、拉手、腳輪腳墊。其中,除腳架、腳輪腳座以及部分圓形挖手這類“終端連接”配件外,在各類“構成
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