【正文】 有嚴(yán)格要求其厚度公差標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)控制在土 ；長(zhǎng)寬規(guī)格尺寸允許公差為 0～ 5mm 素板鋸裁時(shí)，操作人員應(yīng)首先細(xì)閱板件開料綜合加工圖及相關(guān)配套的尺寸下料表格進(jìn)行加工目前國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的裁板機(jī)主要有自動(dòng)進(jìn)料鋸或標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)向鋸 (1)板式家具生產(chǎn)企業(yè)所使用的飾面人造板凡屬本單位進(jìn)行二次貼面加工的，其素板零部件長(zhǎng) 度加工余量，一般定為 10～ 15mm；寬度加工余量為 8～ 12mm (2)大幅面素板進(jìn)鋸時(shí)，應(yīng)平起平落，每次開料不得超過(guò)兩層人工鋸裁后的板件大小頭之差應(yīng)小于 2mm 當(dāng)板件長(zhǎng)度 L 為： 1000mm＜ L＜ 2500mm 時(shí)，允許公差為 2mm（極限偏差為土 lmm）當(dāng)板件長(zhǎng)度 L＜ 1000mm時(shí)，允許加工公差為 lmm（極限偏差為士 ） . (3)鋸割后的板件應(yīng)置于干燥處堆放，一般每個(gè)貨位允許堆放 50 層左右，同時(shí)要將工藝卡片填寫清楚準(zhǔn)確，以便于下道工序的延續(xù)加工和生產(chǎn)計(jì)劃人員的計(jì)劃調(diào)度與管理 2．定厚砂光 板件定厚砂光也稱校 正砂光無(wú)論購(gòu)進(jìn)的人造板厚度規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)如何，原則上，對(duì)于大幅面或開料后的規(guī)格板件，都應(yīng)普遍施行定厚校正砂光處理走厚砂光專用設(shè)備有寬帶砂光機(jī)或三輥式砂光機(jī) (1）板件砂光是板式家具生產(chǎn)環(huán)節(jié)中比較重要的工序之一，設(shè)備要求較高，如意大利 DMC 公司的寬帶砂光機(jī)就是較先進(jìn)的砂光設(shè)備，加工精度較高，加工量大，進(jìn)料速度以 8～ 12m 為宜 （ 2）進(jìn)行定厚砂光，要求人造板兩面砂削量均衡，以保證基板表面與內(nèi)在質(zhì)量，并有利于以后的表面二次加工 (3)板件在砂光中，要求每次單面砂削量不得超過(guò) 1mm，砂光后的板件厚度公差應(yīng)控制在土 （ 4）定厚砂光機(jī)使用 60～ 80粒度砂帶進(jìn)行砂光加工，效果比較理想 3．裝飾貼面 裝飾貼面前的素板件由質(zhì)檢人員逐一檢查或抽查板件質(zhì)量是否符合飾面加工技術(shù)要求，以確保砂光后的人造板部件達(dá)到光潔平整無(wú)開裂無(wú)殘缺以及無(wú)凹凸不平等要求 目前，國(guó)內(nèi)人造板裝飾貼面主要使用奧克賽（ ALKORCELL） PVC 裝飾木紋印刷紙三聚氰胺貼面，以及高級(jí)刨切薄木飾面材料等 關(guān)于人造板表面裝飾貼面工藝技術(shù)在后續(xù)介紹 . 4．銑邊 板件銑邊又稱銑削板式家具零部件的邊沿形狀，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸是靠雙端銑設(shè)備加工完成的板式零部件雙端銑削一 般分兩次來(lái)完成，一般的作法是，先是縱向邊的加工，然后再進(jìn)入橫向邊的銑削加工其工藝加工要點(diǎn)與主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求如下： （ 1）在操作雙端銑時(shí)，應(yīng)根據(jù)零部件設(shè)計(jì)圖紙要求的厚度規(guī)格，長(zhǎng)寬度規(guī)格，合理調(diào)整；壓料裝置，壓力輥的刻度通常應(yīng)比板件厚度小 lmm 同時(shí)，也應(yīng)結(jié)合零部件的鉆孔位置，確定其加工的正反面 （ 2）結(jié)合零部件的加工精度和規(guī)格要求，調(diào)整好雙端銑的比子，一般的經(jīng)驗(yàn)是，每一邊的加工余量一般為2～ 3mm 長(zhǎng)度方向的切削量為 4～ 10mm；寬度方向的切削量為 4～ 6mm (3)劃線鋸對(duì)加工件的鋸割深度一般為 3～ 5 mm （ 4）雙端銑的數(shù)字顯示儀在調(diào)整零部件寬度規(guī)格尺寸時(shí)方可使用，加工零部件時(shí)須關(guān)閉，以免影響設(shè)備的使用壽命及板件加工質(zhì)量 （ 5）加工完畢的零部件長(zhǎng)寬度的允許公差為土 ～ ；構(gòu)件兩對(duì)角線每米允許公差小于 lmm 5．封邊 我們知道提高封邊質(zhì)量主要有三個(gè)目的一是有效保護(hù)產(chǎn)品，使其免受或少受加工環(huán)境和使用環(huán)境的影響，在搬運(yùn)裝配和正常使用過(guò)程中具有較強(qiáng)的抗沖擊能力；二是提高產(chǎn)品的整體視覺(jué)美感（一件家具封邊質(zhì)量的好壞，首先影響的是使用者的視覺(jué)美感，而封邊接縫的質(zhì)量則是直接影響視覺(jué)美感的關(guān)鍵）；三是提高產(chǎn)品 的使用功能，使產(chǎn)品更符合人體工效學(xué)（高質(zhì)量的封邊，人體接觸時(shí)感覺(jué)舒適，低劣的封邊會(huì)使人產(chǎn)生不適感甚至傷及使用者） 現(xiàn)代板式家具的封邊，大量而常用的方法是直線封邊，異形封邊（軟成型封邊）以及后成型封邊 國(guó)內(nèi)現(xiàn)代板式家具的封邊材料較普遍使用的有 ALKORCELLPVC，三聚氰胺封邊條和薄木封邊條等采用先進(jìn)的封邊機(jī)封邊時(shí)，對(duì)人造板零部件的厚度規(guī)格要求比較嚴(yán)格，其要求公差為 ～ 如板件厚度公差不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)進(jìn)入封邊機(jī)修邊倒棱時(shí)，容易將人造板表面的裝飾層銑去，露出素板，影響產(chǎn)品質(zhì)量如板件薄了，則得不到 封邊和倒棱修光的最佳效果人造板封邊質(zhì)量水平的高低，受封邊材料素板內(nèi)在質(zhì)量和膠粘劑的影響家具雜志彩封圖片 使用的封邊帶寬度為 15一 65mm．厚度為 ~15mm，且封邊帶的材料不限，可以是實(shí)木條，也可以是pVC ABS等塑膠薄片能滿足家具室內(nèi)裝修用的實(shí)木板中密度纖維板．刨花板等各種板件的直線封邊 基本工作程序是： 1）鏈?zhǔn)捷斔蛶Ш洼斔蛶L輪將工件與封邊帶同步送入 2）涂膠輪將熔膠盒內(nèi)熔化的膠粘劑涂在工件的待封邊表面： 3）貼緊輪將封邊帶與工件緊貼 4）裁切刀將工件尾部的封邊帶切斷 5）齊邊刀將工件前后多余的封邊帶 修齊 6)粗修刀修飾封邊帶兩側(cè)邊沿 。 F 隨時(shí)清理封邊機(jī)加工中殘存的木屑雜物，以保證機(jī)臺(tái)和刀刃具始終處于一種良好的加工狀態(tài) (2)異形封邊機(jī)主要加工工藝方法及技術(shù)要求 異型封邊機(jī)又稱軟成型封邊機(jī) (曲線封邊 )這種設(shè)備目前較普遍，使用 PVCALKORCELL 等類似材料的封邊條進(jìn)行封邊加工國(guó)際上比較先進(jìn)的全自動(dòng)異型封邊機(jī)可以實(shí)施自動(dòng)進(jìn)料線型銑削涂膠以至四組成型壓合表面切邊頭尾修邊上下精修等作業(yè)，并有自動(dòng)進(jìn)料無(wú)級(jí)變速等裝置這種設(shè)備可以使用人造材料封邊條刨切薄木封邊條實(shí)木封邊條等，加工性能較好 這里以意大利 STEFANL 公司的連續(xù)直線型異型 封邊機(jī)為例，說(shuō)明異型封邊工藝技術(shù)要點(diǎn)： A 啟動(dòng)異型封邊機(jī)后，可先將調(diào)溫器溫度設(shè)定在 130～ 150C 之間，預(yù)熱 20 分鐘后，膠輥溫度升至 180～200C，此時(shí)方可開始工作加工中斷時(shí)應(yīng)將溫度調(diào)回至 150C 左右，以確保設(shè)備始終處于良好的加工狀態(tài)設(shè)備所需的工作氣壓應(yīng)不小于 B 操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)將頂端的壓力桿刻度調(diào)至與板件厚度相一致的位置，輸入板件時(shí)可將側(cè)向壓力桿的塑料輪調(diào)至離板件邊緣上約 處當(dāng)加工窄幅面工件時(shí)，要使用帶有金屬盤的反向壓力桿總之，進(jìn)行軟封邊時(shí)，要隨時(shí)觀察人造板零部件邊沿型面形狀與光潔 度，同時(shí)要注意涂膠狀況和側(cè)邊的壓力桿或壓輪的配合動(dòng)作及進(jìn)給狀態(tài)，并適當(dāng)加以調(diào)整 C 軟成型封邊機(jī)與直線型封邊機(jī)的工作環(huán)境室內(nèi)溫度應(yīng)不低于 15C為宜 D 異型封邊機(jī)的進(jìn)料速度一般以 18土 3m／ min 為宜 E 進(jìn)行異型封邊時(shí)，一般須加防粘劑，防粘劑用量為 士 克／ m F 無(wú)論是直線封邊還是異型封邊后的工件，其長(zhǎng)寬度公差應(yīng)為 ～ G 異型封邊板件橫切型面要求圓滑一致，與板平面相鄰接的包覆封邊條接縫間隙不大于 ，視感接觸應(yīng)嚴(yán)密 (3)后成型封邊 直接連續(xù)式后成型包邊是將雙貼面人造板 部件的一側(cè)基材銑削成型面同時(shí)也銑削掉平衡層將遺留下來(lái)的外懸面層材料延續(xù)到部件的邊部型面并進(jìn)行包復(fù)熱壓的過(guò)程現(xiàn)代生產(chǎn)中后成型包邊機(jī)包邊的部件邊部型面與采用的包邊機(jī)類型有關(guān) .常用的包邊機(jī)主要有三種類型；一是間歇式后成型包邊機(jī)，即銑形．涂膠包邊等分別在不同的工序中完成；二是連續(xù)式后成型包邊機(jī)，即銑形工序在其它工序上完成而涂膠包邊等工序集中在連續(xù)式后成型包邊機(jī)上完成 ,第三是直接連續(xù)式后成型包邊機(jī)即銑形涂膠包邊等工序集中在直接連續(xù)式后成型包邊機(jī)上完成采用連續(xù)式后成型包邊機(jī)或直接連續(xù)式后成型包邊機(jī)包邊的部件可以獲得較高 的包邊質(zhì)量，但是由于包邊的型面較少，設(shè)備價(jià)格昂貴，目前在我國(guó)使用的較少采用間歇式后成型包邊機(jī)包邊時(shí)，由于整個(gè)包邊的生產(chǎn)過(guò)程不在一個(gè)工序中完成因此受各工序間銜接和各工序工藝技術(shù)條件的影響較大 ,常由于各個(gè)工序的控制不當(dāng)，使包邊質(zhì)量和精度降低，同時(shí)包邊機(jī)的壓力彎曲半徑和熱壓間歇時(shí) 間的控制不當(dāng)，也會(huì)使面層材料出現(xiàn)炸裂或已包邊的部件出現(xiàn)翹曲，包邊時(shí)面層和平衡層材料的接縫處出現(xiàn)搭接或離縫等采用直接連續(xù)式后成型包邊機(jī)包邊時(shí)雖然包邊的部件邊部型面類型較少，但是可以使生產(chǎn)工藝大大簡(jiǎn)化而且面層和平衡層材料的接縫處不出現(xiàn)搭接或 離縫等現(xiàn)象 ,生產(chǎn)的自動(dòng)化程度高，部件的包邊質(zhì)量高 .在歐洲的一些國(guó)家得到了廣泛使用本文著重介紹豪邁（ HOMAG 集團(tuán)生產(chǎn)的 VFL79／ O3／ P／ A型直接連續(xù)式后成型包邊機(jī)（圖 1）的基本技術(shù)要求技術(shù)參數(shù)以及設(shè)備基本功能 1．包邊技術(shù)的基本要來(lái) 1． 1 基材的基本要求 中密度纖維板或刨花板等材料用作包邊的基材，但是由于刨花板的成本較低，因此常常采用刨花板作為包邊部件的基材適合包邊的刨花板幾個(gè)主要技術(shù)指標(biāo)是刨花板的厚度大于 10mm 時(shí)，其翹曲度要小于等于 0.5％；內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度應(yīng)符合國(guó)標(biāo) (92)A類刨花板優(yōu)等品和一等品的要求 ，這樣包邊時(shí)的面層材料與刨花板的膠合強(qiáng)度達(dá)到最好的效果； 刨花板的密度應(yīng)控制在 克／立方厘米，這有利于邊部型面的銑形并可以獲得較高的型面光潔度，同時(shí)降低膠粘劑的滲透，保證包邊膠壓時(shí)具有足夠的膠量基材在使用時(shí)應(yīng)先進(jìn)行砂光，使厚度公差控制在土 mm 以內(nèi) 1． 2 面層材料的基本要求 面層材料一般在加熱的條件下應(yīng)具有較好