【正文】 準(zhǔn)備 、與勞務(wù)單位簽定合同，并要求配備相應(yīng)的勞務(wù)單位的管理人員，積極組織其進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后的各項(xiàng)工作已經(jīng)完成。 、準(zhǔn)備施工中所用的各種儀器、儀表設(shè)備。并對(duì)施工完架子進(jìn)行聯(lián)檢，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。 、施工單位多，軸線及標(biāo)高統(tǒng)一控制 定位測(cè)量控制點(diǎn)全部由項(xiàng)目部測(cè)量人員測(cè)定，經(jīng)向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)復(fù)核后，設(shè)置固定控制點(diǎn)，并定期對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行檢查。 技術(shù)方面難點(diǎn) 工程地下車庫(kù)量大，層高變化大，因此模板投入大，為了提高施工進(jìn)度，方便工人操作施工，同時(shí)還要控制項(xiàng)目成本，要合理的考慮模板及支撐材料的周轉(zhuǎn)。御龍山回遷B區(qū)工程C1~C12樓及相應(yīng)的地下車庫(kù) 、工程項(xiàng)目簡(jiǎn)介表 1建筑面積（㎡）總建筑面積地下建筑面積314982層數(shù)地下地下1層，局部2層，其中2層為基礎(chǔ)夾層地 上1樓、2樓、3樓、4樓、5樓、7樓、10樓6樓、8樓、9樓、11樓、12樓住宅樓住宅樓18層11層3層高地下一層夾層地上4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型住宅為筏板基礎(chǔ)，車庫(kù)為獨(dú)立基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型住宅樓車庫(kù)框架剪力墻結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)5地下防水采用3厚SBS卷材防水6結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）底板厚度住宅樓800mm，車庫(kù)250mm擋土墻厚度300墻厚度200/300框架柱700500（車庫(kù)）；框梁斷面200x400，200x500，200x600，400x800等次梁斷面200400，300x750等樓板厚度100/120/200/250/400等7樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯8坡道結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土板式9施工縫設(shè)置地下車庫(kù)外墻統(tǒng)一標(biāo)高根據(jù)設(shè)計(jì)位置設(shè)水平施工縫；各層剪力墻與底板分開(kāi)澆筑。11鋼筋類型非預(yù)應(yīng)力筋A(yù)HPB300（一級(jí)） BHRB335 （二級(jí)） CHRB400（三級(jí)） 、工程難點(diǎn) 管理方面難點(diǎn) 車庫(kù)及地下部分施工階段現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，無(wú)法形成循環(huán)道路，車庫(kù)及地下部分施工階段根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)布置、材料組織分段施工。 施工方面難點(diǎn) 由于現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地狹小，地下車庫(kù)建筑面積較大，且有人防設(shè)施，車庫(kù)與樓本體緊鄰或重合，混凝土泵車出入困難，考慮車庫(kù)頂板砼澆注期間砼泵車位置能全部覆蓋，地下車庫(kù)在施工期間需分區(qū)分塊施工，需重點(diǎn)考慮車庫(kù)頂板施工縫的預(yù)留位置及處理方法。項(xiàng)目開(kāi)工后由項(xiàng)目部測(cè)量人員對(duì)施工隊(duì)測(cè)量人員進(jìn)行全面交底提出技術(shù)要求、及質(zhì)量保證措施，并檢查施工單位所使用的儀器符合工程精度需要。 三、施工部署 、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工 工程經(jīng)理： 項(xiàng)目總工：安全組：王鳳春栗豐吳志鴻經(jīng)營(yíng)組： 盧偉孫愛(ài)明張肸宋金玲技術(shù)組：黑新飛劉衛(wèi)朋王龍劉增輝成本組： 梅戰(zhàn)超湯曉虹資料組：許金梅趙雪飛曹碧瑜勞務(wù)公司 材料組：苗有壯李偉王建工程組：楊勝利武軍學(xué)王月楠馬超何智執(zhí)行經(jīng)理：張輝經(jīng)營(yíng)經(jīng)理：高穎質(zhì)量組：郭建力呂迎賓實(shí)驗(yàn)員：王志斌項(xiàng)目經(jīng)理：王建國(guó) 、施工總體安排 、工期目標(biāo) 一次結(jié)構(gòu)：2015年3月15日至2015年12月31日 、質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程合格率100%，一次驗(yàn)收合格率95%以上。 、編制施工預(yù)算。 、勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行了技術(shù)、安全、消防、保衛(wèi)等的教育及交底。 、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 開(kāi)工前，施工現(xiàn)場(chǎng)修建臨時(shí)施工道路、臨時(shí)施工設(shè)施（加工區(qū)、原材堆放區(qū)、成品堆放區(qū)、廢料池）、臨時(shí)施工用水、用電管線，施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工道路和臨時(shí)施工設(shè)施見(jiàn)施工總平面布置圖。A、基礎(chǔ)工程（縱向鋼筋接頭留設(shè)）：①基礎(chǔ)夾層層高小于3米的，在夾層層高范圍內(nèi)不留設(shè)鋼筋接頭。鋼筋接頭留置原則如下：~，施工到177。C、基礎(chǔ)與主體結(jié)構(gòu)鋼筋接頭位置應(yīng)符合《11G1011》第57頁(yè)要求。在搭接區(qū)段范圍內(nèi)，箍筋必須加密，其間距取搭接鋼筋較小直徑的5倍和100mm的較小值。剪力墻上部結(jié)構(gòu)鋼筋直徑較小采用綁扎搭接（直徑小于16mm），雙排雙向鋼筋網(wǎng)片,豎向筋在內(nèi),水平筋在外，暗柱及車庫(kù)框架柱直徑≥14mm的鋼筋擬采用電渣壓力焊或機(jī)械連接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》要求，梁直徑＞18mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接或閃光對(duì)焊連接；直徑≤16mm的鋼筋均采用搭接；筏板及車庫(kù)基礎(chǔ)保護(hù)層為50mm，上部結(jié)構(gòu)柱保護(hù)層為35mm，梁保護(hù)層為35mm，墻、板為25mm。上述接頭（支座除外），鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)超過(guò)50%，板的底部鋼筋伸入支座長(zhǎng)度應(yīng)≥5d，且應(yīng)伸入到支座中心線。板筋錨固示意圖 主梁內(nèi)在次梁作用處，箍筋應(yīng)貫通布置，凡未在次梁兩側(cè)注明箍筋者，均在次梁兩側(cè)各設(shè)3根附加箍筋,主次梁梁頂標(biāo)高相平時(shí)，次梁上部鋼筋應(yīng)放在主梁上部鋼筋之上。 鋼筋綁扎規(guī)格、間距、保護(hù)層必須符合設(shè)計(jì)要求。帶有顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。 箍筋末端彎鉤：HPB235級(jí)鋼筋末端彎鉤形式為135176。 鋼筋加工的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（㎜）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸177。開(kāi)工前試焊、試連接合格后方能正式施工。 E、加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤(rùn)滑液，氣溫低于0℃時(shí)，摻入15%～20%亞硝酸鈉，不準(zhǔn)用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。 帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽件10%，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。 連接鋼筋時(shí)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入相應(yīng)的連接套筒。m）160230300注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑的鋼筋的相應(yīng)值取用。每組試件3根，同一施工條件、同一批材料、同等級(jí)、同規(guī)格的接頭，以300個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足300個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。 ②、操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。成品套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)套；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。 ⑧、連接套筒兩端必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。5%）進(jìn)行施工。常用對(duì)焊機(jī)技術(shù)性能 項(xiàng)次項(xiàng)目單位焊機(jī)型號(hào)UN175UN1100UN2150UN1715011額定容量kVA751001501502初級(jí)電壓V220/3803803803803次級(jí)電壓調(diào)節(jié)范圍V~~~~4次級(jí)電壓調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)8815155額定持續(xù)率%202020506鉗口夾緊力kN20401001607最大頂鍛力kN304065808鉗口最大距離mm8080100909動(dòng)鉗口最大行程mm3050278010動(dòng)鉗口最大燒化行程mm2011焊件最大預(yù)熱壓縮量mm1012連續(xù)閃光焊時(shí)鋼筋最大直徑mm12~1616~2020~2520~2513預(yù)熱閃光焊時(shí)鋼筋最大直徑mm32~3640404014生產(chǎn)率次/h7520~308012015冷卻水消耗量L/h20020020050016壓縮空氣：壓力N/mm26消耗量m3/h15517焊機(jī)重量kg4454652500190018外形尺寸：長(zhǎng)mm1520180021402300寬mm55055013601100高mm1080115013801820 A、對(duì)焊工藝鋼筋閃光對(duì)焊的焊接工藝可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光－預(yù)熱閃光焊等，根據(jù)鋼筋品種、直徑、焊機(jī)功率、施焊部位等因素選用。先帶電頂鍛，再無(wú)電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。 鋼筋閃光對(duì)焊工藝過(guò)程圖解（a）連續(xù)閃光焊；（b）預(yù)熱閃光焊；（c）閃光－預(yù)熱－閃光焊t1閃光時(shí)間；；；t2預(yù)熱時(shí)間；t3頂鍛時(shí)間 B、對(duì)焊參數(shù)對(duì)焊參數(shù)包括：調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級(jí)次。1＋c39。．閃光留量與閃光速度閃光（燒化）留量是指在閃光過(guò)程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長(zhǎng)度。．預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率預(yù)熱程度由預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率來(lái)控制。．頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力頂鍛留量是指在閃光結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊時(shí)因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長(zhǎng)度。頂鍛速度應(yīng)越快越好，~3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。焊接時(shí)如火花過(guò)大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級(jí)次。采用強(qiáng)參數(shù)，可減少接頭過(guò)熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬傾向。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算。．外觀檢查鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：a、接頭處不得有橫向裂紋；b、與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；c、接頭處的彎折，不得大于4176。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。彎曲試驗(yàn)可在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、手動(dòng)或電動(dòng)液壓彎曲機(jī)上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點(diǎn)，彎心直徑見(jiàn)。）HPB235級(jí)2d90HRB333級(jí)4d90HRB400級(jí)5d90注：1．d為鋼筋直徑。3）電渣壓力焊連接鋼筋電渣壓力焊是將兩根鋼筋安放成豎向?qū)有纬桑煤附与娏魍ㄟ^(guò)兩根鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過(guò)程和電渣過(guò)程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。．焊接電源豎向鋼筋電渣壓力焊的電源，可采用一般的BX3500型與BX21000型交流弧焊機(jī)，也可采用JSD600型與JSD1000型專用電源。a、LDZ型杠桿單柱焊接機(jī)頭由單導(dǎo)柱、夾具、手柄、監(jiān)控儀表、操作把等組成。YJ型焊接機(jī)頭，利用梯形螺紋傳動(dòng)和單柱導(dǎo)向，也取得良好的效果。當(dāng)焊接完成后，先拆機(jī)頭，待焊接接頭保溫一段時(shí)間后再拆焊劑盒。焊劑使用前必須在250℃溫度烘烤2h，以保證焊劑容易熔化，形成渣池。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，高約10mm，電流通過(guò)鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。電渣過(guò)程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程。焊接參數(shù)電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時(shí)間等，見(jiàn)表。a、在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批；b、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。 鋼筋綁扎及安裝 鋼筋綁扎用的鐵絲可采用20～22號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12ｍｍ以下的鋼筋。鋼筋綁扎用22火燒絲，切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求，每個(gè)鋼筋相交點(diǎn)全綁扎 按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋，一般讓靠近底板模板那根鋼筋離模板邊為50mm，在底板上彈出鋼筋位置線和墻、柱插筋位置線。 為保證底層筋位置準(zhǔn)確，綁扎之前在墊層上彈出鋼筋位置線，下層鋼筋保護(hù)層應(yīng)設(shè)置石材做墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度50mm， 按每800㎜距離梅花型擺放。 在墊層頂面彈好墻、柱插筋位置線，待基礎(chǔ)鋼筋綁扎完成后，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板鋼筋以上約500mm）綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱50mm，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范長(zhǎng)度要求，甩出長(zhǎng)度和甩頭錯(cuò)開(kāi)百分比及錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度按本工程所列規(guī)定施工，其上端采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。外墻插筋及內(nèi)墻、柱豎向鋼筋接頭相互錯(cuò)開(kāi)50%，插筋長(zhǎng)度和錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。 B、獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎前，應(yīng)在墊層上用粉筆按設(shè)計(jì)圖紙要求的鋼筋間距劃出分檔線，按分檔線擺放底板鋼筋，上下鐵的鋪設(shè)順序嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行施工。 鋼筋綁扎完畢，經(jīng)自檢合格后，通知監(jiān)理檢查，并及時(shí)辦理隱蔽簽認(rèn)手續(xù)。墻體雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉鉤，掛鉤鋼筋的直徑和間距必須符合圖紙要求。 框架柱縱向鋼筋連接構(gòu)造應(yīng)符合圖集11G1013及圖紙相關(guān)要求。 搭接綁扎豎向受力筋（直徑＜14mm的鋼筋）：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度符合本工程相關(guān)要求。 凡綁扎接頭，接頭長(zhǎng)度內(nèi)箍筋應(yīng)按5d和≤100mm(受拉)或10d和≤200mm（受壓）加密。 為保證柱鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)一道定距框，定距框用12的鋼筋制作；在柱根部設(shè)置頂模鋼筋。平直部分長(zhǎng)度不小于10ｄ（ｄ為箍筋直徑）。 ⑤、柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密，柱上下端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見(jiàn)下圖:拉筋布置示意圖 柱模板施工前必須沿柱鋼筋四面豎向間距1000mm、橫向間距300mm的距離放置塑料成型墊塊，且每面不得少于4塊，柱筋四角必須放置。 ②、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁扎立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 梁鋼筋套扣法綁扎