【正文】 24 34 42 窯尾 米 2020～ 2500t/d 生產(chǎn)線(xiàn) （Φ 4 60m） 砼料 高耐磨磚 鎂鉻磚 DMC9A 尖晶石磚 鎂鉻磚DMC9A 國(guó)產(chǎn)抗剝落磚 YRS70 砼料 0 60m 中國(guó)廠 2020t/d 生產(chǎn)線(xiàn) （Φ 4 43m） 砼料 特磷 磚 鎂鉻磚 DMC9A 尖晶石磚 剝落磚 YRS70 特磷磚 砼料 0 43m 4 濕法華新窯（Φ 145m） 砼料 方鎂石尖晶石磚 半直接結(jié)合鎂鉻磚 方鎂石尖晶石磚或特磷磚 特種磷酸鹽磚 粘土磚 高鋁早強(qiáng)澆注料 0 32 62 114 145m 三、耐火材料整體配置要求 燒成帶和兩側(cè)過(guò)渡帶內(nèi)有穩(wěn)定窯皮的部位采用鎂鉻磚， 4000噸以上項(xiàng)目采用進(jìn)口鎂鉻磚， 2020 噸以下項(xiàng)目采用國(guó)產(chǎn)鎂鉻磚，濕法窯采用半直接結(jié)合鎂鉻磚。 各子公司應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握本操作規(guī)程，規(guī)范管理流程，使耐火材料的管理更加科學(xué)、經(jīng)濟(jì)，確保窯的安全穩(wěn)定運(yùn)行，持續(xù)降低公司的運(yùn)營(yíng)成本。但隨著生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行要求的不斷提高，在耐火材料的管理上未能及時(shí)形成統(tǒng)一操作規(guī)范，各管理使用環(huán)節(jié)存在盲目性和隨意性，尤其是在新建熟料基地 .使得 一些本應(yīng)避免的問(wèn)題重復(fù)發(fā)生。前 言 隨著集團(tuán)公司的高速發(fā)展壯大，水泥熟料的產(chǎn)能日漸增加，至 2020 年 底， 集團(tuán) 公司 商品熟料 年產(chǎn)能已經(jīng) 達(dá)到 5000 萬(wàn)噸 。 為全面改進(jìn)提高耐火材料管理水平，延長(zhǎng)耐火材料的使用壽命 ,保護(hù)設(shè)備安全穩(wěn)定 運(yùn)行，提高公司經(jīng)濟(jì)效益。 本操作規(guī)程因編制時(shí)間和水平的限制， 對(duì)實(shí)際耐火材料管理總結(jié)把握具有一定的局限性，希望各公司在運(yùn)用本規(guī)程過(guò)程中注意總結(jié)管理經(jīng)驗(yàn)，以助于不斷的對(duì)本操作規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。 在窯皮不穩(wěn)定或常有露磚的過(guò)渡帶采用尖晶石磚，分解帶采用抗剝落高鋁磚，但如果部分位置受侵蝕較快，壽命太短，也可采用堿性磚如尖晶石磚或鎂鉻磚。 窯頭罩部位在大修時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間能達(dá)到 24 小時(shí)以上的情況，采用高鋁低水泥澆注料，在窯頭罩搶修時(shí)，使用 PA80 高鋁或耐磨澆注料，已減少養(yǎng)護(hù)時(shí)間。 PA80 1 2 3 系列分別為高鋁、耐磨和剛玉莫來(lái)石材質(zhì)。 1濕法線(xiàn)剩余的耐火磚，適當(dāng)磚型的作為集團(tuán)干法線(xiàn)三次風(fēng)管用磚，由于磚體高度增加，隔熱層 由原設(shè)計(jì)的雙層改為單層 41mm厚度的硅鈣板。0. 7 說(shuō)明：耐火澆注料是以剛玉、燒礬土、燒粘土等為集料，以特種高鋁水泥為結(jié)合劑，高檔澆注料以高純鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑（孔隙率為高鋁水泥的 1/2，施工用水量降低 20％，施工時(shí)特別注意加水量），并摻用適量的減水劑和特種微粉的各種低水泥型和普通型耐火澆注料。 ②、耐火磚主要成分為 AL2O3稱(chēng)為高鋁磚，其中抗剝落高鋁磚是由高鋁礬土熟料和鋯英石為主要原料制成。該種耐火磚在使用過(guò)程中，與水泥料中的 K2O、Na2O、 CaO 等堿性氧化物反應(yīng)，形成高粘度的玻璃相，覆蓋在制品表面，堵塞了制品表面的氣孔，阻擋水泥窯料與磚的進(jìn)一步反應(yīng)。 邊損：熱面和冷面最多允許有兩條邊的損壞達(dá) 40mm 長(zhǎng)和 5mm 深； 角損：冷熱面均只許有一處角損，角損處三條棱的角損長(zhǎng)度之和不超過(guò)50mm。鼓包最大 ，耐火磚受壓面平整度不大于 。供應(yīng)部根據(jù)中心庫(kù)寄售庫(kù)存及可調(diào)撥的庫(kù)存量制定采購(gòu)計(jì)劃，并把落實(shí)情況在計(jì)劃三日內(nèi)向子公司反饋。供應(yīng)部根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)儲(chǔ)備量和各子公司的庫(kù)存進(jìn)行統(tǒng)一安排調(diào)撥，同時(shí)根據(jù)供應(yīng)商庫(kù)存，組織供貨，如主供渠道供貨有困難，可以考慮在備用渠道采購(gòu)。耐火材料廠家的選擇要以安全、可靠為前提，品種選擇要充分考慮性能價(jià)格比高的材料。即物資驗(yàn)收入庫(kù)階段，物資保管保養(yǎng)階段和物資出庫(kù)階段。 、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)合同中規(guī)定的耐火材料技術(shù)指標(biāo)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。 、建立驗(yàn)收?qǐng)?bào)告制度：每批耐火材料的制定驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單，以便對(duì)日后的使用情況進(jìn)行跟蹤，驗(yàn)收到貨情況在月度收發(fā)存中上報(bào)供應(yīng)部，驗(yàn)收?qǐng)?bào)告內(nèi)容如下表五： 13 、質(zhì)量處理：建立驗(yàn)收?qǐng)?bào)告制度，驗(yàn)收責(zé)任制；驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)不合格的情況必須及時(shí)報(bào)供應(yīng)部，以便根據(jù)合同處理。理化性能檢驗(yàn)取 6 塊；外觀、尺寸和單重檢驗(yàn)至少取 20 塊，每種型號(hào)耐火磚取樣數(shù)量不得少于 3 塊。做好通風(fēng)、防雨、防潮工作，需分類(lèi)、分規(guī)格、分堆存放，堅(jiān)持先進(jìn)先出原則，避免出現(xiàn)積壓過(guò)期造成不能使用或影響使用效果。袋包裝的耐火材料采用 平碼堆放每垛不得超過(guò) 25 包。 、拆箱管理 :施工單位嚴(yán)格控制開(kāi)箱數(shù)量，一個(gè)品種耐火磚開(kāi)箱后剩余數(shù)量不得超過(guò)一箱，使用單位進(jìn)行監(jiān)督。子公司根據(jù)合同、驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、發(fā)票辦理財(cái)務(wù)入帳手續(xù)，每月 5 日財(cái)務(wù)部門(mén)把匯總?cè)霂で闆r上報(bào)供應(yīng)部，供應(yīng)部根據(jù)合同結(jié)算條款和使用情況，上報(bào)計(jì)劃資金由公司領(lǐng)導(dǎo)審批后統(tǒng)一下發(fā)委托付款。質(zhì)保金會(huì)簽表格式如表六。施工人員應(yīng)具備相應(yīng)的專(zhuān)業(yè)水平和素質(zhì)，施工單位必須指派專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員予以專(zhuān)項(xiàng)負(fù)責(zé)，確保文明施工和施工質(zhì)量。在窯停機(jī)后，由耐火材料主管或工藝主管牽頭、技術(shù)員及窯 操參加，對(duì)燒成系統(tǒng)耐火材料進(jìn)行檢查，形成耐火材料檢查報(bào)告，提出耐火材料更換建議。 施工單位根據(jù)耐火材料審批計(jì)劃合理組織施工，保證計(jì)劃的完成。 窯內(nèi)砌磚的基本要求是：磚襯緊貼殼體，磚與磚靠嚴(yán)，磚縫直，交圈準(zhǔn)，鎖磚牢，不錯(cuò)位，不 下垂脫空。調(diào)好的泥漿不得任意加水稀釋。 砌磚用插縫鋼板要求：厚度一般在 1～ 2mm,要求平整，不卷邊，不扭曲，無(wú)毛刺。 鎖磚時(shí)要求：磚砌至合攏部位時(shí)，在最后 5～ 6 塊磚的位置，選擇合適尺寸的插縫磚和普通磚，要用整磚鎖緊。 澆注料攪拌必須要用清潔的飲用水，澆注料必須采用機(jī)械攪拌和振實(shí)，加水量嚴(yán)格按照產(chǎn)品技術(shù)要求過(guò)磅控制 ,攪拌好的澆注料 30 分鐘內(nèi)澆注完成，已經(jīng)結(jié)塊的澆注料嚴(yán)禁重新攪拌或加水使用。硅酸鈣板層內(nèi)一般不設(shè)膨脹縫，膨脹縫一般要小于 10mm。 21 與澆注料接觸的隔熱層表面必須涂防水劑， 模板與澆注料接觸的一側(cè)必須涂隔離劑（機(jī)油、瀝青等），以防止吸收水分， 便 于脫模。 當(dāng)環(huán)境溫度或爐體表面溫度低于 5℃ 或高于 40℃ 時(shí)，不能進(jìn)行耐火材料的施工。 施工單位要成立以項(xiàng)目經(jīng)理為主，由現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)員和施工人員組成的質(zhì)量控制小組，負(fù)責(zé)對(duì)施工質(zhì)量全過(guò)程進(jìn)行控制； 業(yè)主單位也要成立質(zhì)量監(jiān)督小組，成員主要由耐火材料技術(shù)主管或工藝主管、窯操作員組成，其主要職責(zé)是對(duì)耐火材料的施工進(jìn)行協(xié)調(diào)和質(zhì)量把關(guān)，會(huì)同施工單位現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)施工過(guò)程中發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行處理，并進(jìn)行詳細(xì)的記錄，施工結(jié)束后參加驗(yàn)收， 22 整理施工臺(tái)帳。此部位也是最薄弱的地方。 熟料基地對(duì)窯內(nèi)耐火磚的使用狀況分品種進(jìn)行綜合分析和評(píng)價(jià)，包括砌筑、烘烤冷卻、使用維護(hù)、配料、設(shè)備以及對(duì)耐火磚的要求等方面，形成使用報(bào)告于年底呈報(bào)集團(tuán)耐火、耐磨材料專(zhuān)業(yè)委員會(huì)。 回轉(zhuǎn)窯部分檢查位置：燒成帶 5m、 10m、 15m、 20m、 25m 作為常檢點(diǎn)，生產(chǎn)中出現(xiàn)的高溫（報(bào)警）區(qū)域和已到使用周期的區(qū)域作為抽檢點(diǎn)。 集團(tuán)耐火材料專(zhuān)業(yè)管理委員對(duì)燒成系統(tǒng)主要部位耐火材料的使用周期規(guī)定如表九： 序號(hào) 材料名稱(chēng) 使用部位 使用時(shí)間 備 注 1 進(jìn)口鎂鉻磚（ Px83 等） 回轉(zhuǎn)窯 ≥ 8 個(gè)月 2 進(jìn)口尖晶石磚（ Ag85 等） 回轉(zhuǎn)窯 ≥ 10 個(gè)月 3 鎂鉻磚（ DMC9A 等） 回轉(zhuǎn)窯 ≥ 8 個(gè) 月 4 尖晶石磚（ EMC65 等） 回轉(zhuǎn)窯 ≥ 8 個(gè)月 5 抗剝落高鋁磚 回轉(zhuǎn)窯 ≥ 24 個(gè)月 6 半直接結(jié)合鎂鉻磚 回轉(zhuǎn)窯 ≥ 8 個(gè)月 用于濕法線(xiàn) 7 磷酸鹽磚磚 回轉(zhuǎn)窯 ≥ 8 個(gè)月 用于濕法線(xiàn) 8 復(fù)合磚 回轉(zhuǎn)窯 ≥ 8 個(gè)月 用于濕法線(xiàn) 9 抗剝落高鋁磚 窯頭罩 ≥ 24 個(gè)月 10 澆注料 窯頭罩 ≥ 12 個(gè)月 防暴型 11 澆注料 回轉(zhuǎn)窯窯口 ≥ 8 個(gè)月 含臨停修補(bǔ) 12 澆注料 窯用燃燒器 ≥ 8 個(gè)月 含臨停修補(bǔ) 13 澆注料 篦冷機(jī) ≥ 24 個(gè)月 14 澆注料 三次風(fēng)管 ≥ 24 個(gè)月 根據(jù)實(shí)際檢測(cè)剩余磚厚情況分為均勻消耗類(lèi)和非均勻消耗類(lèi) 均勻消耗類(lèi) 堿性磚 :8000t/d 級(jí)以上回轉(zhuǎn)窯內(nèi)剩余磚厚大于 130mm 及5000t/d 級(jí)以下回轉(zhuǎn)窯內(nèi)剩余磚厚大于 120mm 的耐火磚不得更換。若有特殊原因，如為保證下一個(gè)運(yùn)行周期而需要更換的，應(yīng)形成書(shū)面報(bào)告由子公司分管領(lǐng)導(dǎo)審批后，報(bào)供應(yīng)部備案。 三、耐火材料烘烤及冷卻 原則：新線(xiàn)建設(shè)或檢修砌筑完成經(jīng)驗(yàn)收合格的窯襯方可交付烘烤，烘烤是耐 火材料使用效果好壞的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，所以應(yīng)嚴(yán)格遵守烘烤制度和“慢升溫，均衡上、不回頭”的原則，烘烤過(guò)程中不準(zhǔn)發(fā)生溫度忽降或局部過(guò)熱的情況。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)采用木柴烘烤的部位可同步進(jìn)行，熱源溫度約 700℃，烘烤時(shí)間為三天左右。 篦冷機(jī)部位的初期烘烤 冷卻機(jī)設(shè)置烘烤源：在篦床上面堆放木柴垛（不宜采用木托板之類(lèi)有釘子的木柴），然后點(diǎn)燃開(kāi)始烘烤，烘烤過(guò)程中，先從篦冷機(jī)前墻部位逐步向后烘烤，在冷卻機(jī)篦床上添加木柴，通過(guò)木柴添加量來(lái)控制烘烤溫度，主要烘烤冷卻機(jī)及窯頭罩耐 火材料。 窯尾溫度（℃） 旋轉(zhuǎn)量（度） 旋轉(zhuǎn)間隔時(shí)間（分） 0— 100 0 不慢轉(zhuǎn) 100— 250 100 60 250— 450 100 30 450— 550 100 15 550— 750 100 10 750℃以上 100 5 31 及冷卻機(jī)耐火材料部分遺留的自然水及其它形式的水分。當(dāng)尾溫達(dá) 750℃時(shí)， 進(jìn)行預(yù)投料一次 (30t/h,20min)。 尾溫 T( ℃ )6002000 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 時(shí)間 H400950 ℃ 投料2650250 8h, 30 ℃/h1000800油煤混燒燒油 4h, 75℃/h 8h,50 ℃/h 33 臨停烘烤要 求 在生產(chǎn)期間如遇回轉(zhuǎn)窯臨停，停窯時(shí)間在兩天以?xún)?nèi)，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)沒(méi)有耐火材料檢修項(xiàng)目，燒成系統(tǒng)處于熄火保溫狀態(tài)（生料制備系統(tǒng)在停窯后 2h 以?xún)?nèi)停機(jī)），窯胴體溫度 100℃左右，按 70℃ /h進(jìn)行升溫操作，在窯尾溫達(dá) 650℃時(shí)按 75℃ /h 進(jìn)行升溫操作，總升溫時(shí)間控 制在 12h 以?xún)?nèi)。 停窯冷卻期間，采用輔助傳動(dòng)裝置按照表六進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)窯體，力求回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各處溫度受熱均勻，保證窯筒中心線(xiàn)規(guī)整，橢圓度正常。 小結(jié) 新建生產(chǎn)線(xiàn) 耐火材料施工前的機(jī)械確認(rèn)情況； 耐火材料施工前的耐火材料品質(zhì)確認(rèn)情況； 耐火材料施工單位的資信確認(rèn)情況； 耐火材料按圖施工情況、過(guò)程監(jiān)控及驗(yàn)收情況； 對(duì)本生產(chǎn)線(xiàn)耐火材料的成功與不足及改進(jìn)建議。耐火材料主要理化指標(biāo)解析如下： 一、化學(xué)成分 耐火材料的化學(xué)成分由原料的成分確定，分為主要成分和雜質(zhì)成分，如：鎂鉻磚的主要原料是鎂砂和鉻礦，因而 MgO 和 Cr2O3是鎂鉻磚的主要成分。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)有害雜質(zhì)的最高含量都做了明確規(guī)定。 AL2O3）、鎂橄欖石（ 2MgO 化學(xué)分析是將礦物破壞以后以氧化物的形式表示，雖然將氧化物轉(zhuǎn)化成礦物需要專(zhuān)門(mén)知識(shí)，但此法簡(jiǎn)單易于實(shí)施，也能達(dá)到監(jiān)控原材料和產(chǎn)品質(zhì)量的目的。根據(jù)這些性質(zhì)，可以預(yù)知耐火材料在高溫下的使用情況，另一些是在高溫下測(cè)定的性質(zhì)，如：耐火度、荷重軟化溫度、熱震穩(wěn)定性、抗渣性、高溫體積穩(wěn)定性等，這些性質(zhì)反映 在一定高溫下耐火材料所處的狀態(tài)或者反映在該溫度下它與外界作用的關(guān)系。 ③、貫通氣孔：貫通制品兩面與外界相通的氣孔，能為流體通過(guò)。 一般常識(shí)，不管何種耐火材料原料中如果氣孔率＞ 15%不能用來(lái)制作耐火材料，中高檔以上原料的氣孔率應(yīng)＜ 10％，以 5％～ 6％為好。 耐壓強(qiáng)度 常溫耐壓強(qiáng)度是指一定條件下耐火材料單位面積上所承受的最大壓力。 荷重變形指標(biāo)是耐火材料在高溫和荷重同時(shí)作用下的抵抗能力，也表示耐火材料呈現(xiàn)明顯塑性變形的軟化范圍。由于負(fù)荷低，制品開(kāi)始變形的溫度將升高。 39 熱震穩(wěn)定性 耐火材料抵抗溫度急劇變化而不破壞的性能稱(chēng)為熱震穩(wěn)定性。此種情況下如果是急熱過(guò)程，制品外表處于高溫狀態(tài)而力求膨脹；而制品內(nèi)部則處于低溫下，不產(chǎn)生或產(chǎn)生極小膨脹 ，相對(duì)于制品外表則處于力求收縮狀態(tài)。因此，熱震穩(wěn)定性是鑒定耐火材料質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。因此，耐火度無(wú)疑是 判定耐火材料質(zhì)量的一個(gè)指標(biāo)。 重?zé)€(xiàn)變化。當(dāng)制品在長(zhǎng)期使用中受高溫作用時(shí)，一些物理、化學(xué)變化仍然會(huì)繼續(xù)進(jìn)行。它的物理意義是指單位溫度梯度下，單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)單位垂直面積的熱量。因此，氣孔總是降低材料的導(dǎo)熱能力。 膨脹系數(shù)（使用溫度下）磚長(zhǎng)則是使用溫度下的膨脹量。 41 12 14