【正文】 施工材料、工器具、施工人員的準(zhǔn)備 ：施工材料應(yīng)由專人負(fù)責(zé)其存放和運(yùn)輸，并依據(jù)材料的性質(zhì)，做好護(hù)理工作；專用設(shè)備及工器具準(zhǔn)備到位，同時(shí)要對(duì)專門設(shè)備（拆磚機(jī)、砌磚機(jī)、切割機(jī)、頂杠、風(fēng)鎬等）進(jìn)行保養(yǎng)檢查，確保完好，必要時(shí)考慮準(zhǔn)備備用設(shè)備。 預(yù)熱器等其他部位耐火材料更換計(jì)劃的審批 預(yù)熱器、三次風(fēng)管、冷卻機(jī)等部位的耐火材料的施工計(jì)劃，由使用部門工藝主管或耐火材料主管組織，以窯操、技術(shù)員組成的質(zhì)量監(jiān)控小組成員參加進(jìn)行檢查，經(jīng)使用部門領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，形成 書面計(jì)劃報(bào)公司分管領(lǐng)導(dǎo)審批，對(duì)面積較大（ 10 平方米以上）或施工難度較大、可能影響檢修總進(jìn)度的必須經(jīng)公司分管領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)審批。 砌筑火泥的要求：不同質(zhì)泥漿要用不同的器具，火泥采用清潔水，準(zhǔn)確稱量調(diào)制，均勻混合。每條縫中最多允許使用一塊鋼板。每層托磚板所承托的墻體段節(jié)的頂部與上一層托磚板相連的地方，需設(shè)置橫向膨脹縫，在縫中填充滿耐高溫的纖維棉或耐火纖維氈。模板拆除后要及時(shí)檢查澆注料的表面是否平整 ,有無(wú)孔洞、麻面 ,并及時(shí)修復(fù) ,問(wèn)題嚴(yán)重處必須鑿開 ,露出錨固件 ,再用同質(zhì)澆注料修 補(bǔ) ,嚴(yán)禁用水泥灰漿抹平掩蓋缺陷。一環(huán)鎖磚的數(shù)量不得超過(guò)四塊，鎖 磚只能用原狀磚，不得用加工磚，鎖磚不的連用，且要與窯筒體緊貼；每環(huán)鎖緊鐵板的數(shù)量不得超過(guò)三塊，若用幾塊鐵板來(lái)鎖緊時(shí)，應(yīng)均勻分布在整個(gè)鎖磚區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁幾塊鐵板連用； （ 5）、加強(qiáng)新舊磚接口部位的控制。 、回轉(zhuǎn)窯部分檢查取點(diǎn)：電錘應(yīng)順著耐火磚的橫縫、環(huán)縫的交點(diǎn)進(jìn)行，避免將耐火磚單體破壞，以Φ 12～ 14mm 鉆頭為宜；條件許可時(shí)可以采用插磚縫的方法檢測(cè)剩余磚厚。 非堿性磚：回轉(zhuǎn)窯內(nèi)非堿性磚剩余磚厚度大于 100mm 的耐火磚不得更換。 預(yù)熱器、三次風(fēng)管及篦冷機(jī)等部位的初期烘 烤 29 當(dāng)預(yù)熱器、三次風(fēng)管及篦冷機(jī)系統(tǒng)筑爐結(jié)束，經(jīng)驗(yàn)收合格后可以采用木柴進(jìn)行局部的初期烘烤，主要烘烤該部位耐火材料的自然水和部分化合水。 表十 ：烘窯時(shí)輔助傳動(dòng)轉(zhuǎn)窯制度 注：升溫期間若遇下暴雨時(shí)，窯慢轉(zhuǎn)間隔減半。 烘烤期間窯慢轉(zhuǎn)制度按照表十進(jìn)行。 記錄自回轉(zhuǎn)窯投產(chǎn)以來(lái)每次計(jì)劃?rùn)z修耐火材料更換情況： 窯內(nèi)耐火材料更換的部位、品種，抽檢的剩余磚厚并統(tǒng)計(jì)耐火磚的使用時(shí)間，描述窯內(nèi)窯皮及磚況； 簡(jiǎn)要記錄篦冷機(jī)等其它部位耐火材料更換情況，如窯頭罩、三次風(fēng)管、篦冷機(jī)及旋風(fēng)筒頂蓋等更換情況； 簡(jiǎn)要記錄機(jī)械等其它專業(yè)與耐火 材料相關(guān)的項(xiàng)目，如窯口護(hù)鐵、輪帶下墊鐵等的更換。K2O、 NaO、 CaO、 Mg2O 是硅質(zhì)產(chǎn)品（粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、莫來(lái)石質(zhì)材料）中最為有害的雜質(zhì)。 AL2O3）等 ,就是主晶相方鎂石也不是純 MgO，而是 MgO 和 Fe2O Fe2OCr2O SiO等成分的固熔體。 ②、閉口氣孔：封閉于制品內(nèi)部，與外界處于隔絕狀態(tài)。合理的氣孔率指標(biāo)是很重要的，氣孔率過(guò)低會(huì)提高耐火制品的彈性模量、劣化熱震性，氣孔率的降低受到限制，主要通過(guò)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，把開口氣孔轉(zhuǎn)變成閉氣孔（如抗剝落磚中加入適量的 ZrO2），或產(chǎn) 38 品在使用中與 水泥料中的 K2O、 Na2O、 CaO 等堿性氧化物反應(yīng)，形成高粘度的玻璃相，覆蓋在制品表面，堵塞了制品表面的氣孔 。但在實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)注意： ①、實(shí)際使用條件下所承受的荷重要比 低得多。耐火材料在急冷急熱時(shí)損壞的原因在于：當(dāng)制品在急冷急熱時(shí)，制品表面和內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生很大的溫差。決定耐火度高低的最基本因素是材料的化學(xué)礦物組成及其分布情況。耐火材料在燒成過(guò)程中，其間的 物理、化學(xué)變化一般都未達(dá)到燒成溫度下的平衡狀態(tài)。耐火材料通常都含有一定的氣孔，氣孔內(nèi)的氣體熱導(dǎo)率低。高鋁磚、粘土磚膨脹系數(shù)為堿性磚的一半不到，故，鎂鉻磚、尖晶石磚在出廠時(shí)磚兩側(cè)面上都設(shè)有紙片，是為膨脹縫所留。 膨脹系數(shù) 膨脹系數(shù)意為 溫度每升高 1℃時(shí)耐火材料的膨脹率。 熱導(dǎo)率 熱導(dǎo)率是表征耐火材料導(dǎo)熱特性的一個(gè)物理指標(biāo)。同時(shí)，耐火材料在使用中經(jīng)受高溫作用時(shí)，通常還伴有荷重和外物的熔劑作用，所以制品的耐火度不能視為制品使用溫度的上限，必須綜合考慮其它性能，作為合理選用耐火材料的參考。使得耐火材料有可能因受操作時(shí)溫度經(jīng)常波動(dòng)而損壞。 ④、在實(shí)際使用過(guò)程中，耐火材料還可能承受其它種類的負(fù)荷。 荷重軟化溫度（簡(jiǎn)稱荷軟） ，一般指在荷重 變形的溫度。它直接表示制品的致密程度，直接影響耐火制品的其它物理指標(biāo)和使用性能。如“氣孔率、 37 體積密度、耐壓強(qiáng)度等。 Cr2O3）、鎂鋁尖晶石（ MgO 36 附件一：耐火材料理化指標(biāo)解析 耐火材料理化指標(biāo)分為化學(xué)成分和物理兩個(gè)體系，物理指標(biāo)項(xiàng)又分常規(guī)指標(biāo)項(xiàng)和非常規(guī)指標(biāo)項(xiàng)。 為處理突發(fā)故障而臨時(shí)停窯，若停窯時(shí)間不超過(guò) 6 小時(shí)，向窯內(nèi)噴油保溫，維持燒成帶不熄火；若停窯時(shí)間超過(guò) 6 小 時(shí)，則回轉(zhuǎn)窯采取熄火保溫。 (3)根據(jù)需要，當(dāng)尾溫達(dá) 700℃時(shí)，進(jìn)行預(yù)投料一次 (30t/h,20min)。 三次風(fēng)管部位的初期烘烤 三次風(fēng)管窯頭側(cè)設(shè)置烘烤源：三次風(fēng)擋板全開，在窯頭側(cè)三次風(fēng)管內(nèi)堆放木柴垛，然后點(diǎn)燃開始烘烤，烘烤過(guò)程中，從該處人孔門添加木柴，通過(guò)木柴添加量來(lái)控制烘烤溫度，分解爐出口溫度控制在 80℃以下，主要烘烤三次風(fēng)管及分解爐耐火材料。 每次檢修耐火材料更換詳細(xì)情況報(bào)供應(yīng)部備案，供應(yīng)部根據(jù)各公司檢修換磚情況及時(shí)備磚。 27 二、耐火材料更換規(guī)定 砌筑會(huì)簽：針對(duì)每次計(jì)劃?rùn)z修需更換的窯襯進(jìn)行施工會(huì)簽，會(huì)簽單位由供貨廠家、施工單位（海螺建安）以及業(yè)主（熟料基地）三個(gè)單位組成。 表八 （公司名稱）施工剩余材料驗(yàn)收會(huì)簽單 生產(chǎn)線： 施工起止時(shí)間： 序號(hào) 材料名稱 計(jì)量單位 出庫(kù)數(shù)量 正常消耗量 破損量 退庫(kù)量 與計(jì)劃比 (增減 ) 剩余材料質(zhì)量 可否下次使用及防護(hù)措施 會(huì)簽欄 ： 使用單位 施工單位 26 第四章 耐火材料的使用管理 一、耐火材料使用保養(yǎng)與更換 日常耐火材料的使用要求 日常操作嚴(yán)格按照各集團(tuán)回轉(zhuǎn)窯操作規(guī)程，優(yōu)化窯爐的工藝狀況，保證耐火材料的使用環(huán)境，對(duì)影響耐火材料使用的工藝工況及時(shí)調(diào)整 ,并記入使用檔案。 四、施工過(guò)程控制 耐火材料施工過(guò)程必須嚴(yán)格控制，無(wú)論是施工單位還是業(yè)主 單位，必須成立質(zhì)量控制小組，對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行跟蹤控制、并做好記錄。 大面積澆注施工要分層分塊施工 ,視使用的部位溫度高低 ,每塊澆注料面積控制在 。 （二）、澆注料的施工要求 澆注料施工前檢查設(shè)備的外形和清潔，錨固件的型式、布置、焊接及膨脹補(bǔ)償處理，殼體上不平處（焊縫、焊渣）要進(jìn)行打磨，周外的防失水措施；材料的預(yù)試驗(yàn)情況，及施工用水質(zhì)量。 磚縫要求：環(huán)砌法砌筑時(shí)，選磚的長(zhǎng)度需均齊，每米環(huán)縫長(zhǎng)偏差小于 2mm，但單環(huán)長(zhǎng)度偏差最大不超過(guò) 8mm。環(huán)向基準(zhǔn)線每 10m 放一條，施工控制線每 1m 放一條，環(huán)向線均應(yīng)互相平行且垂直窯的軸線。在停機(jī)窯前，業(yè)主單位應(yīng)依據(jù)窯內(nèi)耐火磚的使用周期和筒體溫度申報(bào)檢修計(jì)劃，并及時(shí)通知耐火材料供應(yīng)部門和施工部門，以便提前 18 準(zhǔn)備。 、質(zhì)保金的支付，根據(jù)實(shí) 際的使用情況參照合同相關(guān)條款，由子公司供應(yīng)機(jī)構(gòu)和使用部門根據(jù)使用情況，填寫質(zhì)保金會(huì)簽表，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審批，報(bào)專業(yè)委員會(huì)和供應(yīng)部審核后，根據(jù)結(jié)算程序支付。 耐火材料的發(fā)放出庫(kù)管理 、耐火材料的發(fā)放嚴(yán)格按照檢修實(shí)際需要數(shù)量發(fā)放，堅(jiān)持先進(jìn)先出原則，主磚的發(fā)放可以整箱發(fā)放，異型磚的 發(fā)放必須以塊數(shù)發(fā)放，不允許多發(fā)，防止多余的耐火磚發(fā)到現(xiàn)場(chǎng)，退庫(kù)后不能使用。 14 耐火材料的倉(cāng)儲(chǔ)管理 、倉(cāng)儲(chǔ)管理原則：減少自然損耗，維護(hù)耐火材料質(zhì)量。 強(qiáng)制送檢：基建項(xiàng)目中批量大、使用周期長(zhǎng)的耐火材料（高強(qiáng)耐堿、高鋁澆注料、高強(qiáng)耐堿磚、抗剝落磚等）必須及時(shí)送就近的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)，評(píng)判內(nèi)在指標(biāo)是否達(dá)到合同要求。耐火材料具有少量質(zhì)量不合格就會(huì)導(dǎo)致整體不合格的特性，耐火材料倉(cāng)庫(kù)管理是從驗(yàn)收入庫(kù)開始，到發(fā)放出庫(kù)為止的全過(guò)程，包括三個(gè)階段。 月度計(jì)劃編報(bào)和審核的流程 用料部門 （部門領(lǐng)導(dǎo)審批） 供應(yīng)部門計(jì)劃主管 （審核、部門領(lǐng)導(dǎo)、公司領(lǐng)導(dǎo)審批） 供應(yīng)部 （審核后下達(dá)） 供應(yīng)部門 （反饋） 各用料部門 臨時(shí)檢修計(jì)劃申報(bào) 特殊情況下急需耐火材 料，必須把實(shí)際情況形成書面報(bào)告，經(jīng)子公司分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后上報(bào)供應(yīng)部。 凹坑、熔跡和鼓包：允許凹坑和熔跡的最大直徑為 10mm，最大深度 10mm。分為普通型、隔熱型、高強(qiáng)型和拱頂型耐堿磚系列。 6～ 7 抗結(jié)皮 50S 煙室 25 SiC≥50 ≥ 80 ≥1 10 ≥ 10 1400 ～ ～ 抗結(jié)皮 55S 煙室 25 SiC≥55 ≥ 80 ≥1 10 ≥ 10 1400 ～ 6～ 7 尖晶石LN70 燃燒器 90 ≥ 50 ≥ 60 ≥ 7 1750 ～ 5～ 6 早強(qiáng)型HNDFA 篦冷機(jī) 75 20 ≥ 100 ≥ 130 ≥ 12 ≥ 12 5～ 6 KTQ100 隔熱 隔 熱 20 52 ≥ ≥ ≥ ≥ ≤ 30 BA610 棕剛玉 風(fēng)管耐磨 80 6 ≥ 70 ≥ 80 ≥ 12 ≥ 12 177。 其它高溫部位澆注料在臨時(shí)搶修或養(yǎng)護(hù)條件不能達(dá)到規(guī)定的最低 24 小時(shí)要求時(shí)，采用帶 PA80 膠的澆注料，即通用的 PA80 系列 5 產(chǎn)品，采用 PA80 膠（磷酸）做為結(jié)合劑。 一、耐火材料的總體配置思想 窯的年運(yùn)轉(zhuǎn)率： 干法線 92％，濕法線 95％； 耐火材料的配置要既經(jīng)濟(jì)又可靠，立足國(guó)產(chǎn)為主，進(jìn)口為輔的原則，對(duì)于大型生產(chǎn)線的關(guān)鍵部位采用進(jìn)口材料； 各主要耐火材料的使用壽命滿足回轉(zhuǎn)窯 2 年 3 次大修的要求； 二、集團(tuán)各回轉(zhuǎn)窯耐火材料統(tǒng)一配置方案 10000t/d 生產(chǎn)線 （Φ 6 95m、Φ 6/ 90m） 砼料 AG85 進(jìn)口鎂鉻磚 PX83 進(jìn)口尖晶石磚AG85 進(jìn)口 鎂鉻磚 國(guó)產(chǎn)抗剝落磚 YRS70 砼料 0 15 33 43 55 窯尾 1 米 8000t/d 生產(chǎn)線 （Φ 87m） 砼料 AG85 進(jìn)口鎂鉻磚 PX83 進(jìn)口尖晶石磚RG85 進(jìn)口鎂鉻磚 國(guó)產(chǎn)抗剝落磚YRS70 澆注料 0 12 29 45 55 87m 4000～ 5000t/d 生產(chǎn)線 （ Φ 75m、Φ 72m、Φ 74m） 砼料 高耐磨磚 進(jìn)口鎂鉻磚 PX83 進(jìn)口尖晶石磚 進(jìn)口鎂鉻磚 國(guó)產(chǎn)抗剝落磚 YRS70 澆注料 0 24 34 42 窯尾 米 2020～ 2500t/d 生產(chǎn)線 （Φ 4 60m） 砼料 高耐磨磚 鎂鉻磚 DMC9A 尖晶石磚 鎂鉻磚DMC9A 國(guó)產(chǎn)抗剝落磚 YRS70 砼料 0 60m 中國(guó)廠 2020t/d 生產(chǎn)線 （Φ 4 43m） 砼料 特磷 磚 鎂鉻磚 DMC9A 尖晶石磚 剝落磚 YRS70 特磷磚 砼料 0 43m 4 濕法華新窯（Φ 145m） 砼料 方鎂石尖晶石磚 半直接結(jié)合鎂鉻磚 方鎂石尖晶石磚或特磷磚 特種磷酸鹽磚 粘土磚 高鋁早強(qiáng)澆注料 0 32 62 114 145m 三、耐火材料整體配置要求 燒成帶和兩側(cè)過(guò)渡帶內(nèi)有穩(wěn)定窯皮的部位采用鎂鉻磚， 4000噸以上項(xiàng)目采用進(jìn)口鎂鉻磚， 2020 噸以下項(xiàng)目采用國(guó)產(chǎn)鎂鉻磚，濕法窯采用半直接結(jié)合鎂鉻磚。但隨著生產(chǎn)線運(yùn)行要求的不斷提高，在耐火材料的管理上未能及時(shí)形成統(tǒng)一操作規(guī)范，各管理使用環(huán)節(jié)存在盲目性和隨意性，尤其是在新建熟料基地 .使得 一些本應(yīng)避免的問(wèn)題重復(fù)發(fā)生。 為全面改進(jìn)提高耐火材料管理水平，延長(zhǎng)耐火材料的使用壽命 ,保護(hù)設(shè)備安全穩(wěn)定 運(yùn)行，提高公司經(jīng)濟(jì)效益。 在窯皮不穩(wěn)定或常有露磚的過(guò)渡帶采用尖晶石磚，分解帶采用抗剝落高鋁磚，但如果部分位置受侵蝕較快，壽命太短，也可采用堿性磚如尖晶石磚或鎂鉻磚。 PA