【正文】 前 言 隨著集團公司的高速發(fā)展壯大，水泥熟料的產(chǎn)能日漸增加，至 2020 年 底， 集團 公司 商品熟料 年產(chǎn)能已經(jīng) 達到 5000 萬噸 。耐火材料直接關(guān)系到熟料生產(chǎn)線的安全運行和運營成本。多年來，通過耐火材料專業(yè)委員會、設(shè)計院和各子公司不斷的優(yōu)化總結(jié)，選用的耐火材料基本滿足了生產(chǎn)的要求。但隨著生產(chǎn)線運行要求的不斷提高，在耐火材料的管理上未能及時形成統(tǒng)一操作規(guī)范，各管理使用環(huán)節(jié)存在盲目性和隨意性，尤其是在新建熟料基地 .使得 一些本應(yīng)避免的問題重復(fù)發(fā)生。 為全面改進提高耐火材料管理水平，延長耐火材料的使用壽命 ,保護設(shè)備安全穩(wěn)定 運行，提高公司經(jīng)濟效益。供應(yīng)部會同耐火材料專業(yè)委員會、設(shè)計院、建安公司、各使用單位通過對公司耐火材料管理經(jīng)驗的歸納和完善，并借鑒行業(yè)內(nèi)耐火材料管理的先進經(jīng)驗，編制本耐火材料管理操作規(guī)程。本規(guī)程從耐火材料采購管理中的選型配置、到計劃申報、采購驗收保管和現(xiàn)場的施工、使用等基礎(chǔ)管理進行規(guī)范，注重針對性、應(yīng)用性和可操作性，達到提高耐火材料使用功效目的。 各子公司應(yīng)認真學習掌握本操作規(guī)程，規(guī)范管理流程，使耐火材料的管理更加科學、經(jīng)濟，確保窯的安全穩(wěn)定運行，持續(xù)降低公司的運營成本。 本操作規(guī)程因編制時間和水平的限制， 對實際耐火材料管理總結(jié)把握具有一定的局限性，希望各公司在運用本規(guī)程過程中注意總結(jié)管理經(jīng)驗，以助于不斷的對本操作規(guī)程進行修訂和完善。 二○○五年四月八日 2 目 錄 前 言 ............................................ 1 第一章 集團耐火材料的統(tǒng)一 選型配置要求 ............... 3 一、耐火材料的總體配置思想 ..................... 3 二、集團各回轉(zhuǎn)窯耐火材料統(tǒng)一配置方案 ........... 3 三、耐火材料整體配置要求 ....................... 4 四、集團目前采購的耐火材料質(zhì)量要求 ............. 6 第二章 耐火材料的供應(yīng)管理 ........................... 9 一、耐火材料的計劃管理要求 ..................... 9 二、耐火材料的采購管理要求 .................... 10 三、耐火材料的驗收、倉儲管理 .................. 12 第三章 耐火材料維修計劃與施工管理 .................. 17 一、施工準備 ................................. 17 二、計劃確定 ................................. 17 三、施工要求 ................................. 18 四、施工過程控制 ............................. 21 五、耐火磚砌筑通病示意圖 ...................... 23 第四章 耐火材料的使用管理 .......................... 26 一、耐火材料使用保養(yǎng)與更 換 .................... 26 二、耐火材料更換規(guī)定 ......................... 27 三、耐火材料烘烤及冷卻 ....................... 28 四、耐火材料臺帳管理 ......................... 34 附件一：耐火材料理化指標解析 ....................... 36 附件二： 耐火材料檢查報告 …………………… .……………… ..… ..41 附件三：檢修計劃表 …………………………………………………… ...44 3 第一章 集團耐火材料的統(tǒng)一選型配置要求 根據(jù)前期各公司不同的配置方案和經(jīng)驗，為了進一步優(yōu)化耐火材料的配置，便于管理，推廣成功的配置經(jīng)驗，逐漸規(guī)范統(tǒng)一集團內(nèi)耐火材料的配 置，對各子公司較為成熟的配置方案進行了歸納和整理。在今后的生產(chǎn)管理和新線建設(shè)中進一步優(yōu)化和統(tǒng)一配置。 一、耐火材料的總體配置思想 窯的年運轉(zhuǎn)率： 干法線 92％，濕法線 95％； 耐火材料的配置要既經(jīng)濟又可靠，立足國產(chǎn)為主，進口為輔的原則，對于大型生產(chǎn)線的關(guān)鍵部位采用進口材料； 各主要耐火材料的使用壽命滿足回轉(zhuǎn)窯 2 年 3 次大修的要求； 二、集團各回轉(zhuǎn)窯耐火材料統(tǒng)一配置方案 10000t/d 生產(chǎn)線 （Φ 6 95m、Φ 6/ 90m） 砼料 AG85 進口鎂鉻磚 PX83 進口尖晶石磚AG85 進口 鎂鉻磚 國產(chǎn)抗剝落磚 YRS70 砼料 0 15 33 43 55 窯尾 1 米 8000t/d 生產(chǎn)線 （Φ 87m） 砼料 AG85 進口鎂鉻磚 PX83 進口尖晶石磚RG85 進口鎂鉻磚 國產(chǎn)抗剝落磚YRS70 澆注料 0 12 29 45 55 87m 4000～ 5000t/d 生產(chǎn)線 （ Φ 75m、Φ 72m、Φ 74m） 砼料 高耐磨磚 進口鎂鉻磚 PX83 進口尖晶石磚 進口鎂鉻磚 國產(chǎn)抗剝落磚 YRS70 澆注料 0 24 34 42 窯尾 米 2020～ 2500t/d 生產(chǎn)線 （Φ 4 60m） 砼料 高耐磨磚 鎂鉻磚 DMC9A 尖晶石磚 鎂鉻磚DMC9A 國產(chǎn)抗剝落磚 YRS70 砼料 0 60m 中國廠 2020t/d 生產(chǎn)線 （Φ 4 43m） 砼料 特磷 磚 鎂鉻磚 DMC9A 尖晶石磚 剝落磚 YRS70 特磷磚 砼料 0 43m 4 濕法華新窯（Φ 145m） 砼料 方鎂石尖晶石磚 半直接結(jié)合鎂鉻磚 方鎂石尖晶石磚或特磷磚 特種磷酸鹽磚 粘土磚 高鋁早強澆注料 0 32 62 114 145m 三、耐火材料整體配置要求 燒成帶和兩側(cè)過渡帶內(nèi)有穩(wěn)定窯皮的部位采用鎂鉻磚， 4000噸以上項目采用進口鎂鉻磚， 2020 噸以下項目采用國產(chǎn)鎂鉻磚，濕法窯采用半直接結(jié)合鎂鉻磚。 在窯皮不穩(wěn)定或常有露磚的過渡帶采用尖晶石磚，分解帶采用抗剝落高鋁磚，但如果部分位置受侵蝕較快，壽命太短，也可采用堿性磚如尖晶石磚或鎂鉻磚。 預(yù)熱器、分解爐系統(tǒng)和 三次風管，襯里表面溫度小于 1200℃，采用粘土質(zhì)耐堿磚、耐堿澆注料。在不動設(shè)備內(nèi)除工作層還需增加隔熱層，統(tǒng)一選用硅酸鈣板作為隔熱層。 分解爐部位的托磚圈、錐部及篦冷機高溫區(qū)采用高鋁澆注料，篦冷機中、低溫區(qū)采用高強耐堿澆注料，在窯尾縮口及煙室斜坡部位采用抗結(jié)皮澆注料。 窯頭罩部位在大修時，養(yǎng)護時間能達到 24 小時以上的情況，采用高鋁低水泥澆注料，在窯頭罩搶修時，使用 PA80 高鋁或耐磨澆注料，已減少養(yǎng)護時間。 篦冷機前墻、出篦冷機三次風管、入分解爐三次風管拐彎等 部位，由于該部位溫度較高，耐磨性要求高 ，選高熱耐磨型澆注料， 同時三次風管入分解爐部位可采用抗剝落磚或廢高耐磨磚進行砌筑。 噴煤管澆注料選用高純鎂鋁尖晶石澆注料；窯口澆注料在大修時選用高純鎂鋁尖晶石澆注料，整體運行時間保證 8 個月以上，窯口搶修時選用 PA80 莫來石質(zhì)澆注料 ,保證運行時間 4 個月以上。 其它高溫部位澆注料在臨時搶修或養(yǎng)護條件不能達到規(guī)定的最低 24 小時要求時，采用帶 PA80 膠的澆注料，即通用的 PA80 系列 5 產(chǎn)品，采用 PA80 膠（磷酸）做為結(jié)合劑。 PA80 1 2 3 系列分別為高鋁、耐磨和剛玉莫來石材質(zhì)。 根據(jù)新材料、新技術(shù)的 發(fā)展情況，為提高耐火材料使用性價比，適用耐火材料環(huán)保要求進行無鉻化革新，降低耐火材料使用成本等目的，可以考慮試用新材料、新技術(shù)，經(jīng)耐火材料專業(yè)管理委員會審核后進行試用，并在試用結(jié)束時進行總結(jié)推廣。 從回轉(zhuǎn)窯退回缺棱少角的鎂鉻磚、尖晶石磚、抗剝落磚的散磚作為篦冷機直墻部位消耗的主要材料，施工采用磚混框架結(jié)構(gòu)。篦冷機矮墻、斜坡等部位大面積澆注料施工時，需填充從回轉(zhuǎn)窯退回的以抗剝落磚為主的散磚，散磚的填充比例為 30％。 1濕法線剩余的耐火磚，適當磚型的作為集團干法線三次風管用磚，由于磚體高度增加，隔熱層 由原設(shè)計的雙層改為單層 41mm厚度的硅鈣板。 1回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火磚基本配比要求如下表： 回轉(zhuǎn)窯型號 材料類型 每環(huán)磚型 每環(huán)磚數(shù)量 備 注 10000t/d 生產(chǎn)線 堿性磚 B825: B425 177： 77 插縫磚每環(huán)約為兩塊下同 高鋁磚 825: 425 125： 58 8000t/d 生產(chǎn)線 堿性磚 B422:B622 150： 86 高鋁磚 822: 422 97： 72 4000～ 5000t/d 生產(chǎn)線 堿性磚 B622: B322 126： 75 高鋁磚 YS2: YS1 82： 63 2020～ 2500t/d 生產(chǎn)線 全部磚 Ba: B 110： 56 中國廠 2020t/d 生產(chǎn)線 全部磚 B422: B222 122： 41 備注： YS YS2 為天津原磚型符號，與 ISO 標準中的 32 622 相同。 6 四、集團目前采購的耐火材料質(zhì)量要求 耐火材料內(nèi)在主要技術(shù)性能指標要求如下表一、表二： 表一、耐火澆注料： 材料名稱 主要使用部位 AL2O3(％ ) SiO2 (％ ) 冷壓強度（ Mpa） 抗折 最高使用溫度 (℃ ) 線變化率 (%) 施工需水量（ %） 110℃烘干 1100℃燒后 110℃烘干 1100℃ 3h ≥ ≤ GT13NL 預(yù)熱器 ＜ 48 ＞ 50 ≥ 70 ≥ 70 ≥ 7 1300 ～ 6～ 7 G16 篦冷機 78 15 ≥ 100 ≥ 100 ≥ 10 1600 ～ ～ G16K 高溫耐磨 80 15 ≥ 110 ≥ 110 ≥ 11 1600 ～ 5～ 6 HN20 高溫耐磨 65 ≥ 25 ≥ 100 ≥ 110 ≥ 10 1600 ～ ～ PA80 高 鋁 篦冷機 75 20 ≥ 40 ≥ 35 ≥ 4 1500 ～ 18（膠） PA80 耐磨 高溫耐磨 80 10 ≥ 60 ≥ 50 ≥ 5 1600 ～ 16（膠） PA80 莫來石 窯口 75 20 ≥ 100 ≥120 ≥ 10 1650 ～ 16（膠） 剛玉 GJ180 窯口 93 ≥ 80 ≥1 00 ≥ 8 1750 ～ 7～ 8 剛玉 GT18 窯口 90 ≥ 80 ≥1 00 ≥ 8 1750 ～ 5～ 6 剛玉莫來石G17K 窯口 83 ≥ 80 ≥1 10 ≥ 10 1650 177。 6～ 7 抗結(jié)皮 50S 煙室 25 SiC≥50 ≥ 80 ≥1 10 ≥ 10 1400 ～ ～ 抗結(jié)皮 55S 煙室 25 SiC≥55 ≥ 80 ≥1 10 ≥ 10 1400 ～ 6～ 7 尖晶石LN70 燃燒器 90 ≥ 50 ≥ 60 ≥ 7 1750 ～ 5～ 6 早強型HNDFA 篦冷機 75 20 ≥ 100 ≥ 130 ≥ 12 ≥ 12 5～ 6 KTQ100 隔熱 隔 熱 20 52 ≥ ≥ ≥ ≥ ≤ 30 BA610 棕剛玉 風管耐磨 80 6 ≥ 70 ≥ 80 ≥ 12 ≥ 12 177。0. 7 說明：耐火澆注料是以剛玉、燒礬土、燒粘土等為集料，以特種高鋁水泥為結(jié)合劑，高檔澆注料以高純鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑（孔隙率為高鋁水泥的 1/2，施工用水量降低 20％，施工時特別注意加水量），并摻用適量的減水劑和特種微粉的各種低水泥型和普通型耐火澆注料。在目前干法窯上使用量已接近 40％左右。 7 表二、耐火磚： 材料名稱 主要使用部位 主要成分 有害成分 關(guān)鍵成分 冷壓強度（ Mpa） 熱膨脹率（ %） 1000℃值 熱震穩(wěn)定性 (次）100℃水冷 荷重軟化溫度 T4≥ （℃） ≥ ≤ ≥ ≥ 一、堿性磚 MgO (％ ) SiO2 (％ ) Cr2O3 (％ )