【正文】 前 言 隨著集團(tuán)公司的高速發(fā)展壯大，水泥熟料的產(chǎn)能日漸增加，至 2020 年 底， 集團(tuán) 公司 商品熟料 年產(chǎn)能已經(jīng) 達(dá)到 5000 萬噸 。耐火材料直接關(guān)系到熟料生產(chǎn)線的安全運(yùn)行和運(yùn)營(yíng)成本。多年來，通過耐火材料專業(yè)委員會(huì)、設(shè)計(jì)院和各子公司不斷的優(yōu)化總結(jié)，選用的耐火材料基本滿足了生產(chǎn)的要求。但隨著生產(chǎn)線運(yùn)行要求的不斷提高，在耐火材料的管理上未能及時(shí)形成統(tǒng)一操作規(guī)范，各管理使用環(huán)節(jié)存在盲目性和隨意性，尤其是在新建熟料基地 .使得 一些本應(yīng)避免的問題重復(fù)發(fā)生。 為全面改進(jìn)提高耐火材料管理水平，延長(zhǎng)耐火材料的使用壽命 ,保護(hù)設(shè)備安全穩(wěn)定 運(yùn)行，提高公司經(jīng)濟(jì)效益。供應(yīng)部會(huì)同耐火材料專業(yè)委員會(huì)、設(shè)計(jì)院、建安公司、各使用單位通過對(duì)公司耐火材料管理經(jīng)驗(yàn)的歸納和完善，并借鑒行業(yè)內(nèi)耐火材料管理的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，編制本耐火材料管理操作規(guī)程。本規(guī)程從耐火材料采購(gòu)管理中的選型配置、到計(jì)劃申報(bào)、采購(gòu)驗(yàn)收保管和現(xiàn)場(chǎng)的施工、使用等基礎(chǔ)管理進(jìn)行規(guī)范，注重針對(duì)性、應(yīng)用性和可操作性，達(dá)到提高耐火材料使用功效目的。 各子公司應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握本操作規(guī)程，規(guī)范管理流程，使耐火材料的管理更加科學(xué)、經(jīng)濟(jì)，確保窯的安全穩(wěn)定運(yùn)行，持續(xù)降低公司的運(yùn)營(yíng)成本。 本操作規(guī)程因編制時(shí)間和水平的限制， 對(duì)實(shí)際耐火材料管理總結(jié)把握具有一定的局限性，希望各公司在運(yùn)用本規(guī)程過程中注意總結(jié)管理經(jīng)驗(yàn)，以助于不斷的對(duì)本操作規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。 二○○五年四月八日 2 目 錄 前 言 ............................................ 1 第一章 集團(tuán)耐火材料的統(tǒng)一 選型配置要求 ............... 3 一、耐火材料的總體配置思想 ..................... 3 二、集團(tuán)各回轉(zhuǎn)窯耐火材料統(tǒng)一配置方案 ........... 3 三、耐火材料整體配置要求 ....................... 4 四、集團(tuán)目前采購(gòu)的耐火材料質(zhì)量要求 ............. 6 第二章 耐火材料的供應(yīng)管理 ........................... 9 一、耐火材料的計(jì)劃管理要求 ..................... 9 二、耐火材料的采購(gòu)管理要求 .................... 10 三、耐火材料的驗(yàn)收、倉(cāng)儲(chǔ)管理 .................. 12 第三章 耐火材料維修計(jì)劃與施工管理 .................. 17 一、施工準(zhǔn)備 ................................. 17 二、計(jì)劃確定 ................................. 17 三、施工要求 ................................. 18 四、施工過程控制 ............................. 21 五、耐火磚砌筑通病示意圖 ...................... 23 第四章 耐火材料的使用管理 .......................... 26 一、耐火材料使用保養(yǎng)與更 換 .................... 26 二、耐火材料更換規(guī)定 ......................... 27 三、耐火材料烘烤及冷卻 ....................... 28 四、耐火材料臺(tái)帳管理 ......................... 34 附件一：耐火材料理化指標(biāo)解析 ....................... 36 附件二： 耐火材料檢查報(bào)告 …………………… .……………… ..… ..41 附件三：檢修計(jì)劃表 …………………………………………………… ...44 3 第一章 集團(tuán)耐火材料的統(tǒng)一選型配置要求 根據(jù)前期各公司不同的配置方案和經(jīng)驗(yàn)，為了進(jìn)一步優(yōu)化耐火材料的配置，便于管理，推廣成功的配置經(jīng)驗(yàn)，逐漸規(guī)范統(tǒng)一集團(tuán)內(nèi)耐火材料的配 置，對(duì)各子公司較為成熟的配置方案進(jìn)行了歸納和整理。在今后的生產(chǎn)管理和新線建設(shè)中進(jìn)一步優(yōu)化和統(tǒng)一配置。 一、耐火材料的總體配置思想 窯的年運(yùn)轉(zhuǎn)率： 干法線 92％，濕法線 95％； 耐火材料的配置要既經(jīng)濟(jì)又可靠，立足國(guó)產(chǎn)為主，進(jìn)口為輔的原則，對(duì)于大型生產(chǎn)線的關(guān)鍵部位采用進(jìn)口材料； 各主要耐火材料的使用壽命滿足回轉(zhuǎn)窯 2 年 3 次大修的要求； 二、集團(tuán)各回轉(zhuǎn)窯耐火材料統(tǒng)一配置方案 10000t/d 生產(chǎn)線 （Φ 6 95m、Φ 6/ 90m） 砼料 AG85 進(jìn)口鎂鉻磚 PX83 進(jìn)口尖晶石磚AG85 進(jìn)口 鎂鉻磚 國(guó)產(chǎn)抗剝落磚 YRS70 砼料 0 15 33 43 55 窯尾 1 米 8000t/d 生產(chǎn)線 （Φ 87m） 砼料 AG85 進(jìn)口鎂鉻磚 PX83 進(jìn)口尖晶石磚RG85 進(jìn)口鎂鉻磚 國(guó)產(chǎn)抗剝落磚YRS70 澆注料 0 12 29 45 55 87m 4000～ 5000t/d 生產(chǎn)線 （ Φ 75m、Φ 72m、Φ 74m） 砼料 高耐磨磚 進(jìn)口鎂鉻磚 PX83 進(jìn)口尖晶石磚 進(jìn)口鎂鉻磚 國(guó)產(chǎn)抗剝落磚 YRS70 澆注料 0 24 34 42 窯尾 米 2020～ 2500t/d 生產(chǎn)線 （Φ 4 60m） 砼料 高耐磨磚 鎂鉻磚 DMC9A 尖晶石磚 鎂鉻磚DMC9A 國(guó)產(chǎn)抗剝落磚 YRS70 砼料 0 60m 中國(guó)廠 2020t/d 生產(chǎn)線 （Φ 4 43m） 砼料 特磷 磚 鎂鉻磚 DMC9A 尖晶石磚 剝落磚 YRS70 特磷磚 砼料 0 43m 4 濕法華新窯（Φ 145m） 砼料 方鎂石尖晶石磚 半直接結(jié)合鎂鉻磚 方鎂石尖晶石磚或特磷磚 特種磷酸鹽磚 粘土磚 高鋁早強(qiáng)澆注料 0 32 62 114 145m 三、耐火材料整體配置要求 燒成帶和兩側(cè)過渡帶內(nèi)有穩(wěn)定窯皮的部位采用鎂鉻磚， 4000噸以上項(xiàng)目采用進(jìn)口鎂鉻磚， 2020 噸以下項(xiàng)目采用國(guó)產(chǎn)鎂鉻磚，濕法窯采用半直接結(jié)合鎂鉻磚。 在窯皮不穩(wěn)定或常有露磚的過渡帶采用尖晶石磚，分解帶采用抗剝落高鋁磚，但如果部分位置受侵蝕較快，壽命太短，也可采用堿性磚如尖晶石磚或鎂鉻磚。 預(yù)熱器、分解爐系統(tǒng)和 三次風(fēng)管，襯里表面溫度小于 1200℃，采用粘土質(zhì)耐堿磚、耐堿澆注料。在不動(dòng)設(shè)備內(nèi)除工作層還需增加隔熱層，統(tǒng)一選用硅酸鈣板作為隔熱層。 分解爐部位的托磚圈、錐部及篦冷機(jī)高溫區(qū)采用高鋁澆注料，篦冷機(jī)中、低溫區(qū)采用高強(qiáng)耐堿澆注料，在窯尾縮口及煙室斜坡部位采用抗結(jié)皮澆注料。 窯頭罩部位在大修時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間能達(dá)到 24 小時(shí)以上的情況，采用高鋁低水泥澆注料，在窯頭罩搶修時(shí)，使用 PA80 高鋁或耐磨澆注料，已減少養(yǎng)護(hù)時(shí)間。 篦冷機(jī)前墻、出篦冷機(jī)三次風(fēng)管、入分解爐三次風(fēng)管拐彎等 部位，由于該部位溫度較高，耐磨性要求高 ，選高熱耐磨型澆注料， 同時(shí)三次風(fēng)管入分解爐部位可采用抗剝落磚或廢高耐磨磚進(jìn)行砌筑。 噴煤管澆注料選用高純鎂鋁尖晶石澆注料；窯口澆注料在大修時(shí)選用高純鎂鋁尖晶石澆注料，整體運(yùn)行時(shí)間保證 8 個(gè)月以上，窯口搶修時(shí)選用 PA80 莫來石質(zhì)澆注料 ,保證運(yùn)行時(shí)間 4 個(gè)月以上。 其它高溫部位澆注料在臨時(shí)搶修或養(yǎng)護(hù)條件不能達(dá)到規(guī)定的最低 24 小時(shí)要求時(shí)，采用帶 PA80 膠的澆注料，即通用的 PA80 系列 5 產(chǎn)品，采用 PA80 膠（磷酸）做為結(jié)合劑。 PA80 1 2 3 系列分別為高鋁、耐磨和剛玉莫來石材質(zhì)。 根據(jù)新材料、新技術(shù)的 發(fā)展情況，為提高耐火材料使用性價(jià)比，適用耐火材料環(huán)保要求進(jìn)行無鉻化革新，降低耐火材料使用成本等目的，可以考慮試用新材料、新技術(shù)，經(jīng)耐火材料專業(yè)管理委員會(huì)審核后進(jìn)行試用，并在試用結(jié)束時(shí)進(jìn)行總結(jié)推廣。 從回轉(zhuǎn)窯退回缺棱少角的鎂鉻磚、尖晶石磚、抗剝落磚的散磚作為篦冷機(jī)直墻部位消耗的主要材料，施工采用磚混框架結(jié)構(gòu)。篦冷機(jī)矮墻、斜坡等部位大面積澆注料施工時(shí)，需填充從回轉(zhuǎn)窯退回的以抗剝落磚為主的散磚，散磚的填充比例為 30％。 1濕法線剩余的耐火磚，適當(dāng)磚型的作為集團(tuán)干法線三次風(fēng)管用磚，由于磚體高度增加，隔熱層 由原設(shè)計(jì)的雙層改為單層 41mm厚度的硅鈣板。 1回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火磚基本配比要求如下表： 回轉(zhuǎn)窯型號(hào) 材料類型 每環(huán)磚型 每環(huán)磚數(shù)量 備 注 10000t/d 生產(chǎn)線 堿性磚 B825: B425 177： 77 插縫磚每環(huán)約為兩塊下同 高鋁磚 825: 425 125： 58 8000t/d 生產(chǎn)線 堿性磚 B422:B622 150： 86 高鋁磚 822: 422 97： 72 4000～ 5000t/d 生產(chǎn)線 堿性磚 B622: B322 126： 75 高鋁磚 YS2: YS1 82： 63 2020～ 2500t/d 生產(chǎn)線 全部磚 Ba: B 110： 56 中國(guó)廠 2020t/d 生產(chǎn)線 全部磚 B422: B222 122： 41 備注： YS YS2 為天津原磚型符號(hào)，與 ISO 標(biāo)準(zhǔn)中的 32 622 相同。 6 四、集團(tuán)目前采購(gòu)的耐火材料質(zhì)量要求 耐火材料內(nèi)在主要技術(shù)性能指標(biāo)要求如下表一、表二： 表一、耐火澆注料： 材料名稱 主要使用部位 AL2O3(％ ) SiO2 (％ ) 冷壓強(qiáng)度（ Mpa） 抗折 最高使用溫度 (℃ ) 線變化率 (%) 施工需水量（ %） 110℃烘干 1100℃燒后 110℃烘干 1100℃ 3h ≥ ≤ GT13NL 預(yù)熱器 ＜ 48 ＞ 50 ≥ 70 ≥ 70 ≥ 7 1300 ～ 6～ 7 G16 篦冷機(jī) 78 15 ≥ 100 ≥ 100 ≥ 10 1600 ～ ～ G16K 高溫耐磨 80 15 ≥ 110 ≥ 110 ≥ 11 1600 ～ 5～ 6 HN20 高溫耐磨 65 ≥ 25 ≥ 100 ≥ 110 ≥ 10 1600 ～ ～ PA80 高 鋁 篦冷機(jī) 75 20 ≥ 40 ≥ 35 ≥ 4 1500 ～ 18（膠） PA80 耐磨 高溫耐磨 80 10 ≥ 60 ≥ 50 ≥ 5 1600 ～ 16（膠） PA80 莫來石 窯口 75 20 ≥ 100 ≥120 ≥ 10 1650 ～ 16（膠） 剛玉 GJ180 窯口 93 ≥ 80 ≥1 00 ≥ 8 1750 ～ 7～ 8 剛玉 GT18 窯口 90 ≥ 80 ≥1 00 ≥ 8 1750 ～ 5～ 6 剛玉莫來石G17K 窯口 83 ≥ 80 ≥1 10 ≥ 10 1650 177。 6～ 7 抗結(jié)皮 50S 煙室 25 SiC≥50 ≥ 80 ≥1 10 ≥ 10 1400 ～ ～ 抗結(jié)皮 55S 煙室 25 SiC≥55 ≥ 80 ≥1 10 ≥ 10 1400 ～ 6～ 7 尖晶石LN70 燃燒器 90 ≥ 50 ≥ 60 ≥ 7 1750 ～ 5～ 6 早強(qiáng)型HNDFA 篦冷機(jī) 75 20 ≥ 100 ≥ 130 ≥ 12 ≥ 12 5～ 6 KTQ100 隔熱 隔 熱 20 52 ≥ ≥ ≥ ≥ ≤ 30 BA610 棕剛玉 風(fēng)管耐磨 80 6 ≥ 70 ≥ 80 ≥ 12 ≥ 12 177。0. 7 說明：耐火澆注料是以剛玉、燒礬土、燒粘土等為集料，以特種高鋁水泥為結(jié)合劑，高檔澆注料以高純鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑（孔隙率為高鋁水泥的 1/2，施工用水量降低 20％，施工時(shí)特別注意加水量），并摻用適量的減水劑和特種微粉的各種低水泥型和普通型耐火澆注料。在目前干法窯上使用量已接近 40％左右。 7 表二、耐火磚： 材料名稱 主要使用部位 主要成分 有害成分 關(guān)鍵成分 冷壓強(qiáng)度（ Mpa） 熱膨脹率（ %） 1000℃值 熱震穩(wěn)定性 (次）100℃水冷 荷重軟化溫度 T4≥ （℃） ≥ ≤ ≥ ≥ 一、堿性磚 MgO (％ ) SiO2 (％ ) Cr2O3 (％ )