【正文】 上纏繞固定 ,表面應(yīng)刷防水材料 。 表七 （公司名稱）施工質(zhì)量驗(yàn)收會(huì)簽單 生產(chǎn)線： 施工起止時(shí)間： 序號(hào) 使用部位 材料使用數(shù)量 外觀尺寸形狀 配比 鎖磚數(shù)量 鎖緊鐵板 加工磚 施工方法 理論 實(shí)際 數(shù)量 最小尺寸 會(huì)簽欄 25 施工剩余耐火材料的驗(yàn)收 施工剩余的耐火材料的驗(yàn)收由業(yè)主單位的供應(yīng)部門組織，生產(chǎn)管理單位、使用單位參加，主要對(duì)已出庫的而未使用完的耐火材料進(jìn)行驗(yàn)收，其包括：剩余耐火材料的數(shù)量、損耗情況及剩余材料的重新包裝情況進(jìn)行驗(yàn)收、檢查，為剩余耐火材料的退庫做好準(zhǔn)備，并對(duì)施工單位提出獎(jiǎng)懲意見， 形成書面材料，經(jīng)業(yè)主公司的供應(yīng)部門、生產(chǎn)管理部門、生產(chǎn)單位會(huì)簽存檔。 實(shí)際檢測耐火磚的剩余磚厚作為檢修更換的依據(jù)。 需要更換的耐火磚運(yùn)行時(shí)間未達(dá)到集團(tuán)耐火材料專業(yè)管理委員會(huì)規(guī)定時(shí)間，現(xiàn)場分析耐火材料的使用質(zhì)量和非正常消耗原因，以便提升公司整體耐火材料使用管理水平，并形成書面報(bào)告報(bào)供應(yīng)部，必要時(shí)由供應(yīng)部通知供應(yīng)商根據(jù)合同規(guī)定進(jìn)行處理。 預(yù)熱器部位的初期烘烤 窯尾設(shè)置烘烤源：在窯尾煙室搭設(shè)的架子上面堆放木柴垛（木托板之類），然后點(diǎn)燃開始烘烤，烘烤過程中，從窯尾煙室方門處添加木柴，主要烘烤預(yù)熱器及分解爐，根據(jù)預(yù)熱器出口溫度控制木柴添加量，預(yù)熱器出口溫度控制在 80℃以下。 回轉(zhuǎn)窯燒成帶換磚長度 L≥ 20m，或窯口或窯尾（含舌形板）或窯頭罩更換澆注料時(shí)，升溫 20h，曲 線如下： 注 :(1)更換窯口 (或窯尾 )澆注料時(shí)對(duì)窯慢轉(zhuǎn)的要求：燒油烘烤時(shí)每 30min 慢轉(zhuǎn)一次，油煤混燒初期每 20min 慢轉(zhuǎn)一次；當(dāng) T 尾溫 650℃時(shí)，按操作規(guī)程進(jìn)行慢轉(zhuǎn)； (2)窯用燃燒器進(jìn)窯 300mm 左右為宜，便于窯口澆注料受熱均勻，水份及時(shí)蒸發(fā)，投料后依生產(chǎn)情況調(diào)整 。 停窯檢修而不換磚時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行慢冷卻以保護(hù)窯襯安全，如及時(shí)停止 50 618 排風(fēng)機(jī)并關(guān)小風(fēng)機(jī)擋板，維持微負(fù)壓，經(jīng) 36 小時(shí)后方可打開窯門進(jìn)行相應(yīng)的檢查。 相關(guān)資料 耐火材料檢查報(bào)告，參照附件二； 耐火材料檢修計(jì)劃，參照附件三。以鎂鉻磚為例，組成礦物有方鎂石（ MgO）、鎂鉻尖晶石（ MgO其中有些是在常溫下測定的性質(zhì)。開口氣孔體積占總氣孔體積絕大多數(shù)，閉口氣孔體積則很小，并且難于直接測定，因此制品的氣孔率指標(biāo)常用開口氣 孔（即顯氣孔率）表示，即制品中所有開口氣孔的體積占制品總體積的百分?jǐn)?shù)。如：耐磨性、耐沖擊性以及不燒制品的結(jié)合強(qiáng)度。 ③、在使用條件 下制品承受變形的時(shí)間，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過實(shí)驗(yàn)的時(shí)間。由于這種情況存在，致使制品產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，當(dāng)所產(chǎn)生的熱應(yīng)力達(dá)到了制品的極限強(qiáng)度時(shí)，即會(huì)發(fā)生開裂或剝落，而使制品發(fā)生損壞，耐火材料在使用時(shí)，經(jīng)常遇到溫度波動(dòng)情況。因而認(rèn)為耐火度越高磚越好是不適宜的。重?zé)w積變化的大小，表明制品的高溫體積穩(wěn)定性。 以前我國采用的測量方法為平板法，由于誤差大近年采用熱線測法，數(shù)值比平板法大許多，不同材質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)一般大小順序?yàn)椋杭饩u＞鎂鉻磚≥方鎂石尖晶石復(fù)合磚＞高鋁磚＞粘土磚。 41 12 14 13 11 21 22 31 32 41 42 52 51 窯尾 DD 部 位 檢 查 情 況 檢修建議 檢查人員 11 12 13 14 出氣管 內(nèi)筒 翻板閥 下料管 21 22 傘頂耐火澆注料 進(jìn)、出氣管耐火材料 內(nèi)筒 翻板閥 31 32 傘頂耐火澆注料 進(jìn)、出氣管耐火材料 內(nèi)筒 翻板閥 41 42 傘頂耐火澆注料 進(jìn)、出氣管耐火材料 內(nèi)筒 翻板閥 51 52 傘頂耐火澆注料 進(jìn)、出氣管耐火材料 內(nèi)筒 翻板閥 DD爐 排氣管耐火材料 直筒耐火材料 下錐部耐火材料 三次 風(fēng)管 擋板和導(dǎo)流板 風(fēng)管襯里 沉降室耐火材料 膨脹節(jié)及其它 N 側(cè) S 側(cè) 附件二： 耐火材料檢查報(bào)告 （僅供參考） 日期： 年 月 日 三次風(fēng)管 43 部 位 檢 查 情 況 檢修建議 檢查人員 窯口澆注料 窯皮狀況 主窯皮： m，δ： mm，描述： 浮窯皮： m，δ： mm，描述： 結(jié)圈狀況 描述： 耐火磚 磚 厚 （ mm） 位置 3m 5m 10m 15m 24m 40m 4： 00 8： 00 抽檢磚厚 其他部位檢測磚厚： 窯尾澆注料 窯門罩磚 窯用燃燒器 — ()r/min 2511 2020t/d 60l 3S % 315kW 5m 22m φ 4940 750mm 窯門罩 φ 4940 750mm φ 4940 750mm 4m 17m 窯內(nèi)耐火材料名稱： LN70 HMS DMC9A EMC65 DMC9A YRS70 LC160 。因此，氣孔總是降低材料的導(dǎo)熱能力。當(dāng)制品在長期使用中受高溫作用時(shí)，一些物理、化學(xué)變化仍然會(huì)繼續(xù)進(jìn)行。因此，耐火度無疑是 判定耐火材料質(zhì)量的一個(gè)指標(biāo)。此種情況下如果是急熱過程，制品外表處于高溫狀態(tài)而力求膨脹；而制品內(nèi)部則處于低溫下，不產(chǎn)生或產(chǎn)生極小膨脹 ，相對(duì)于制品外表則處于力求收縮狀態(tài)。由于負(fù)荷低，制品開始變形的溫度將升高。 耐壓強(qiáng)度 常溫耐壓強(qiáng)度是指一定條件下耐火材料單位面積上所承受的最大壓力。 ③、貫通氣孔：貫通制品兩面與外界相通的氣孔，能為流體通過。 化學(xué)分析是將礦物破壞以后以氧化物的形式表示，雖然將氧化物轉(zhuǎn)化成礦物需要專門知識(shí)，但此法簡單易于實(shí)施，也能達(dá)到監(jiān)控原材料和產(chǎn)品質(zhì)量的目的。國家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)有害雜質(zhì)的最高含量都做了明確規(guī)定。 小結(jié) 新建生產(chǎn)線 耐火材料施工前的機(jī)械確認(rèn)情況； 耐火材料施工前的耐火材料品質(zhì)確認(rèn)情況； 耐火材料施工單位的資信確認(rèn)情況； 耐火材料按圖施工情況、過程監(jiān)控及驗(yàn)收情況； 對(duì)本生產(chǎn)線耐火材料的成功與不足及改進(jìn)建議。 尾溫 T( ℃ )6002000 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 時(shí)間 H400950 ℃ 投料2650250 8h, 30 ℃/h1000800油煤混燒燒油 4h, 75℃/h 8h,50 ℃/h 33 臨停烘烤要 求 在生產(chǎn)期間如遇回轉(zhuǎn)窯臨停，停窯時(shí)間在兩天以內(nèi)，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)沒有耐火材料檢修項(xiàng)目，燒成系統(tǒng)處于熄火保溫狀態(tài)（生料制備系統(tǒng)在停窯后 2h 以內(nèi)停機(jī)），窯胴體溫度 100℃左右，按 70℃ /h進(jìn)行升溫操作，在窯尾溫達(dá) 650℃時(shí)按 75℃ /h 進(jìn)行升溫操作，總升溫時(shí)間控 制在 12h 以內(nèi)。 窯尾溫度（℃） 旋轉(zhuǎn)量（度） 旋轉(zhuǎn)間隔時(shí)間（分） 0— 100 0 不慢轉(zhuǎn) 100— 250 100 60 250— 450 100 30 450— 550 100 15 550— 750 100 10 750℃以上 100 5 31 及冷卻機(jī)耐火材料部分遺留的自然水及其它形式的水分。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，對(duì)采用木柴烘烤的部位可同步進(jìn)行，熱源溫度約 700℃，烘烤時(shí)間為三天左右。若有特殊原因，如為保證下一個(gè)運(yùn)行周期而需要更換的，應(yīng)形成書面報(bào)告由子公司分管領(lǐng)導(dǎo)審批后，報(bào)供應(yīng)部備案。 回轉(zhuǎn)窯部分檢查位置：燒成帶 5m、 10m、 15m、 20m、 25m 作為常檢點(diǎn)，生產(chǎn)中出現(xiàn)的高溫（報(bào)警）區(qū)域和已到使用周期的區(qū)域作為抽檢點(diǎn)。此部位也是最薄弱的地方。 當(dāng)環(huán)境溫度或爐體表面溫度低于 5℃ 或高于 40℃ 時(shí)，不能進(jìn)行耐火材料的施工。硅酸鈣板層內(nèi)一般不設(shè)膨脹縫，膨脹縫一般要小于 10mm。 鎖磚時(shí)要求：磚砌至合攏部位時(shí)，在最后 5～ 6 塊磚的位置，選擇合適尺寸的插縫磚和普通磚，要用整磚鎖緊。調(diào)好的泥漿不得任意加水稀釋。 施工單位根據(jù)耐火材料審批計(jì)劃合理組織施工，保證計(jì)劃的完成。施工人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)水平和素質(zhì)，施工單位必須指派專業(yè)技術(shù)人員予以專項(xiàng)負(fù)責(zé)，確保文明施工和施工質(zhì)量。子公司根據(jù)合同、驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、發(fā)票辦理財(cái)務(wù)入帳手續(xù)，每月 5 日財(cái)務(wù)部門把匯總?cè)霂で闆r上報(bào)供應(yīng)部，供應(yīng)部根據(jù)合同結(jié)算條款和使用情況，上報(bào)計(jì)劃資金由公司領(lǐng)導(dǎo)審批后統(tǒng)一下發(fā)委托付款。袋包裝的耐火材料采用 平碼堆放每垛不得超過 25 包。理化性能檢驗(yàn)取 6 塊；外觀、尺寸和單重檢驗(yàn)至少取 20 塊，每種型號(hào)耐火磚取樣數(shù)量不得少于 3 塊。 、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)合同中規(guī)定的耐火材料技術(shù)指標(biāo)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。耐火材料廠家的選擇要以安全、可靠為前提，品種選擇要充分考慮性能價(jià)格比高的材料。供應(yīng)部根據(jù)中心庫寄售庫存及可調(diào)撥的庫存量制定采購計(jì)劃，并把落實(shí)情況在計(jì)劃三日內(nèi)向子公司反饋。 邊損：熱面和冷面最多允許有兩條邊的損壞達(dá) 40mm 長和 5mm 深； 角損：冷熱面均只許有一處角損，角損處三條棱的角損長度之和不超過50mm。 ②、耐火磚主要成分為 AL2O3稱為高鋁磚，其中抗剝落高鋁磚是由高鋁礬土熟料和鋯英石為主要原料制成。 1濕法線剩余的耐火磚，適當(dāng)磚型的作為集團(tuán)干法線三次風(fēng)管用磚，由于磚體高度增加，隔熱層 由原設(shè)計(jì)的雙層改為單層 41mm厚度的硅鈣板。 窯頭罩部位在大修時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間能達(dá)到 24 小時(shí)以上的情況，采用高鋁低水泥澆注料，在窯頭罩搶修時(shí)，使用 PA80 高鋁或耐磨澆注料，已減少養(yǎng)護(hù)時(shí)間。 本操作規(guī)程因編制時(shí)間和水平的限制， 對(duì)實(shí)際耐火材料管理總結(jié)把握具有一定的局限性，希望各公司在運(yùn)用本規(guī)程過程中注意總結(jié)管理經(jīng)驗(yàn)，以助于不斷的對(duì)本操作規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。前 言 隨著集團(tuán)公司的高速發(fā)展壯大，水泥熟料的產(chǎn)能日漸增加，至 2020 年 底， 集團(tuán) 公司 商品熟料 年產(chǎn)能已經(jīng) 達(dá)到 5000 萬噸 。 各子公司應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握本操作規(guī)程，規(guī)范管理流程，使耐火材料的管理更加科學(xué)、經(jīng)濟(jì)，確保窯的安全穩(wěn)定運(yùn)行，持續(xù)降低公司的運(yùn)營成本。 分解爐部位的托磚圈、錐部及篦冷機(jī)高溫區(qū)采用高鋁澆注料，篦冷機(jī)中、低溫區(qū)采用高強(qiáng)耐堿澆注料，在窯尾縮口及煙室斜坡部位采用抗結(jié)皮澆注料。篦冷機(jī)矮墻、斜坡等部位大面積澆注料施工時(shí)，需填充從回轉(zhuǎn)窯退回的以抗剝落磚為主的散磚，散磚的填充比例為 30％。主要用在高溫帶，主要特點(diǎn)是荷重軟化溫度高，耐水泥侵蝕能力強(qiáng)。 耐火材料外形尺寸要求 為了保證耐火磚的砌筑方便、質(zhì)量優(yōu)良和使用效果良好，除耐火材料的內(nèi)在質(zhì)量及穩(wěn)定性優(yōu)良外，耐火磚的外形質(zhì)量要嚴(yán)加控制，具體要求如下： 尺寸公差：高度公差小于 1％；磚大小頭厚度誤差小于 1mm；寬度誤差小于 1％，最大誤差不得超過 2mm。 、年度計(jì)劃編報(bào)和審核的流程 供應(yīng)部門 （根據(jù)公司生產(chǎn)任務(wù)編制） 子公司分管領(lǐng)導(dǎo) （審核、公司討論、整理） 子公司領(lǐng)導(dǎo) （批準(zhǔn)） 供應(yīng)部計(jì)劃主管 （審核匯總） 部分管領(lǐng)導(dǎo)和部長 （雙簽） 公司分管領(lǐng)導(dǎo) （審批） 公司會(huì)審 （審核后下達(dá)） 各子公司 月度計(jì)劃申報(bào)制度 各子公司用料部門將月度申請(qǐng)計(jì)劃于每月 20 日前報(bào)至供應(yīng)部門后， 供應(yīng)部門根據(jù)公司生產(chǎn)及維修計(jì)劃和物資定額進(jìn)行審核，同時(shí)核減庫存情況經(jīng)子公司分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后上報(bào)供應(yīng)部。供應(yīng)部在可選的供應(yīng)渠道內(nèi)，優(yōu)化采購方式，保證耐火材料供應(yīng)質(zhì)量，降低綜合采購成本。耐火材料驗(yàn)收工作要求及時(shí)、準(zhǔn)確、認(rèn)真，驗(yàn)收要高度負(fù)責(zé)。外觀質(zhì)量每批以十噸為限，理化性能每批以六十噸為限進(jìn)行取樣。 耐火材料的堆放注意事項(xiàng) : 采用箱或板包裝的耐火制品，箱或板疊放時(shí)，不得超過 ，為有效利用庫容，堆放木托盤箱式包裝的耐火磚，應(yīng)堆放 3～ 4層。 耐火材料的結(jié)算管理 、供應(yīng)部根據(jù)各子公司耐火材料驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，通知供貨單位根據(jù)合同開具結(jié)算發(fā)票。