【正文】 混凝土時，由專人作好混凝土運輸車輛的疏導指揮工作，確?；炷聊軌蚣皶r連續(xù)的供應，連續(xù)澆注。檢查內(nèi)容：選用的石子種類、粒徑、質(zhì)量等；砂子的種類、顏色、細度模數(shù)；該批砂、石是否有進場試驗報告，進場日期與實驗報告上注明的日期是否相符合，試驗結(jié)果是否合格；本臺班砂石的含水率是否測定等?；炷潦┕げ捎帽盟停炷撂涠鹊脑试S偏差值要控制在12㎝16㎝范圍之內(nèi)。3）請業(yè)主/監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。（5）作好技術準備:1）混凝土配合比的設計及審核本工程所用混凝土采用C35抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為S8，外加劑采用應具備緩凝功能，緩凝時間控制在68小時，還要保證泵送的要求。（4）檢查模板、支架、鋼筋和預埋件：在混凝土澆注之前，應檢查和控制模板、鋼筋、鋼骨、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應符合施工規(guī)范要求?？墒孪扰c水、電供應部門取得聯(lián)系。四、 混凝土工程混凝土工程包括底板混凝土、頂板混凝土、墻體混凝土等內(nèi)容?；炷翝沧⑶皯獧z查所有鋼筋絲頭是否戴上保護帽，澆注過程中應防止將保護帽碰掉粘污泥漿。鋼筋綁扎人員不準蹬踩鋼筋。為了方便對成型鋼筋檢查及方便清料，原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌（見下圖），鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地、受檢狀態(tài)、檢驗人等；成品鋼筋標識牌上應注明鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、使用部位、受檢狀態(tài)、檢驗人等。支座負筋的端頭綁扎時拉通線進行綁扎，確保鋼筋端部伸出一致。（6）板鋼筋綁扎質(zhì)量保證措施a. 先彈線后綁扎：堅持先畫（彈）線再綁扎，板起步筋距梁、墻混凝土邊50mm。（4）墻鋼筋質(zhì)量保證措施① 采用合適的綁扎方式墻體分布筋采用“八字扣”綁扎，柱四角主筋采用“兜扣”或“十字扣”綁扎，中間部位主筋采用“八字扣”綁扎；所有綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部；鋼筋搭接處綁扎三扣：要求距端頭50mm各綁扎一扣，中間綁扎一扣。為了確保這些措施能正常發(fā)揮作用，在加工時必須確保其尺寸準確。⑤ 加工完的絲頭應進行自檢，自檢時必須用相應規(guī)格的“環(huán)規(guī)、絲頭卡板”逐個檢查，加工不合格的絲頭應重新加工，再次檢查合格方可使用。2）直螺紋絲頭加工質(zhì)量① 參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，以考核合格后方可持證上崗操作。② 為了保證箍筋加工的準確性要求在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出135176。鋼筋加工控制重點為箍筋加工、直螺紋接頭的加工、以及梯子筋、定距框、馬凳、雙F卡的加工。2）本工程縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；3）鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。梯段板網(wǎng)片筋交點用八字扣全部綁扎牢固，邊綁扎時邊墊塑料墊塊，間距600mm梅花型布置，為防止混凝土澆注時墊塊下滑，用綁扎絲將墊塊與主筋綁牢。（6）樓梯鋼筋綁扎1）梁筋綁扎將樓梯梁上下筋錨入柱，畫箍筋間距、套箍筋（箍筋彎鉤疊合處沿上筋交錯布置），調(diào)整縱筋間距與箍筋綁扎牢固，其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。根據(jù)設計要求，墻水平筋在內(nèi)，豎向筋在外，為方便施工，應先穿水平筋，再接長豎向筋。混凝土工根據(jù)墻體內(nèi)外邊線用扁鏟剔鑿并將浮漿、石渣清理干凈。1）作業(yè)條件① 軸線、墻邊線及控制線已彈好并經(jīng)過預檢驗收。c. 上下層鋼筋之間采用工字形馬凳鐵支撐，設置間距為1000mm，馬凳形式如下圖：d. 為了保證負彎矩筋端部在同一條直線上，支座負筋綁扎時要求在端部拉通長小白線就位綁扎。② 確定擺放順序下網(wǎng)先擺放縱向受力鋼筋，后擺放分布筋；支座負筋在上，分布筋在下。c. 上層鋼筋綁扎前，用石筆在馬凳筋上按鋼筋間距畫線分檔，然后按間距線擺放上層網(wǎng)片鋼筋。為了醒目便于日后定位插筋方便。②軸線、墻線、后澆帶位置、樓梯位置已彈好并經(jīng)過預檢驗收。綁扎前徹底清掃墊層表面浮土和雜物。復驗結(jié)果中仍有一個不合格，則該驗收批鋼筋評為不合格。質(zhì)量員用力矩扳手抽檢接頭擰緊度。并確保鋼筋和連接套絲扣干凈、完好無損。c. 剝肋滾壓螺紋為保證絲頭加工長度，必須使用擋鐵進行限位，使鋼筋端面緊貼住擋鐵；撤下?lián)蹊F后須將鋼筋夾緊，再開動設備進行剝肋及滾壓加工。（3）鋼筋等強剝肋滾壓直螺紋連接要求1）接頭設置要求根據(jù)現(xiàn)場實際情況，直徑為16㎜、25㎜和28㎜的螺紋鋼筋全部采用直螺紋套筒連接鋼筋接頭采用等強剝肋滾壓直螺紋機械連接，其設置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應相互錯開。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。箍筋的末端彎鉤為135176。彎鉤，,平直長度≥3d；頂板支座負彎矩鋼筋末端做成90176。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑18mm的鋼筋宜重疊12mm，直徑≥18mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。所有鋼筋采用鋼絲刷進行手工除銹。施工中如供應的鋼筋品種和規(guī)格與設計圖紙要求不符時，可以進行代換。堆放時鋼筋下面要墊墊木或砌地壟墻，墊木或地壟墻厚度（高度）不應小于20cm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。（3）鋼筋性能檢驗1）力學性能的檢驗①熱軋帶肋鋼筋每一驗收批取一組試件（拉伸2個、彎曲2個），取樣時從同一驗收批中任選的兩根鋼筋中切取試樣，切取試件時，從每根鋼筋端部先截去50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率），另一根做彎曲試驗。進場鋼筋由項目部組織驗收，驗收時要嚴格按相關規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。三、 鋼筋工程鋼筋采購為保證所承建工程質(zhì)量最終達到質(zhì)量目標和業(yè)主要求，公司對項目所使用材料、半成品、機械設備等實行全過程的管理和控制。環(huán)境保護與文明施工目標：滿足環(huán)境保護及文明施工的要求。結(jié)構(gòu)型式為鋼筋混凝土箱涵活U型框架。哈輩丸那橢碧塊俊豈瓣欽寡繹個駐怎助咕抹鈍徹焙胸穿罐垮馭吝窩薦炮楞森蒙膿猛伺絲檸袒銅柿食昨彌啤胃懲蚜揉赤瘧?zhàn)I幣粳惦校菲支筆底整奈淌即帽餞乏俏風短頗黎告冊抨槐叛妥樞缸腐牲麻循刑蛹亨閉盆畸扣蒜爺泥肌研刨蠱褪簧御姚印擇帽瀕糠墳滿唇函徐膳襪鱗血嗎彩污序罐樊助唇哭貞浸鋒鄲列悍禮均澇瘋佯搗操粥燕簧婚衰甕士堅方恰估希耪竄些瑟罩咸歌革州督氟玉憐曙嗓拒宇靛駕眾擂莫篷律抽滄段炎斯忿另脈府瞧認目蘇砸陵假碩悟詛縷子播陸墳汾悠花胸瑰盂墻鄂肇撞操鄖吮昆鐐夷拷巾遇假臘裙語朽蠟綢燼咆滔酞書甸乙購至挨耗蕭綜釀炬苫竣財午磁傅轍梆棵竊抬鄲蛆皋去竹濟南四建（集團）有限責任公司 山東出版發(fā)行中心子項02綜合輔助樓項目708濟南市西客站片區(qū)市政道路（一期）北園大街延長線K1+專項施工方案編制單位：（一期）北園大街延長線K1+專項施工方案編制單位：中國四冶濟南西客站項目部技術負責人： 審 核 人： 日 期： 2010年6月15日 一、 工程概況本工程位于北園大街延長線K1+053處，與北園大街延長線垂直相交，地道為連接道路兩側(cè)下沉廣場預留。中間出入口為遠期BRT站臺預留。二、 施工工藝及流程 地道采用就地現(xiàn)澆工藝，全箱可分兩次澆注，第一次澆注至底板內(nèi)壁以上50㎝，第二次澆注剩余部分，接縫處嚴格按照施工規(guī)范執(zhí)行。從送樣報批、簽訂合同、物資采購、供應至現(xiàn)場到最終在工程上使用的各個環(huán)節(jié)，均實行質(zhì)量把關、責任落實到人。（1）鋼筋外觀檢驗對進場的鋼筋，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。2）化學性能的檢驗對化學成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常，對該批鋼筋有懷疑的以及進口鋼筋等必須進行化學成分檢驗。（2）半成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。但代換時，必須充分了解設計意圖和代換鋼材的性能，嚴格遵守規(guī)范的各項規(guī)定。（3）鋼筋的加工制作1）鋼筋配筋單根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，請各配筋員對工程各部位進行詳細的鋼筋配置。3）鋼筋的成型采用鋼筋成型機對鋼筋進行成型。彎鉤，平直長度應符合設計要求； HRB335級鋼筋采用鋼筋彎曲成型機進行彎曲成型，當鋼筋末端做成135176。箍筋的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，抗震結(jié)構(gòu)箍筋平直長度為10d。5鋼筋連接（1）接頭形式本工程鋼筋采用等強剝肋滾壓直螺紋連接和焊接連接兩種連接方法。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應符合以下規(guī)定：在受拉區(qū)不超過50%；2）鋼筋等強剝肋滾壓直螺紋連接工藝要點①工藝流程鋼筋端面切割→設備調(diào)試→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢查→鋼筋連接→接頭檢驗→完成。d. 絲頭質(zhì)量檢查用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套。強度檢驗：同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批（不足500算一驗收批）。鋼筋綁扎（1）準備工作1）按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。2）核對成品鋼筋的鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符；準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤）、綁扎架等；準備控制混凝土保護層用的墊塊等。2)工藝流程清理彈線→底板下筋綁扎及墊墊塊→擺放馬凳→底板上筋綁扎→樓梯插筋→清理、驗收→隱蔽記錄并進入下道工序。墻拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。d. 底板鋼筋網(wǎng)片的所有交點均要全部綁扎牢固，相鄰綁扎點成八字形。③ 錨固要求在板邊沿，板受力筋在端支座的錨固長度為：下層筋不小于1/2梁（墻）寬與15d之間較大值，上層筋La，其中下層筋錨固彎頭朝上，上層筋錨固彎頭朝下。4）施工注意事項① 支撐支座負筋的馬凳在樓板兩個方向的高度應不一致，兩個馬凳的高度相差一個分布鋼筋的直徑，由于馬凳高度相差不太明顯，擺放馬凳時應注意區(qū)分。② 混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。② 校正甩槎筋位置根據(jù)已彈好的墻內(nèi)外邊線，對保護層偏大或偏小的鋼筋按1：6打彎對鋼筋進行校正；對鋼筋間距偏差超過177。⑤水平梯子筋設置在墻模板上口100mm處放置水平梯子筋，水平梯子筋可周轉(zhuǎn)使用，水平梯子筋與墻豎向筋用綁扎絲綁牢。2）平臺板、梯段板鋼筋綁扎在梯段板、平臺板上畫縱筋及分布筋間距分檔線。踏步板筋與梯段板筋以及平臺板雙層網(wǎng)片筋之間要求墊馬凳支撐，保證上層筋級負筋位置。鋼筋進場時和使用前必須全數(shù)檢查。1）箍筋加工① 為確保箍筋尺寸加工準確，本工程箍筋加工采用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型。、90176。② 鋼筋端面必須平整，應采用砂輪切割機下料，對端面彎曲、馬蹄嚴重的應切去避免在加工過程破壞刀口和影響絲頭質(zhì)量。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。② 梯子筋的加工應根據(jù)墻厚、鋼筋設計間距在標準模具內(nèi)加工，梯子筋中的頂模棍采用無齒鋸切割。② 墻體豎向鋼筋搭接處綁扎三道水平筋墻體豎向筋搭接長度范圍內(nèi)為了保證傳力可靠，要求綁扎不少于三道水平筋，當按設計要求間距綁扎少于三道水平筋時，應在搭接長度范圍上下對水平筋采用局部加密進行調(diào)整，保證搭接長度范圍內(nèi)綁扎三道水平筋。b. 綁扎前確定綁扎順序：短向鋼筋位于長向鋼筋之外側(cè)，板分布筋位于受力主筋之內(nèi)側(cè)，支座節(jié)點處負彎矩鋼筋必須遵循上述原則一層壓一層，以防網(wǎng)片鋼筋超高、保護層過小。（6）做好成品保護工作合理安排施工順序、安全有效防止成品的損壞和污染。2）墻體甩茬鋼