【正文】 具袋，以防工具材料掉下砸壞、砸傷變壓器。 5 成品保護 變壓器門應加鎖，未經(jīng)安裝單位許可，閑雜人員不得人內(nèi)。 (2)就地生產(chǎn)僅做短途運輸?shù)淖儔浩?，且在運輸過程中有效監(jiān)督，無緊急制動、劇烈振動、沖撞或 嚴重顛簸等異常情況者。 裝有滾輪的變壓器就位后，應將滾輪用能拆卸的制動部件固定。 2)相間和相對地間的絕緣電阻值應大于 。金屬箱式變電所及落地式配電箱，箱體應接地 (PE)或接零 (PEN)可靠，且有標識。 變壓器必須按《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》 (GB 50150)的規(guī)定交接試驗合格。當絕緣電阻值在 ～ 10MΩ之間時，做 1000V 交流工頻耐壓試驗，時間 1min，不擊穿為合格。 2)高壓開關(guān)、熔斷器等與變壓器組合在同一個密閉的油箱內(nèi)的箱式變電所，其高壓電氣交接試驗必須按隨帶的技術(shù)文件執(zhí)行。 3)相序排列應準確、整齊、平整、美觀并涂有相序色標。 8)箱體應有防雨、防曬、防銹、防塵、防潮、防凝露的技術(shù)措施。連 接均應緊固可靠，緊固件齊全。 3)組合的箱體找正、找平后，應將箱與箱用鍍鋅螺栓連接牢固。 (3)箱式變電所就位與安裝 測量定位 基 礎 設備就位 安裝 接線 試驗 驗收 1)就位。制孔必須采用機械制孔。 ② 驗收時，應移交下列資料和文件：變更設計證明，產(chǎn)品說明書、試驗報告、合格證及安裝圖紙等技術(shù)文件，安裝檢查及調(diào)整記錄。 ⑤ 變壓器試運行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓 、溫度，并做好詳細記錄，干式變壓器自動風冷系統(tǒng)應能正常工作并達到設計要求。 (7)變壓器送電試運行驗收 1)送電試運行 ① 變 壓器第一次投入時，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘時一般可由高壓側(cè)投入。 ⑥ 油浸變壓器油系統(tǒng)油門應打開，油門指示正確，油位正常。 ② 變壓器應清理、擦拭干凈，頂蓋上無遺留雜物，本體及附件無缺損，且不滲油。 ② 變壓器交接試驗的內(nèi)容：應符合《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》 (GB 50150)第 6． 0． 1 條的規(guī)定。吊芯、復位、注油必須在 16h 內(nèi)完成。 ⑧ 油路應暢通，油箱底部清潔無油垢雜物，油箱內(nèi)壁無銹蝕。 ④ 線圈的絕緣層應完整，表面無變色、脆裂、擊穿等缺陷。制造廠規(guī)定不檢查器身者及就地生產(chǎn)僅做短途運輸?shù)淖儔浩?，且在運輸過程中有效監(jiān)督，無緊急制動、劇烈振動、沖撞或嚴重顛簸等異常情況者，可不做吊芯。 ③ 變壓器中性點的接地回路中，靠近變壓器處，宜做 1 個可拆卸的連接點 。 ⑥ 有載調(diào)壓切換裝置的控制箱一般應安裝在值班室或操作臺上，連線應正確無誤并應調(diào)整好，手動、自動工作正常，擋位指示正確。 ② 電壓切換裝置的拉桿、分接頭的凸輪、小軸銷子等應完整無損；轉(zhuǎn)動盤應動作靈活，密封良好。軟管有壓扁或死彎，彎曲半徑不得小于 50mm，富余部分應盤圈并固定在溫度計附近。 3)溫度計的安裝 ① 套管溫度計安裝，應直接安裝 在變壓器上蓋的預留孔內(nèi)，并在孔內(nèi)加人適當?shù)淖儔浩饔汀? ⑤ 事 故噴油管的安裝方位，應注意到事故排油時不致危及其他電氣設備；噴油管口應換為割劃有“ +”字線的玻璃，以便發(fā)生故障時氣流能順利沖破玻璃。 ② 氣體繼電器應水平安裝，觀察窗應裝在便于檢查的一側(cè)，箭頭方向應指向油枕，與連通管的連接應密封良好。 5)油浸變壓器的安裝，應考慮能在帶電的情況下，便于檢查油枕和套管中的油位、上層油溫、瓦斯繼電器等。25mm，圖紙無標注時，縱向按軌道定位 ，橫向距離不得小于 800mm，距門不得小于 1000mm，并適當使屋內(nèi)吊環(huán)的垂線位于變壓器中心，以便于吊芯。 5)用千斤頂頂升大型變壓器時，應將千斤頂放置在油箱專門部位。最好采用汽車吊吊裝，也可采用吊鏈吊裝，距離較長最好用汽車運輸，運輸時必須用鋼絲繩固定牢固，并應行車平穩(wěn)，盡量減少振動；距離較短且道路良好時，可用卷揚機、滾杠運輸。 3)變壓器本體外觀檢查無損傷及變形，油漆完好無損傷。 型鋼：各種規(guī)格型鋼應符合設計要求，并無明顯銹蝕；螺栓：除地腳螺栓及防震裝置螺栓外，均應采用鍍鋅螺栓，并配相應的平墊圈和彈簧墊。 外觀檢查。附件、備件齊全，并有出廠合格證及技術(shù)文件。 必須熟悉有關(guān)電力工程的技術(shù)規(guī)范。 2 施工準備 技術(shù)準備 熟悉圖紙資料，弄清設計圖的設計內(nèi)容，注意圖紙和產(chǎn)品技術(shù)資料提出的具體施工要求。 考慮與主體工程和其他工程的配合問題，確定施工方法。 設備及材 料要求 變壓器應裝有銘牌。 PC值及噪聲測試器 dB(A)值應符合設計及標準要求。有銘牌，箱門內(nèi)側(cè)應有主回路線路圖、 控制線路圖、操作程序和使用說明，以及附件齊全，絕緣件無損傷、裂紋，箱內(nèi)接線無脫落脫焊，箱體完好無損，表面涂膜應完整。 其他材料：蛇皮管、耐油塑料管、電焊條、防銹漆、調(diào)合漆及變壓器油，均應符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。 4)油箱封閉是否良好，有無漏油、滲油現(xiàn)象，油標處油面是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理。 2)變壓器吊裝時，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，上盤的吊環(huán)僅作吊芯用，不得用此吊環(huán)吊裝整臺變壓器。 6)大型變壓器在搬運或裝卸前，應核對高低壓側(cè)方向，以免安裝時調(diào)換方向發(fā)生困難。 3)變壓器基礎的軌道應水平，軌距與輪距應配合，裝有氣體繼電器的變壓器，應使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有 1％～ ％的升高坡度 (制造廠規(guī)定不需安裝坡度者除外 )。 6)裝有滾輪的變 壓器，滾輪應能轉(zhuǎn)動靈活，在變壓器就位后，應將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定。截油閥應位于油枕和氣體繼電器之間。 2)防潮呼吸器的安裝 ① 防潮呼吸器安裝前，應檢查硅膠是否失效，如已失效，應在 115℃～ 120℃溫度內(nèi)烘烤 8h，使其復原或更新。刻度方向應便于檢查。 ③ 干式變壓器的電阻溫度計，一次元件應預埋在變壓器內(nèi)，二次儀表應安裝在值班室或操作臺上，導線應符合儀表要求，并加以適當?shù)母郊与娮?校驗調(diào)試后方可使用。 ③ 電壓切換裝置的傳動機構(gòu) (包括有載調(diào)壓裝置 )的固定應牢靠，傳動機構(gòu)的摩擦部分應有足夠的潤滑油。 5)變壓器連線 ① 變壓器的一、二次連線、地線、控制管線均應符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準和施工規(guī)范的規(guī)定。 ④ 油浸變壓器附件的控制導線，應采用具有耐油性能絕緣導線。 ② 吊芯檢查應在氣溫不低于 O℃，芯子溫度不低于周圍空氣溫度，空氣相對濕度大于 75％的條件下進行 (器身暴露在空氣中的時間不得超過 16h)。 ⑤ 線圈間 、線圈與鐵芯、鐵芯與軛鐵間的絕緣層應完整無松動。 ⑨ 芯子檢查完畢后，應用合格的變壓器油沖洗，并從箱底油堵將油放凈。 吊芯檢查完成后，要對油系統(tǒng)密封進行全面仔細檢查，不得有漏油滲油現(xiàn)象。 (6)變壓器送電前的檢查 1)變壓器試運行前， 應做全面檢查，確認符合試運行條件時方可投入運行 。 ③ 變壓器一、二次引線相位正確，絕緣良好。 ⑦ 油浸變壓器的電壓切換裝置及干式變壓器的分 接頭位置旋轉(zhuǎn)到正常電壓擋位。 ② 變壓器第一次受電后，持續(xù)時間不應少于 10min，無異常情況。 ⑥ 變壓器并列運行前，應核對好相位。 箱式變壓所 工藝流程 操作工藝 (1)測量定位 按設計施工圖紙所 標注位置及坐標方位、尺寸，進行測量放線。 2)基礎型鋼架安裝。 要確 保作業(yè)場地清潔、通道暢通，將箱式變電所運至安裝的位置，吊裝時應嚴格按吊點且充分利用吊環(huán)，將吊索穿入吊環(huán)內(nèi)，然后做試吊檢查受力，吊索力的分布應均勻一致，確保箱體平穩(wěn)、安全、準確就位。 4)接地。 5)箱式變電所的基礎應高于室外地坪，周圍排水通暢。 9)箱式變電所安裝高壓或低壓電度表時，必須接線相位準確，應安裝在便于查看的位置。 4)設備接線端、母線搭接或卡子、夾板處，明設地線的接線螺栓處等兩側(cè)lOmm～ 15mm 處均不得涂刷涂料。 3)低壓配電裝置的電氣交接試驗 ① 對每路配電開關(guān)及保護裝置核對規(guī)格型號，必須符合設計要求。 4 質(zhì)量標準 主控項目 變壓器安裝應位置正確，附件齊全，油浸變壓器油位正常，無滲油現(xiàn)象。 箱式變電所及落地式配電箱的基礎應高于室外地坪。 箱式變電所的交接試驗，必須符合下列規(guī)定： (1)由高壓成套開關(guān)柜、低壓成套開關(guān)柜和變壓器三個獨立單 元組合成的箱式變電所高壓電氣設備部分，按《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》 (GB 50150)的規(guī)定交接試驗合格。 3)電氣裝置的交流工頻耐壓試驗電壓為 1kV，當絕緣電阻值大于 10MΩ 時，可采用 2500V 兆歐表搖測替代，試驗持續(xù)時間 1min，無擊穿閃絡現(xiàn)象。 變壓器按產(chǎn)品技術(shù)文件要求進行器身檢查。 箱式變電所內(nèi)外涂層完整、無損傷，有通風口的風口防護網(wǎng)完好。 對就位的變壓器高低壓瓷套管及環(huán)氧樹脂鑄件，應有防砸及防碰撞措施。 變壓器發(fā)現(xiàn)漏油、滲油時應及時處理，防止油面太低，潮氣侵人，降低線圈絕緣程度。 2 施工準備 技術(shù)準備 施工圖紙、設備產(chǎn)品合格證等技術(shù)資料齊全。 設備及材料要求 設備及材料均應符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標準 ，符合設計要求。 手動式開關(guān)機械性能要求有足夠的強度和剛度。 (4)配電箱體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷。 作業(yè)條件 施工圖紙及技術(shù)資料齊全無誤。 明裝配電箱及暗裝配電箱盤面安裝時，抹灰、噴漿及油漆應全部完工。 基礎型鋼制作安裝 柜（屏、臺）搬運吊裝 柜內(nèi)配線校線 母線電纜壓接 柜（屏、臺）調(diào)試 試運驗收 彈線定位 明裝配電箱（盤） 暗裝配電箱（盤） 鐵架固定 盤面組裝 箱內(nèi)配線 箱體固定 絕緣搖測 設備開箱檢查 (1)設備開箱檢查由安裝施工單位執(zhí)行，供貨單位、建設單位參加，并做好檢查記錄。 (4)柜內(nèi)電器裝置及元件齊全，安裝牢固，無損傷、無缺失。 設備搬運 (1)柜 (屏、臺 )搬運，吊裝由起重工作業(yè)，電工配合。如需庫存和二次搬運 時，應保證庫存和運輸安全。 3)基礎型鋼架可預制或現(xiàn)場組裝。墊片最多不超過 3 片，焊后清理，打磨補刷防銹漆。待水泥砂漿凝固后達到一定強度，方可進行配電箱 (盤 )的安裝。 (2)柜 (屏、臺 )安裝 1)柜 (屏、臺 )安裝應按施工圖紙布置，事先編設備號、位號，按順序?qū)⒐?(屏、臺 )安放到基礎型鋼上。找正時采用 0． 5mm鐵片調(diào)整，每處墊片最多不超過 3 片。柜本體應有可靠、明顯的接地位置，裝有電器可開啟柜門，應用裸銅軟導線與接地金屬構(gòu)件做可靠連接。 8)母線配置及電纜壓接按母線及電纜施工要求進行。配電箱安裝底口距地一般為 ，明裝電度表板底口距地不小于 。 4)配電箱 (盤 )帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門均應有明顯可靠的裸軟銅線 (PE 線 )接地。 7)配電箱 (盤 )上配線須排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應用長釘固定。 10)垂直裝設的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負荷。 12)TN— C 中的零線應在箱體 (盤面上 )進戶線處做好重復接地。 16)配電箱內(nèi)母線相序排列一致，母線色標正確，均勻完整，二次結(jié)線排列整齊，回路編號清晰齊全。待箱 (盤 )找準位置后，將導線 端頭引至箱內(nèi)或盤上，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上。 19)暗裝配電箱的固定在預留孔洞中將箱體找好標高及水平尺寸。 20)絕緣搖測 配電箱 (盤 )全部電器安裝完畢后，用 500V 兆歐表對線路進行絕緣搖測。電纜敷設要求按電纜敷設工藝要求進行。 柜 (屏、臺 )試驗調(diào)整 (1)高壓試驗應由當?shù)毓╇姴块T許可的試驗單位進行，試驗標準符合國家規(guī)范、當?shù)毓╇姴块T的規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)資料要求。 2)絕緣搖測：用 500V 兆歐表在端子板處測試每條回路的絕緣電阻，絕緣電阻必須大于 。試驗動作正確無誤，靈敏可靠。明確職責和各項操作制度。清除室內(nèi)雜物，檢查母 線上、設備上有無遺留下的工具、金屬材料及其他物件。 1)校相：在低壓聯(lián)絡柜內(nèi)，在開關(guān)的上下側(cè) (開關(guān)未合狀態(tài) )進行同相校核。同時提交產(chǎn)品合格證、說明書、變更洽商記錄、試驗報告單等技術(shù)資料。 低壓成套配電柜、控制柜 (屏、臺 )和動力配電箱 (盤 )應有可靠的電擊保護。 手車、抽出式成套配電柜推拉應靈活，無卡阻碰撞現(xiàn)象。 低壓成套配電柜交接試驗，交流工頻耐壓必須大于 1kv，當絕緣電阻值 大于 10MΩ 時，用 2500V 兆歐表搖測 1min 后，無閃絡擊穿現(xiàn)象。 一般項目 基礎型鋼安裝應符合設計和規(guī)范要求 。 (3)主開關(guān)的輔助開關(guān)切換動作與主開關(guān)動作一致。 (2)熔斷器的熔體規(guī)格、自動開關(guān)的整定值符合設計 要求。 (5)端子排安裝牢固，端子有序號。固定后不應妨礙手車開關(guān)或抽出式部件的拉出或推人。 (4)可轉(zhuǎn)動部位的兩端用卡子固定。同一端子上導線連接不多于 2 根，防松墊圈等零件齊全。 (3)箱 (盤 )不采用可燃材料制作，箱 (盤 )涂層完整。 (5)垂直允許偏差 ‰，底邊距地 。最好在現(xiàn)場具備安裝條件時進貨，組織一次性進貨到位，取消庫存和二次搬運等中間環(huán)節(jié)。 安裝、調(diào)試、試運行階段應門窗封閉，專人值守，變