【正文】 ，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后用工作扳手旋轉(zhuǎn)連接套，并擰緊到位。（4）接頭的工藝試驗 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求： ①每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根； ②對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗；③三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。（1）工藝流程 鋼筋下料—鋼筋套絲—接頭工藝檢驗—鋼筋連接—質(zhì)量檢查（2）鋼筋下料鋼筋應(yīng)先調(diào)直后下料，應(yīng)用切割機(jī)下料，不得用氣割下料為什么，鋼筋下料時要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)蹄形。 （1）鋼筋滾軋直螺紋連接作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格持證上崗。連接套的外包裝箱應(yīng)統(tǒng)一規(guī)格，應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、重量、出廠日期及公司名稱、地址、電話箱內(nèi)裝有產(chǎn)品合格證。㈠ 鋼筋鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明及復(fù)試報告。豎向梯子筋上、中、下分別有三個橫撐，長度比墻體厚度小2mm，其作用是頂住模板保證墻厚和控制鋼筋保護(hù)層的厚度。、馬凳加工板鋼筋為雙層雙向時兩層鋼筋之間應(yīng)設(shè)馬凳名詞解釋，使上層鋼筋保護(hù)層得到控制，馬凳高度=板厚下鐵保護(hù)層下鐵下部鋼筋直徑上鐵雙向鋼筋直徑上層鋼筋保護(hù)層，馬凳選用鋼筋直徑的大小根據(jù)實際工程確定，應(yīng)保證其足夠的穩(wěn)定性。本施工作業(yè)指導(dǎo)書匯編共計 4 項，具體如下：鋼筋工程模板工程混凝土工程砌筑工程鋼筋工程施工作業(yè)指導(dǎo)書主要包括：鋼筋加工—鋼筋連接—鋼筋排設(shè)—綁扎前處理—鋼筋綁扎——質(zhì)量驗收鋼筋加工各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可大批生產(chǎn)。使用鋼筋彎曲機(jī)應(yīng)根據(jù)鋼筋等級、直徑所要求彎曲直徑大小及時更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲直徑符合規(guī)范要求。 馬凳形式見下圖：、柱定距框名詞解釋加工為保證柱主筋位置準(zhǔn)確，偏差在允許范圍內(nèi)，在柱頂部設(shè)置柱定距框，定距框采用Φ12—Φ16鋼筋加工而成，每對定距卡卡棍的距離應(yīng)比主筋直徑大4mm，定距框四邊主框長度比柱邊長小于2mm。梯子筋尺寸必須準(zhǔn)確，下料時要用無齒鋸切平，并打磨平，端部涂防銹漆，防止混凝土墻面出現(xiàn)鐵銹，梯子筋的加工在特制的專用模具中進(jìn)行。 鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)平整，不得有馬蹄形或撓曲，應(yīng)用切割機(jī)下料，不得用氣割下料。加工 鋼筋直螺紋接頭成批加工前先做試件，經(jīng)試驗合格后方可大批量加工成型，加工絲頭的牙型、螺距必須與連接套牙型、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分，累計長度小于一扣周長的1/2，并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭扳檢測合格，滾軋鋼筋直螺紋時，應(yīng)使用水溶性切削潤滑液，不得用機(jī)油作切削潤滑液。（2）鋼筋原材證件齊全，復(fù)試合格。（3）鋼筋套絲之后未看 套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤滑液，當(dāng)氣溫低于零度時，應(yīng)摻入15%20%的亞硝酸鈉，不得用機(jī)油潤滑。（5）鋼筋連接 ①連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。在水平鋼筋連接時，一定要將鋼筋拉平對正后再用工作扳手?jǐn)Q緊。：，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。（li為搭接長度），凡搭接接頭中心點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。梁箍筋由柱邊50mm開始排設(shè)；墻體第一根水平鋼筋，距樓面50mm開始排設(shè)，暗柱箍筋距樓板30mm開始排設(shè)，保證鋼筋間凈距滿足要求；墻體豎向第一根鋼筋，距暗柱50mm開始排設(shè)；暗梁箍筋由柱邊50mm開始排設(shè)。浮漿薄弱層清理：在墻體邊線以內(nèi)2mm處將墻體底部浮漿清除，剔露石子為止。b、操作工藝（1）底板鋼筋綁扎前，進(jìn)行鋼筋排設(shè)，在底板上彈好鋼筋位置線后，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后方能進(jìn)行鋼筋綁扎。經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后，方可進(jìn)行鋼筋上鐵綁扎。（3）柱箍筋彎鉤角度取135176。 （4）在豎筋上畫好箍筋分檔標(biāo)識，然后將箍筋逐個由上而下一一采用纏扣綁扎固定，主筋與箍筋的非轉(zhuǎn)角部分的相交點呈梅花型交錯綁扎，箍筋的接頭應(yīng)沿豎筋交錯布置。墻鋼筋安裝施工工藝流程 暗柱、墻放線—鋼筋矯正、清理砼軟層—安裝架搭設(shè)—暗柱、墻滾軋直螺紋連接（或綁扎搭接）—套暗柱箍筋—綁扎暗柱箍筋—綁扎連梁鋼筋—綁扎拉筋—綁扎墊塊—綁扎水平梯子筋—調(diào)整—驗收。 （3）暗柱箍筋彎鉤角度135176。 （6）墻體鋼筋為雙向受力鋼筋，因此所有交叉點均須逐點綁扎。 頂板鋼筋安裝施工工藝流程 模板清理—放線標(biāo)識鋼筋間距—綁扎下鐵受力筋、分布筋—敷設(shè)電氣管線—安放馬凳—綁扎上鐵受力筋、分布筋—設(shè)置墊塊—清理—驗收操作工藝 （1）清理干凈模板上雜物，標(biāo)識受力筋、分布筋間距位置，依此先擺放受力筋再擺放分布筋，第一根距梁邊5cm,同時配合安裝水電預(yù)埋件、預(yù)留洞、管線。 （2）梁端距柱節(jié)點邊緣50mm起設(shè)置箍筋，按設(shè)計要求的間距布設(shè)箍筋，注意加強(qiáng)區(qū)結(jié)構(gòu)要求，梁上層縱筋與箍筋的綁扎采用套扣法，箍筋在疊合處沿梁上鐵交錯布置。 b、。在外觀檢查合格的鋼筋中按有關(guān)規(guī)定抽取試件做物理性能試驗，試驗合格后判定該批原材料質(zhì)量符合要求。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。10箍筋內(nèi)凈尺寸177。應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，外露絲扣不得超過1個完整中，并填寫檢查記錄。當(dāng)3個試件單向拉伸試驗結(jié)果均符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107－2003的規(guī)定時該驗收批評為合格。：檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相應(yīng)軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。10尺量排距177。104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。5注：檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（上焊加固模板用勾頭筋），與底板鋼筋綁牢。按各洞口規(guī)格尺寸制做成洞口模板。按門窗洞口的規(guī)格尺寸制作組裝成型。模板模數(shù)以一塊600mm寬模板加一塊100mm模板縱向間距，距地坪375mm，每750mm一道。水平方向后背楞安裝完后安裝豎向的后背楞，用緊固件卡牢固，與水平方向的后背不得有縫隙。此螺栓安裝方便，拆除方便、止水效果好，能提高混凝土外觀感效果，并能很好的保證墻體的截面尺寸。在防水要求部位墻體應(yīng)采用與外墻相同的穿墻拴和支撐。模板的上口必須與相鄰墻體及同一軸線墻體用鋼絲線拉通線以保證相鄰墻體及同一軸線的墻體順直。 外墻陽角采用整體陽角模板，并設(shè)置直角背楞，以保證外墻陽角的觀感挺拔、順直。 安裝外墻模板 先安裝外墻內(nèi)模板，按照樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝外門窗洞口模板，再合外墻外側(cè)模板，模板放在外平臺架子上，將模板就位，穿墻壁螺栓緊固校正，注意施工縫模板連接處必須嚴(yán)密牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。上段墻體澆完后，把模脫開，把施工縫處流剔鑿清理，用氣泵吹干凈，再合模澆下段墻砼。地拉梁模板為吊模，為以防澆筑混凝土?xí)r上浮。利用柱基混凝土上預(yù)留的鋼筋地錨，用鋼管及鋼絞索進(jìn)行對拉、支撐，然后按軸線在模板上口拉鋼絲線和相鄰模板及同一軸線模板順直，確保地梁模板的順直。安裝架應(yīng)距柱滿足操作要求。柱箍采用φ48鋼管，用十字卡件連接鎖定，第一道柱箍距地200mm，其它以上柱箍間距500mm，柱箍與模板之間必須緊貼嚴(yán)密，不得有縫隙。首層架體地基必須夯實，并鋪設(shè)50mm厚木板。底部水平拉桿距地200mm,以上拉桿間距1200mm,水平拉桿應(yīng)按豎向立桿雙向行距雙向拉接,各連接點必須用十字扣件連接牢固。安裝前按施工圖配置梁底、梁側(cè)模板。確認(rèn)位置后安裝梁側(cè)模板，用相適合的元鋼釘連接緊固。穿放緊固螺栓后安裝豎向主龍骨，擰緊螺栓。在已搭設(shè)的樓板豎向支架上端安放升降托。竹膠板鋪設(shè)后按水平標(biāo)高點拉小線，再次調(diào)整頂板標(biāo)高和起拱高度。切口以下貼聚乙烯膠條，支設(shè)鄰墻模板時此處擠嚴(yán)密以免漏漿。梁柱節(jié)點模板配制尺寸必須精確，安裝必須保證垂直、嚴(yán)密、無錯槎不漏漿。樓梯踏步立面模板的下部往里凹進(jìn)2cm。模板安裝，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。在常溫條件下墻體、柱、梁砼強(qiáng)度達(dá)到砼不缺棱掉角時方可拆除側(cè)向模板。、梁模板拆除底板及其支架拆除時的砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。，應(yīng)首先考慮后澆帶模板的拆除，后澆帶處模板及支撐應(yīng)與相鄰模板、支撐另成一個體系。 接縫處嚴(yán)密，不得漏漿。5鋼尺檢查柱墻梁177。在泵送時應(yīng)注意混凝土的配合比，隨時進(jìn)行檢查?；炷帘檬褂猛戤吅螅瑧?yīng)立即清洗，輸送管也沖洗干凈，以防混凝土殘留在管內(nèi)，影響下次泵送。機(jī)具有：尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠、塔吊。，在支設(shè)本層墻模板前，要清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，