【正文】 且要求孔徑一般不小于鋼材厚度。3．0切割面平面度0．割紋深度0．3局部缺口深度1．0注：t為切割面厚度機(jī)械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度，長度177。⑦需要拼接的同一構(gòu)件必須同時號料，以利于拼接。③鋼材如有較大彎曲、凹凸不平時，應(yīng)先進(jìn)行矯正。號料的一般工作內(nèi)容包括：核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)出零件的編號等。 用做計量長度依據(jù)的鋼盤尺，特別注意應(yīng)經(jīng)授權(quán)計量單位計單，且附有偏差卡片，使用時按偏差卡片的記錄數(shù)值校對其誤差數(shù)。放樣彈出的十字基準(zhǔn)線二線必須垂直。鋼卷尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復(fù)核，合格后方能使用。由于制作廠設(shè)備能力和構(gòu)件制作要求各有不同，所以工藝流程略有不同。生產(chǎn)工號的劃分一般可遵循一下幾點原則：(1)條件允許的情況下，同一張圖紙上構(gòu)件宜安排在同儀生產(chǎn)工號中加工。編號材料名稱規(guī)格（mm）損耗率（%）編號材料名稱規(guī)格（mm）損耗率（%）1234鋼板1—56—1213—2526602．004．506．5011．009101112工字鋼14a以下24a以下36a以下60a以下3．204．505．306．005678角鋼7575以下80801001001201201501501801802002002．203．504．304．8010111213槽鋼14a以下24a以下36a以下40a以下平均3。提料時，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。圖紙審查后要做技術(shù)交底準(zhǔn)備，其內(nèi)容主要有：(1)根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構(gòu)件中的位置(2)考慮總體的加工工藝方案幾重要的工裝方案。按品種、牌號、規(guī)格分類。(4)鋼材表面質(zhì)量檢驗。鋼材檢驗的主要內(nèi)容包括(1)鋼材的數(shù)量、品種應(yīng)與定貨合同相符(2)鋼材的質(zhì)量保證書應(yīng)與鋼上打印的證號相符.每批鋼材必須有廠家提供的材質(zhì)證書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分及機(jī)械性能。為方便工人施工，鋼材端部根據(jù)其鋼號涂以不同顏色的油漆。堆放時要盡量使鋼材截面的脊面向上，以免積雪積水。兩端有高差利于排水。鋼材的標(biāo)牌要定期檢查。對鋼材的各項指標(biāo)可根據(jù)國標(biāo)的規(guī)定進(jìn)行核實。不論扁鋼、鋼板、型鋼表面不允許有結(jié)疤、折疊、裂紋、分層等缺陷。庫存鋼材應(yīng)保持帳、卡、物三者相符，并定期進(jìn)行清點檢查。(3)對構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理出或施工有困難的地方要與甲方或者設(shè)計單位作好變更簽證的手續(xù)。一般工程施工中可按實際用量所需的數(shù)值在增加5%6%進(jìn)行提料和備料。70(2)核對核對鋼材的規(guī)格、尺寸和重量，仔細(xì)核對材質(zhì)。(2)相同構(gòu)件或特點類似，加工方法相同的構(gòu)件宜放在同一生產(chǎn)工號中進(jìn)行加工。9．放樣，樣板和樣桿 放樣是整個剛結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，也是至關(guān)重要的一道工序。 放樣時以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣。然后據(jù)此十字線逐一劃出其他各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復(fù)查檢驗。剛結(jié)構(gòu)制作安裝，驗收用的量具必須用同一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鑒定，應(yīng)具有相同的精度等級。號料是應(yīng)注意以下問題：①熟悉工作圖檢查樣板，樣桿是否符合圖紙要求。④號料是對于較大型鋼劃線多的平面應(yīng)放平，加臨時固定樁，以防發(fā)生事故。⑧鋼板長度不夠需焊接接長時，在接縫處必須注明坡口形狀大小，在焊接和矯正后再劃線。3．0邊緣缺棱1．0型鋼端部垂直度2．0 施工中采用哪一種切割方法比較合適，應(yīng)根據(jù)各種切割方法的設(shè)備能力，切割精度，切割表面的質(zhì)量情況，以及經(jīng)濟(jì)性等因素來具體選定。（2）制孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差 ①精制螺栓的直徑與允許偏差。鉆孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（90176。為提高鉆孔效率，可將數(shù)塊鋼板重疊起來一起鉆孔，但一般重疊板厚度不超過50mm，重疊板邊必須點焊固定。近年來數(shù)控鉆孔的發(fā)展更新使整個過程都是自動進(jìn)行的，鉆孔的效率高，精度高（4）沖孔 ①剛結(jié)構(gòu)制造中，沖孔一般只用于沖制非圓空及薄板孔，圓孔多用鉆孔。凹模的內(nèi)徑：（凸模外徑+2合理間隙）+凹模制造公差。用1：1的比例在裝配平臺上放出構(gòu)件實樣，然后根據(jù)零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為構(gòu)件。此種裝配方法適用于橫斷面互為對稱的桁架結(jié)構(gòu)。 ④臥裝。此種裝配法適用于制構(gòu)件批量大精度高的產(chǎn)品。按裝配胎的適用范圍又可分為專用胎和通用胎。D較大尺寸的裝配胎應(yīng)安裝在相當(dāng)堅固的基礎(chǔ)上，以免基礎(chǔ)下沉導(dǎo)致胎具變形。下表為181。噴砂（丸）應(yīng)選用干燥的石英砂，㎜178。 ②酸洗加工。 ③手工，砂輪打磨，鋼絲刷清除（應(yīng)用不普遍）。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。m，室內(nèi)為125181。m。 ，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件編號。，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。，在4小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。焊接的順序應(yīng)遵循以下原則：(1)在吊裝、校正和焊栓混合節(jié)點的高強(qiáng)螺栓終擰完成若干節(jié)間以后開始焊接，已利于形成穩(wěn)定的框架。(5)柱—梁節(jié)點，兩側(cè)對稱的兩根梁端應(yīng)同時與柱相焊，即引以減少焊接拘束度，避免焊接裂縫產(chǎn)生。(2)焊接破口應(yīng)滿足焊條達(dá)到坡口底部的條件下角度越小越好。安裝焊接的工藝 大型絎架結(jié)構(gòu)一般盡可能在地面胎架上進(jìn)行單榀桁架的組焊然后吊至柱頂就位后在焊接各榀桁架間的橫向桿件。 焊縫坡口根據(jù)間隙大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值（㎜）時，可以按照超出間隙值增大焊腳尺寸。用水準(zhǔn)儀測定螺栓高度，無誤差后用木支撐將活動木夾板固定于槽內(nèi)，再用一根鋼筋將所有的鋼筋和兩側(cè)預(yù)埋件焊接在一起，使螺栓首先牢固不動，然后才可向槽內(nèi)澆筑混凝土。4. 制作固定模矩，然后模矩與支撐相互固定。四、鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：對于制作中遺留的缺陷和運輸中產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后才能安裝。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。然后以這兩榀鋼架為起點，向車間的另一段順序安裝。起吊和平移應(yīng)緩慢。鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對接調(diào)整校正,然后固定連接。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。 ④對于承受動荷載或重要部位的螺栓，應(yīng)按設(shè)計要求放置彈簧墊圈，墊圈必須放在螺母一側(cè)。一般情況螺栓直徑應(yīng)與被連接件的板厚相匹配。L=δ+H+nh+C 式中δ—被連接件總厚度 H—螺母高度 n—墊圈個數(shù) h—墊圈厚度 C—螺紋外漏長度（2－3扣為宜） ③螺栓的緊固件及其檢驗普通螺栓連接對螺栓緊固軸力沒有要求，因此螺栓的緊固施工以操作者的手感幾連接頭的外形為準(zhǔn)，通俗講就是一個操作工使用普通扳手靠自己的力量擰緊螺母即可，保證接觸面能密貼，無明顯間隙。高強(qiáng)螺栓施工大六角頭高強(qiáng)度螺栓的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合表54的規(guī)定。大六角高強(qiáng)度螺母的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合表55的規(guī)定。大六角頭高強(qiáng)度螺栓的硬度應(yīng)符合表59的規(guī)定。（i）主要機(jī)具：電動扭矩扳手及控制箱、手動扭矩扳手、扭矩測量扳手、手工扳手、鋼絲刷、沖子、高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面必須符合設(shè)計要求，摩擦系數(shù)必須達(dá)到設(shè)計要求。摩擦面的處理與保存時間、保存條件應(yīng)與摩擦系數(shù)試件的保存時間、條件相同。（d）扭矩扳手的扭矩值應(yīng)〈1〉當(dāng)施工采用電動扳手時，在調(diào)好檔位后應(yīng)用扭矩測量扳手反復(fù)校正電動扳手的扭矩力與設(shè)計要求是否一致。當(dāng)施工采用手動扳手時，應(yīng)每天用扭矩測量扳手檢測手動扳手的緊固位置是否正常，檢查手動扳手的顯示信號是否靈敏，防止超擰或緊固不到位。（e）將同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈配好套，裝箱待用。作業(yè)準(zhǔn)備：（a）（c）安裝臨時螺栓：（a）板上孔位不正，位移較大時應(yīng)用絞刀擴(kuò)孔。（e）（b）高強(qiáng)度螺栓墊圈位置應(yīng)該一致，安裝時應(yīng)注意墊圈正、反面方向。緊固方法一般分兩步進(jìn)行，即初擰和終擰。 （e）高強(qiáng)度螺栓緊固順序正確與否，緊固方法是否正確?！?〉對高強(qiáng)螺栓進(jìn)行普查，防止漏擰。但不少于一個。③質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a.高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的規(guī)格和技術(shù)條件，應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條