【正文】 施工準備 普通螺栓連接檢驗比較簡單，一般采用捶擊發(fā)，即用3公斤的小錘，一手扶螺栓頭，另一手用錘敲。螺栓長度通常指螺栓螺頭內側到螺桿頂頭長度，一般都以5㎜進制；從螺栓的標準規(guī)格看出螺紋的長度基本不變。（2）螺栓直徑和長度的選擇 ①螺栓直徑。 ②螺栓頭下面放置的墊圈一般不應多于2個，螺母頭下面放置的墊圈一般不應多于1個。鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正,標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。墻面檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕。鋼柱安裝:吊裝前首先確定構件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護措施。鋼架安裝，應先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進行與柱連接。堆放的構件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。選則吊裝采用吊車的型號，鋼結構運輸均采用汽車運輸。（拼裝就位臨時固定）安裝前的準備鋼結構安裝前應按構件明細表核對構件的材質、規(guī)格及外觀質量，查驗零部件的技術文件（合格證、試驗、測試報告以及設計文件、設計要求、結構試驗結果的文件）。驗收內容包括基礎坐標和標高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內容符合規(guī)范和圖紙要求。二期混凝土澆筑后，在混凝土初凝前再次進行校核工作。焊接方法一般采用地低氫型焊條手工電弧焊，焊接參數(shù)如下：焊腳直徑焊接電流（A）平焊橫焊立焊仰焊1201401001308512090120160180150170140170140170190240170220————三、鋼結構預埋螺栓定方法 2. 在承臺上皮加水平連接板，對埋件精度要求較高的部位可以調整3. 螺栓壓板錨固的施工。均按照先焊中間節(jié)點，開向兩端施焊的原則進行焊接。以免產生三向應力和減少局部應力集中。(6) 柱—柱節(jié)點焊接自然是由下層往上層順序焊接，由于焊接縫橫向收縮，再加上重力引起的沉降，有可能使標高誤差累積在安裝焊接若干柱節(jié)后應視實際偏差情況，及時要求調整柱長，以保證高度方向的精度。(3)一節(jié)柱之間各層梁安裝好后應先焊上層梁后焊下層梁，以使框架穩(wěn)固，以便于施工。，防止咬傷涂層。在吊裝和運輸過程中，應采取措施防止預制件變形和預制件表面油漆損壞。 ③涂層檢查與驗收，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。 ，涂料應在使用的當天配制。m。②涂料涂裝遍數(shù)，涂層厚度均應符合設計文件和涂裝工藝要求。 sa3 手工除銹st2 st3(3)鋼結構的油漆①基面清理：,、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。中和用石灰水，溫度60℃左右，鋼材放入停留12min提起，再繼續(xù)放入12min出槽。但由于噴砂對空氣污染過于嚴重，在城區(qū)不允許使用。在上述幾種方法中以噴丸、噴砂處理過的摩擦面的抗滑移系數(shù)值高，且離散率較小，故為最佳處理方法。 摩擦面的抗滑移系數(shù)181。b胎具應便于對工件的裝、卸、定位等裝配操作。裝配胎具從結構之分有固定式和活動式兩種。 ⑤胎膜裝配法。立裝是根據(jù)構件的特點及其零件的穩(wěn)定位置選擇自上而下或自下而上的裝配。 ②仿形復制裝配法。組裝工序是把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運輸單元，裝配成構件或者部件，然后將其連接成為整體的過程。沖孔時沖模尺寸，凸模外徑為：[孔公稱直徑177。 ②鉆模鉆孔?？字行牡臎_眼應大而深，在鉆孔時作鉆頭定心用?！?，孔的允許偏差見表。 制孔通常有鉆孔和沖孔兩種方法。其寬度可按下表考慮切割余量表切割方式材料厚度（mm）割縫寬度留量（mm）氣割下料≤101210202．520403．040以上4．0（2）切割 鋼材下料的方法氧割、機割、沖模落料和鋸切割等/氣割和機械剪切允許偏差分別見表氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度，長度177。⑥需要切割的零件，號料時應考慮剪切線是否合理，避免發(fā)生不適于剪切操作的情況。②如材料上有裂縫、夾層、厚度不足等情況，應及時處理。10．劃線和切割 （1）劃線劃線也稱號料，即利用樣板，樣桿或根據(jù)圖紙，在板料及型鋼上劃出孔的位置和零件的形狀的加工界線。樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作，當長度較短時可用木尺桿。對一些三角形的構件，如果只隊去節(jié)點有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應注意其精度。 放樣號料用的工具幾設備有：劃針，沖子，手錘，粉線，彎尺，直尺，鋼卷尺，大鋼卷尺，剪子，小型剪扳機，折彎機。(4)同一生產工號中的構件數(shù)量不要過多，可與工程重要流程考慮8．加工工序 （1）工藝流程 剛結構制作的工序較多，所以對加工順序要周密安排，盡可能避免或減少工件倒流，以減少往返運輸和周轉時間。7．工號劃分工程劃分根據(jù)產品的特點，工程量的大小和安裝施工進度，將整個工程劃分為若干個生產工號，以便分批投料，配套加工，配套出成品。鋼板、角鋼、工子鋼、槽鋼損耗率。6．備料和核對（1）提料根據(jù)圖紙材料算出各種材質、規(guī)格的材料凈用量，在加一定數(shù)量的損耗，提出材料的預算計劃。5．審查圖紙審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙設計的深度能否滿足施工的要求，核對圖紙上的構件數(shù)量和安裝尺寸，檢查構件之間有無矛盾等；另一方面也要對圖紙進行工藝審核，即審核在技術上是否合理，構造是否便于施工，圖紙上的技術要求按加工單位的施工水平能否實現(xiàn)等。4．鋼材的入庫管理經驗收和復驗合格的鋼材入庫時應進行登記，填寫記錄卡，注明入庫的時間、型號、規(guī)格、爐批號。各類鋼材尺寸容許偏差，可參考有關國標的規(guī)定進行核對。鋼材的檢驗制度是保證鋼結構質量的重要環(huán)節(jié)，因此，鋼材在正式入庫前必須嚴格執(zhí)行檢驗制度，經檢驗合格后方可辦理入庫手續(xù)。鋼材端部應樹立標牌，標明鋼材的規(guī)格、型號、數(shù)量和材質驗收證明書編號。.. . . ..ag亞游集團鋼結構作業(yè)指導書一、鋼結構加工制作 （1）鋼材在施工現(xiàn)場堆放時，堆放場地要平整，并要高于地面，四周應留排水溝。 （2）堆放在有頂棚的倉庫時，可直接堆放在地坪上，下墊楞木。余料退庫時要檢查有無標識，當退料無標識時，要及時核查清楚，重新標識后入庫。(3)核定鋼材的規(guī)格尺寸。有上述缺陷應另行堆放。對保存期超過一定期限的鋼材應及時處理，避免積壓和銹蝕。(4)列出圖紙中的關鍵部位或者有特殊要求的地方加以重點說明。如果技術要求不允許拼接，實際損耗還要增加。如果進行材料代用，必須經設計部門同意，并將圖紙上所有的相應規(guī)格和有關尺寸全部進行修改。(3)工程量較大的工程劃分生產工號時要考慮安裝施工順序，先安裝的構件要先安排生產。 放樣工作包括如下內容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節(jié)點；核對個部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等幾個加工的依據(jù)。當大樣尺寸過大時可以分段彈出。 。 樣板樣桿上應注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線方向孔徑和滾圓半徑等。根據(jù)圖紙直接在板料和型鋼上號料時，應檢查號料尺寸是否正確，以防生產錯誤，造成廢品。⑤根據(jù)配料表和樣板進行、套裁，盡可能的節(jié)約材料。⑨鋼板或型鋼采用氣割切割時，要放出氣割的割縫寬度。11．制孔（1）空的加工制作在剛結構中占有一定的比重，尤其是高強螺栓的采用，是孔加工不僅在數(shù)量上，而且在精度要求上有力很大提高。精制螺栓孔（A，B級螺栓孔I類孔）的直徑應與螺栓公稱直徑相等，孔壁表面粗糙度R。位置）打四支沖眼，可作鉆孔后檢查用。厚度鉆孔時要檢查平臺的水平度，以防止鉆孔中心傾斜。 ②沖模尺寸。12組裝 組裝亦可稱拼裝，裝配，組立。此裝配方法適用于桁架等小批量結構的組裝。 ③立裝。臥裝是將構件放置的位置進行裝配，臥裝適用于斷面不大，但長度較大的細長的構件。（2）裝配胎和工作平臺的準備 裝備胎主要用于表面形狀比較復雜，又不便于定位和加緊式大量生產的焊接結構的裝配與焊接，裝配胎可以簡化零件的定位工作，改善焊接操作位置，從而可以提高裝配與焊接的生產效率和質量。裝配胎要符合下列要求：a胎具應有足夠的強度和剛性。13．成品的表面處理及油漆（1） 高強螺栓摩擦面的處理 摩擦面的加工是指使用高強螺栓作連接點處的鋼材表面加工，高強度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值必須符合設計文件的要求（）。值高低與兩者的關系：材質系數(shù)處理方法Q235Q3451