【正文】 要求各有不同，所以工藝流程略有不同。編號材料名稱規(guī)格（mm）損耗率（%）編號材料名稱規(guī)格（mm）損耗率（%）1234鋼板1—56—1213—2526602．004．506．5011．009101112工字鋼14a以下24a以下36a以下60a以下3．204．505．306．005678角鋼7575以下80801001001201201501501801802002002．203．504．304．8010111213槽鋼14a以下24a以下36a以下40a以下平均3。圖紙審查后要做技術(shù)交底準備，其內(nèi)容主要有：(1)根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構(gòu)件中的位置(2)考慮總體的加工工藝方案幾重要的工裝方案。(4)鋼材表面質(zhì)量檢驗。為方便工人施工，鋼材端部根據(jù)其鋼號涂以不同顏色的油漆。兩端有高差利于排水。對鋼材的各項指標可根據(jù)國標的規(guī)定進行核實。庫存鋼材應(yīng)保持帳、卡、物三者相符，并定期進行清點檢查。一般工程施工中可按實際用量所需的數(shù)值在增加5%6%進行提料和備料。(2)相同構(gòu)件或特點類似，加工方法相同的構(gòu)件宜放在同一生產(chǎn)工號中進行加工。 放樣時以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣。剛結(jié)構(gòu)制作安裝，驗收用的量具必須用同一標準進行鑒定，應(yīng)具有相同的精度等級。④號料是對于較大型鋼劃線多的平面應(yīng)放平，加臨時固定樁，以防發(fā)生事故。3．0邊緣缺棱1．0型鋼端部垂直度2．0 施工中采用哪一種切割方法比較合適，應(yīng)根據(jù)各種切割方法的設(shè)備能力，切割精度，切割表面的質(zhì)量情況，以及經(jīng)濟性等因素來具體選定。鉆孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（90176。近年來數(shù)控鉆孔的發(fā)展更新使整個過程都是自動進行的，鉆孔的效率高，精度高（4）沖孔 ①剛結(jié)構(gòu)制造中，沖孔一般只用于沖制非圓空及薄板孔，圓孔多用鉆孔。用1：1的比例在裝配平臺上放出構(gòu)件實樣，然后根據(jù)零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為構(gòu)件。 ④臥裝。按裝配胎的適用范圍又可分為專用胎和通用胎。下表為181。 ②酸洗加工。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。m。，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。焊接的順序應(yīng)遵循以下原則：(1)在吊裝、校正和焊栓混合節(jié)點的高強螺栓終擰完成若干節(jié)間以后開始焊接，已利于形成穩(wěn)定的框架。(2)焊接破口應(yīng)滿足焊條達到坡口底部的條件下角度越小越好。 焊縫坡口根據(jù)間隙大于標準規(guī)定值（㎜）時，可以按照超出間隙值增大焊腳尺寸。4. 制作固定模矩，然后模矩與支撐相互固定。對于制作中遺留的缺陷和運輸中產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后才能安裝。然后以這兩榀鋼架為起點，向車間的另一段順序安裝。鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。一般情況螺栓直徑應(yīng)與被連接件的板厚相匹配。高強螺栓施工大六角頭高強度螺栓的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合表54的規(guī)定。（i）主要機具：高強度螺栓連接摩擦面必須符合設(shè)計要求，摩擦系數(shù)必須達到設(shè)計要求。摩擦面的處理與保存時間、保存條件應(yīng)與摩擦系數(shù)試件的保存時間、條件相同。扭矩扳手的扭矩值應(yīng)（e）將同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈配好套，裝箱待用。作業(yè)準備：安裝臨時螺栓：（e）（b）高強度螺栓墊圈位置應(yīng)該一致，安裝時應(yīng)注意墊圈正、反面方向。 〈5〉對高強螺栓進行普查，防止漏擰。但不少于一個。a.高強度大六角頭螺栓連接副的規(guī)格和技術(shù)條件，應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》的規(guī)定。高強度螺栓連接面的抗滑移系數(shù)。摩擦系數(shù)試件一般做三組，取其平均值。（d）（f）優(yōu)良：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查一次即符合國家現(xiàn)行標準（GB50205?5）的規(guī)定。b.c施工質(zhì)量檢查驗收記錄。（c）（a）裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是否達到設(shè)計要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。組裝時先用沖釘對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓，用扳手擰緊。（b）不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。初擰緊固到螺栓標準軸力（即設(shè)計預(yù)拉力）的60%～80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進行。g扭剪型高強螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，不準遺漏。終擰結(jié)束后，檢查漏擰、～，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補擰；超擰應(yīng)更換。復(fù)驗螺栓預(yù)拉力符合規(guī)定后方準使用。表面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦系數(shù)試件試驗報告及現(xiàn)場試件復(fù)驗報告。高強螺栓初擰、終擰必須符合施工規(guī)范及設(shè)計要求，檢查標定記錄及施工記錄。（c）結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段，應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉，面層防銹處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：d施工檢查記錄。金屬面夾芯板安裝前,施工單位應(yīng)按施工圖的設(shè)計要求,編寫安裝施工工藝和施工組織設(shè)計。金屬面夾芯板裝車時應(yīng)將夾芯板和配件按型號分裝好,捆綁牢固,防止金屬面被磨損或劃傷。堆放夾芯板的地面應(yīng)盡量保持平坦,再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫,使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸,且能確保夾芯板的堆碼高度在2~3米以內(nèi)時不發(fā)生變形或損壞。檢查經(jīng)隱蔽工程驗收后的鋼結(jié)構(gòu)或鋼架是否符合施工圖紙的要求。（3）連接宜使用拉鉚釘,拉鉚釘橫向間距應(yīng)不大于300mm。當使用螺栓時,應(yīng)配用較大墊片,緊固力應(yīng)適度并牢固,避免連接緊固點出現(xiàn)凹坑。,無明顯錯位。①屋面坡度不得小于5%,腐蝕環(huán)境條件下不得小于8%。凡順坡長方向必須搭接的屋面夾芯板,首推瓦楞型夾芯板。天溝里應(yīng)設(shè)置足夠的排水口,排水口徑應(yīng)滿足設(shè)計要求。在紛雜的塵世里，為自己留下一片純靜的心靈空間，不管是潮起潮落，也不管是陰晴圓缺，你都可以免去浮躁，義無反顧，勇往直前，輕松自如地走好人生路上的每一步3. 花一些時間，總會看清一些事。只有你自己才能把歲月描畫成一幅難以忘懷的人生畫卷。有時候覺得自己像個神經(jīng)病。（7）（3）必須搭接時應(yīng)順坡長方向搭接,搭接點必須落在檁條上或支撐上。（11）連接處不得出現(xiàn)明顯凹陷,內(nèi)外包角邊連接后不得出現(xiàn)波浪形翹曲。（6）夾芯板安裝使用的主要機具和工具應(yīng)完備,主材料和配件應(yīng)齊全。運輸金屬面夾芯板一般使用大型拖車運輸,亦可使用普通貨車。金屬面夾芯板的安裝施工,應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計進行,并進行工序驗收。安裝施工扭矩扳手標定記錄。c摩擦面間隙符合施工規(guī)范的要求。（a）做好高強螺栓檢查記錄，經(jīng)整理后歸入技術(shù)檔案?！?0176。檢查驗收：終擰應(yīng)采用專用的電動扳手，如個別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動扭矩扳手進行，終擰扭矩須按設(shè)計要求進行。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進行。連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。②操作工藝 同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應(yīng)配套裝箱待用。摩擦面木允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（一般露天存10d左右），用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。b（a）①施工準備 高強度螺栓的初擰、終擰扭矩值。a⑥質(zhì)量記錄 大六角頭高強度螺栓連接到應(yīng)該當天使用當天從庫房中領(lǐng)出，最好用多少領(lǐng)多少，當天未用完的高強度螺栓不能堆放在露天，應(yīng)該如數(shù)退回庫房，以備第二天繼續(xù)使用。c.合格：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查初擰或更換螺栓后，符合現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB優(yōu)良b.檢驗方法，檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。檢驗內(nèi)容有高強度大六角頭螺栓、螺母、墊圈的材料性能等級必須符合GB保證項目：如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴大檢查10%，如仍有不合格者，則整個節(jié)點的高強度螺栓應(yīng)重新擰緊。再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，～。檢查連接面鋼板的清理情況，保證摩擦面的質(zhì)量可靠?！?〉在施工過程中檢查施工工藝是否按施工工藝要求進行，具體工藝檢查內(nèi)容有以下幾項：g.高強度螺栓的穿入方向應(yīng)該一致，局部受結(jié)構(gòu)阻礙時可以除外。不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強度螺栓。（c）摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周圍不應(yīng)有毛刺，應(yīng)對待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應(yīng)與摩擦受力方向垂直。c.檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊毛刺必須徹底清理。作業(yè)條件：螺栓不得粘染泥土、油污，必須