【正文】 油向低處流所形成的流痕。 不到位、不到邊：噴油模不洗潔不干凈，油沒(méi)有噴到所規(guī)定的位置。 1黑點(diǎn)：因材料內(nèi)部或表面的黑色可見(jiàn)雜質(zhì)或燒焦的塑膠碎片形成的黑點(diǎn)斑。 披鋒：由于合模力不夠或注射壓力太大或模具合模面貼合不好，啤塑時(shí)造成多余部份的膠料 (夾模線 )。 拉白、頂白：由于膠件在模具 中冷卻后收縮較大，包緊模具致使膠件脫模時(shí)受拉發(fā)白或頂出膠件時(shí)壓力太大而在膠件頂出的白痕。 第二課 7． 0 裝配常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷： 7． 1 塑膠啤件缺陷類型： 混色、雜色：偏離原色或顏色不一致的紋路，啤塑時(shí)由于色粉擴(kuò)散不良形成的顏色斑點(diǎn)或在材料內(nèi)部或表面的雜物形成的雜色點(diǎn)。在控制中分三個(gè)質(zhì)控點(diǎn)： （ 1）、來(lái)料品質(zhì)控制（ Ining Quality Control），廠 外采購(gòu)之物料，廠外 /內(nèi)生產(chǎn)之半制品，都應(yīng)由 IQC檢查合格后才存入貨倉(cāng)或下一部門。 （ 1）及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 （ 2）問(wèn)題跟蹤 （ 3）問(wèn)題改善 （ 4）把關(guān) 4． 0 QC 基本素質(zhì)要求： 4． 1 熟悉 AQL 抽樣水準(zhǔn)； 4． 2 熟悉及了解產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范； 4． 3 熟悉產(chǎn)品安全標(biāo)準(zhǔn)； 4． 4 熟悉檢驗(yàn)要求及試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)； 4． 5 熟悉測(cè)試儀器的操作； 4． 6 掌握產(chǎn)品的缺陷分 級(jí)和判斷； 4． 7 對(duì)產(chǎn)品缺陷能形象清楚描述； 4． 8 信息反饋要及時(shí)。 （ 5） 品質(zhì) ——拉住顧客最有效武器。故： （ 1） 提高產(chǎn)品質(zhì)量是當(dāng)前企業(yè)的一項(xiàng)重要任務(wù)。 裝配批不合格率（內(nèi)部） %（ IPQC 抽樣檢驗(yàn)） 注塑批不合格率（內(nèi)部） %（ IPQC 抽樣檢驗(yàn)） 搪膠批不合格率（內(nèi)部） %（ IPQC 抽樣檢驗(yàn)） 吹氣批不合格率（內(nèi)部） %（ IPQC 抽樣檢驗(yàn)） 噴油批不合格率（內(nèi)部） %（ IPQC 抽樣檢驗(yàn)） 車縫批不合格率（內(nèi)部） %（ IPQC 抽樣檢驗(yàn)） 裁床批不合格率（內(nèi)部） %（ IPQC 抽樣檢驗(yàn)） 包裝成品批不合格率（內(nèi)部） %（ FQC 抽樣檢驗(yàn)） 最終成品交貨批不合格率（客戶） %以內(nèi)（客戶檢驗(yàn) FQC 統(tǒng)計(jì)） 進(jìn)料檢驗(yàn)批不合格率（內(nèi)部） %（ IQC 抽樣檢驗(yàn)） PPMC 交貨準(zhǔn)時(shí)率 100% 供應(yīng)商供貨準(zhǔn)時(shí)率 100% 2． 0 質(zhì)量的含義： 2． 1 質(zhì)量代表了一個(gè)國(guó)家的科學(xué)技術(shù)，生產(chǎn)水平，管理水平和文化水平。A 嘜 QC 培訓(xùn)手冊(cè) 目 錄 1． 0 方針、目標(biāo) 2． 0 質(zhì)量的含義 3． 0 QA/QC 定義 4． 0 QC 基本素質(zhì)要求 5． 0 質(zhì)量因素和管制方法 6． 0 玩具的基本概念 7． 0 質(zhì)量缺陷術(shù)語(yǔ) 8． 0 玩具安全性的認(rèn)識(shí) 9． 0 MILSTD105E抽樣計(jì)劃及應(yīng)用 10． 0 成品抽驗(yàn)及檢驗(yàn)程序 11． 0 常見(jiàn)包裝物料的認(rèn)識(shí)及檢驗(yàn)方法 12． 0 常見(jiàn)包裝物料標(biāo)志的含義 13． 0 不同客戶的要求及注意事項(xiàng) 14． 0 常用單位換算表 15． 0 產(chǎn)品濫用測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)及程序 16． 0 電子方面常識(shí) 第一課 1． 0 方針、目標(biāo)： 1． 1 質(zhì)量方針（ Quality policy）由某機(jī)構(gòu)的最高領(lǐng)導(dǎo)人正式頒布的總質(zhì)量宗旨和目標(biāo)。產(chǎn)品質(zhì)量的提高，意味著經(jīng)濟(jì)效益的提高。 （ 2） “以質(zhì)取勝 ”是使企業(yè)立于不敗之地的法寶。 （ 6） 品質(zhì) ——企業(yè)經(jīng)營(yíng)的資源。 5． 0 質(zhì)量因素和管制方法： 5． 1 影響產(chǎn)品質(zhì)量的五大因素： （ 1） 人員 （ 2）機(jī)器 （ 3）材料 （ 4）手法 （ 5）環(huán)境 5． 2 品質(zhì)的管制方法： 分兩部份： 品質(zhì)保證（ Quality Assurance） 這部份工作，主要是試驗(yàn)產(chǎn)品在可靠性及安全性方面之品質(zhì)，所以大部份工作都在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行， 在新 產(chǎn)品試產(chǎn)過(guò)程中，必須將試驗(yàn)之成品交由 HK QA LAB 或 QC LAB 測(cè)試及鑒定，如產(chǎn)品存在問(wèn)題，則由工程部改善，再將改善后之產(chǎn)品交品管部 LAB 測(cè)試鑒定。 （ 2）、制程品質(zhì)控制（ In Process Quality Control） ,在生產(chǎn)線上定時(shí)抽查在制品是否合格，以保持產(chǎn)品之品質(zhì)在一定水平。 縮水：表面收縮或凹痕。 拖傷：膠件頂出模具過(guò)程中壓力太大，膠件旁邊與模具磨擦使膠件產(chǎn)生拖白或拖傷。 變形：膠件由于啤塑太快或 未等冷卻就包裝或長(zhǎng)時(shí)間受壓導(dǎo)致產(chǎn)生扭曲或彎曲改變以前的的形狀的現(xiàn)象。 7． 2 噴油外觀缺陷類型： 飛油：噴油模與膠件貼合不良，超出規(guī)定范圍。 沾花、刮花：膠件表面上之油漆沒(méi)干，碰花、劃花而在膠件表面留下的痕跡。 麻點(diǎn)：油質(zhì)中有雜物，膠件表面灰塵沒(méi)清潔干凈所留下的痕跡。 飛油：菲林與膠件不相吻合，印后有超出規(guī)定范圍的油。 油污：清潔不徹底，導(dǎo)致部分油跡殘留在膠件表面。 電鍍不均勻：電鍍件表面明顯有厚薄不一的現(xiàn)象。 爆裂：產(chǎn)品受到外界阻力而產(chǎn)生的裂痕。 陰陽(yáng)色：配合件之間出現(xiàn)色度和色飽度不一致。 8． 0 玩具安全性的認(rèn)識(shí) 8． 1 安全的重要性： 將嚴(yán)重影響到公司的聲譽(yù)、利益，會(huì)造成退貨、賠款的后果。 孔洞與間隙：（需用￠ ￠ 手指探頭測(cè)試）。 抽樣，也叫樣辦（ Sample）由一個(gè)或更多個(gè)單位產(chǎn)品組成，樣辦中的單位產(chǎn)品應(yīng)為隨機(jī)抽取，樣辦中的單位產(chǎn)品的個(gè)數(shù)叫樣辦大小。 產(chǎn)品經(jīng)檢測(cè)或試驗(yàn)后，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和判斷認(rèn)為消費(fèi)者在組裝、搬運(yùn)及使用該產(chǎn)品過(guò)程中會(huì)對(duì)消費(fèi)者引起嚴(yán)重危險(xiǎn)、傷害或疾病之后果的缺陷，即產(chǎn)品出現(xiàn)尖點(diǎn)、利邊、小物件（三歲以下）等現(xiàn)象。 產(chǎn)品本身或?yàn)E用測(cè)試后出現(xiàn)的功能缺陷使消費(fèi)者在使用過(guò)程中功能不能達(dá)到所期望的目的或它本身的功能要求。 CARTON DROP后外箱裂開(kāi)暴露產(chǎn)品或彩盒、咭紙破爛，包裝內(nèi)產(chǎn)品或配件移位，產(chǎn)品甩油面積過(guò)大，咭紙分層＞ 1″等缺陷。 CARTON DROP后，彩盒或咭紙輕微擦花，吸嗦開(kāi)口或咭紙分層＜ 1″等缺陷。 第四課 10． 0 成品抽驗(yàn)及檢驗(yàn)程序 10． 1 驗(yàn)貨流程： 抽樣 (按工場(chǎng)報(bào)數(shù)對(duì)照 AQL) 驗(yàn)貨前準(zhǔn)備（找齊相關(guān)資料及工具） 對(duì)箱嘜 (參照客戶 SI 或本廠箱嘜 ) 投箱測(cè)試 (按客戶要求及其重量 ) 驗(yàn)貨過(guò)程（跟足客戶要求：簽辦、檢驗(yàn)規(guī)格、 SI、測(cè)試工具、資料） 做測(cè)試（投擲、拉 /扭力、測(cè) dB、測(cè)電流、毛絨玩具過(guò)金屬探測(cè)等） 對(duì)次品 統(tǒng)計(jì)次品及記錄相關(guān)資料 寫報(bào)告（其它） 10． 2 檢驗(yàn)程序： 對(duì)箱嘜 ，印刷是否錯(cuò)誤、漏印。1/8＂； 箱嘜 (根據(jù)客人提供的資料或本廠資料 )。 12． 0 常見(jiàn)包裝物料標(biāo)志的含義 : 1 174。 外箱封箱后，紙箱兩邊合攏處或兩端折疊處離隙不能大于 3mm。 外箱印之 Bar Code 一般要求為：距離紙箱右邊 3/4″，距離紙箱底邊 11/4″177。 所有走阿根廷的 PC 及 DI 單：（ 1）、如單個(gè)產(chǎn)品上沒(méi)有混裝產(chǎn)品編號(hào)，需在產(chǎn)品正面加貼一張混裝編號(hào)貼紙，貼在 SKU 編號(hào)附近或周邊字體與 SKU 編號(hào)大小相同，不可遮蓋住任何文字。 （ 2）、凡是 “FISHERPRICE”標(biāo)志的產(chǎn)品不需用白色貼紙遮蓋住包裝上的 “Conform to ASTMF963”字句。 外箱需貼電腦紋貼紙，貼紙編號(hào)需跟隨卡通箱編號(hào)從小到大的順序貼，貼法位置分兩種： a、當(dāng)外箱高度大于 ″時(shí)，貼紙貼于外箱正嘜右下角 ，且貼紙與紙箱右邊緣距離為 3″，與紙箱底部距離為 ″，如圖所示： 正嘜 3″ ″ .. ″ 3″ ″ 3″ 側(cè)嘜 b、當(dāng)外箱高度小于 ″時(shí)，貼紙貼于正嘜與頂面之間，但貼紙電腦紋部分不能位于紙箱折疊邊緣以免影響掃描，如圖所示： 側(cè)嘜 正嘜 1111111 13． 1． 7 KMART 客包裝要求 所有 單，如產(chǎn)品有電且?guī)щ姵刈哓洷匦柙诎b上加貼客 供的電池警告貼紙，貼紙分兩種版本： A、如電池不可以替換，則貼以下 LABEL： “DO NOT DISPOSE OF THIS PRODUCT IN FIRE， BATTERIES INSIDE THIS PRODUCT MAY EXPLODE OR LEAK”。具體 有以下客名： T． G． I L． T． I 美國(guó) 德國(guó) T． U． K T． S． I 西班牙 英國(guó) T． J． I T． F． I 日本 法國(guó) T． A． I T． C． I