【正文】 應(yīng)由質(zhì)檢部門核準(zhǔn)或認(rèn)可，企業(yè)按實際情況可對實物消耗量分別計算毛耗（包括各種損耗及計量溢損）和凈耗。4．燒結(jié)礦固體燃料消耗燒結(jié)礦燃料消耗指標(biāo)是反映人造塊礦燃料消耗水平的指標(biāo)。測定轉(zhuǎn)鼓指數(shù)的方法按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進行。堿度及其波動對高爐影響很大，對堿度的控制是根據(jù)高爐冶煉的需要和燒結(jié)（球團）生產(chǎn)工藝的具體條件進行的。燒結(jié)礦的品位主要取決于原料本身的品位，也受堿度（熔劑的添加量）的影響。 一、燒結(jié)工序指標(biāo)解釋燒結(jié)工序是將礦粉（包括富礦粉、精礦粉以及其他含鐵細(xì)粒狀物料）、熔劑（石灰石、白云石、生石灰等粉料）、燃料（焦粉、煤粉）按一定比例配合后，經(jīng)混勻、造粒、加溫（預(yù)熱）、布料、點火，借助爐料氧化（主要是燃料燃燒）產(chǎn)生的高溫，使燒結(jié)料水分蒸發(fā)并發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生部分液相粘結(jié)，冷卻后成塊，經(jīng)合理破碎和篩分，最終得到的塊礦就是燒結(jié)礦。因此，鋼鐵行業(yè)在嚴(yán)格執(zhí)行全國統(tǒng)計方法制度的基礎(chǔ)上，根據(jù)本行業(yè)的特點，制定了大量適應(yīng)鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營和管理需要的專業(yè)性技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。如某鋼鐵廠生產(chǎn)一定數(shù)量的熱軋鋼板，其中一部分又進一步加工成冷軋鋼板，則該企業(yè)的最終鋼材產(chǎn)量應(yīng)為冷軋板產(chǎn)量與扣除了供冷軋用熱軋板后的熱軋板產(chǎn)量之和。國際上統(tǒng)一用粗鋼產(chǎn)量作為反映一個國家鋼鐵生產(chǎn)規(guī)模和發(fā)展水平的標(biāo)志性指標(biāo)?；F爐重熔的再生鐵和高爐鐵合金，均不計入生鐵產(chǎn)量中。 煉鋼塊礦、煉鐵塊礦、鐵富粉礦和鐵精礦要分別計算鐵金屬含量與實物量兩個指標(biāo)。鐵富粉礦主要用做燒結(jié)料。一般礦石品位大于等于56%。參照《中國鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)統(tǒng)計指標(biāo)體系》，我們將鋼鐵工業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量定義為：所有工業(yè)企業(yè)在一定時間內(nèi)生產(chǎn)的符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，所有權(quán)歸屬于本企業(yè)的鋼鐵工業(yè)產(chǎn)品實物數(shù)量。鋼絲及其制品屬于鋼鐵產(chǎn)品的再加工產(chǎn)品，不屬于金屬基礎(chǔ)產(chǎn)品。鋼鐵工業(yè)產(chǎn)品包括生鐵、粗鋼、鋼材。作為一個全面的生產(chǎn)系統(tǒng)，鋼鐵工業(yè)的生產(chǎn)又必須涉及非金屬礦物采選和制品等一些其他工業(yè)門類，如焦化、耐火材料、炭素制品等，這些工業(yè)產(chǎn)品與鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)密切相關(guān)，通常將它們與鋼鐵工業(yè)視為一個整體。鋼鐵工業(yè)企業(yè)是指主要從事黑色金屬礦物采選和黑色金屬冶煉、加工及制品生產(chǎn)，以及與鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)密切相關(guān)的非金屬礦物采選和制品、煉焦等工業(yè)生產(chǎn)的實體。鋼鐵生產(chǎn)主要原材料，包括鐵礦石、錳礦石、鉻礦石、石灰石、耐火黏土、白云石、菱鐵礦等礦物的原礦及其成品礦，人造塊礦，鐵合金，洗煤、焦炭、煤氣及煤化工產(chǎn)品，耐火材料制品，炭素制品等。所以在統(tǒng)計上，鋼鐵產(chǎn)品僅包括生鐵、粗鋼、鋼材三大類產(chǎn)品。 1．鐵礦石 鐵礦石成品礦是指礦山或選礦廠在特定時期內(nèi)生產(chǎn)的符合直接冶煉或加工人造富礦條件要求的鐵礦石產(chǎn)品。 2）煉鐵塊礦，是指經(jīng)簡單選礦、破碎篩分，符合煉鐵要求的品位和粒度，可以直接用于煉鐵的鐵礦石。 4) 鐵精礦，是指鐵礦石經(jīng)過選礦工藝流程，加工富集后獲得的含鐵品位較高、雜質(zhì)較少、符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品。 選礦廠原礦處理量的含鐵量一律按全鐵計算。 生鐵產(chǎn)量的計算時間規(guī)定為報告期最后一天、最后一班、24時前打開出鐵口所出的鐵量（即出鐵時間可能延至零時以后，但生鐵量仍計入報告期內(nèi)）。粗鋼產(chǎn)量總計為非合金鋼、低合金鋼、合金鋼、不銹鋼四類之和，或連鑄坯、模鑄鋼錠和鑄鋼水之和，或鎮(zhèn)靜鋼、半鎮(zhèn)靜鋼、沸騰鋼之和，或轉(zhuǎn)爐鋼、電爐鋼、感應(yīng)爐和其他爐鋼之和。第二部分 鋼鐵工業(yè)技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)統(tǒng)計指標(biāo)解釋 技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)是指與生產(chǎn)技術(shù)密切相關(guān)，反映企業(yè)對原材料、能源、人力、設(shè)備等資源的利用狀況及其效果的指標(biāo)。鋼鐵工業(yè)技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)分為工序指標(biāo)和綜合指標(biāo)兩大類，其中工序指標(biāo)主要包括質(zhì)量指標(biāo)、物料消耗指標(biāo)、能源消耗指標(biāo)、實物勞動生產(chǎn)率指標(biāo)、設(shè)備效用情況指標(biāo)、安全生產(chǎn)指標(biāo)、環(huán)境保護指標(biāo)以及其他技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。燒結(jié)工序生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)是直接反映燒結(jié)廠（車間）的生產(chǎn)、技術(shù)、管理水平和產(chǎn)品質(zhì)量高低的綜合指標(biāo)體系。燒結(jié)礦品位作為平均指標(biāo)是以現(xiàn)場取樣化驗得出的數(shù)值為依據(jù)，并以各樣品所代表的產(chǎn)出量求得含鐵總量后計算得出。燒結(jié)礦的堿度多數(shù)以氧化鈣與二氧化硅的比值（CaO/SiO2）來表示，通常稱二元堿度（R,)。單次測定值是以試樣在專用的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進行測試后，所得粒度大于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的試樣重量占試樣總重量的百分比。燒結(jié)礦使用的燃料有固體燃料（煤粉、焦粉）、非固體燃料兩類。 5．燒結(jié)機有效面積利用系數(shù)燒結(jié)機有效面積利用系數(shù)是指人造塊礦設(shè)備每平方米有效面積每小時產(chǎn)出的人造塊礦量。 6．日歷作業(yè)率 人造塊礦設(shè)備日歷作業(yè)率是指燒結(jié)設(shè)備的實際作業(yè)時間占日歷時間的百分比。其計算公式為：人造塊礦產(chǎn)出量（噸） 人造塊礦從業(yè)人員實物勞動生產(chǎn)率（噸／人）＝人造塊礦從業(yè)人員平均人數(shù)（人）二、煉鐵生產(chǎn)統(tǒng)計指標(biāo)解釋煉鐵過程實質(zhì)上是將鐵從其自然形態(tài)—礦石等含鐵化合物中還原出來的過程。生鐵是高爐冶煉生產(chǎn)的一種產(chǎn)品。其成佛的主要特點是含硅量較鑄造生鐵低，%。含釩生鐵屬高耐磨生鐵，因此還可以用于鑄造。3) 入庫存前的混號鐵，按出格鐵計算。由于高爐冶煉的鐵種和使用的燃料不同，焦比（即焦耗）有以下幾種計算公式： 1）入爐焦比入爐焦比是反映高爐冶煉每1噸合格生鐵所消耗的干焦炭量。其計算公式為：生鐵折算合格產(chǎn)出量（噸）煉鐵從業(yè)人員實物勞動生產(chǎn)率（噸／人）=煉鐵從業(yè)人員平均人數(shù)（人） 計算說明：從業(yè)人員平均人數(shù)的計算應(yīng)與國家勞動統(tǒng)計制度的統(tǒng)一規(guī)定口徑相一致。經(jīng)過技術(shù)改造的高爐，按改造后的容積計算。 2) 大修是指拆換高爐全部砌磚（包括爐底磚）、拆換全部或部分爐殼和爐頂設(shè)備、更換全部冷卻水箱、檢修或更換其他一切設(shè)備。6．人造塊礦礦率人造塊礦使用率，是指入爐人造塊礦占入爐礦石總量的百分比。 7．入爐鐵礦品位 入爐鐵礦品位，是指入爐鐵礦（包括人造塊鐵礦和天然鐵礦石）的平均含鐵量。其計算公式為：各高爐平均風(fēng)溫之和（℃）1）各高爐平均熱風(fēng)溫度（℃）=高爐座數(shù)（座）若各高爐有效容積差別較大，按下式加權(quán)自述平均法計算：∑[高爐平均風(fēng)溫（℃）高爐有效容積（米3）] 各高爐平均熱風(fēng)溫度（℃）=∑高爐有效容積（米3） 逐日（月）平均風(fēng)溫之和（℃） 2）某高爐平均熱風(fēng)溫度（℃）=實際生產(chǎn)日（月）數(shù)（日或月）計算說明：熱風(fēng)溫度可從儀表中查得，每小時一次記錄在高爐日報上。粗鋼的一小部分用于鑄造或鍛造機械零部件，絕大部分經(jīng)壓延加工成各種鋼材后使用。主要工藝包括氧化去除硅、磷、碳，脫硫、脫氧和合金化。 煉出的鋼水，由于在煉鋼（氧化）過程中吸收了過量的氧，如不去除這些氧，則會降低成品鋼的機械性能。 （一）轉(zhuǎn)爐煉鋼 轉(zhuǎn)爐（包括氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐、底吹轉(zhuǎn)爐、側(cè)吹轉(zhuǎn)爐、頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐）煉鋼，是利用吹入爐內(nèi)的氧與鐵水中的元素碳、硅、錳、磷反應(yīng)放出的熱量來進行冶煉的。 3) 轉(zhuǎn)爐錠坯合格率從轉(zhuǎn)爐出鋼開始考核。 2．轉(zhuǎn)爐鋼金屬料消耗轉(zhuǎn)爐鋼金屬料消耗是指每噸轉(zhuǎn)爐鋼所消耗的金屬料量，其計算公式為：入爐金屬料耗用量（千克）轉(zhuǎn)爐鋼金屬料消耗（千克／噸）=轉(zhuǎn)爐鋼合格產(chǎn)出量（噸） 計算說明： 1) 轉(zhuǎn)爐金屬料消耗是指轉(zhuǎn)爐煉鋼過程所消耗的金屬料量，包括轉(zhuǎn)爐精煉耗用的金屬料量； 2) 金屬料量＝鋼鐵料量＋其他原料含鐵量＋合金料量。凡分別管理、按類配用下列廢鋼鐵的，在計算廢鋼鐵消耗指標(biāo)時，可按下列統(tǒng)一的折合標(biāo)準(zhǔn)折合計算： a．輕薄廢鋼，包括銹蝕的薄鋼板以及相當(dāng)于銹蝕薄板的其他輕薄廢鋼，按實物量60%計算，其加工壓塊按實物量65％計算；關(guān)于輕薄廢鋼，國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T42231996中有明確規(guī)定； b．渣鋼是指從爐渣中回收的帶有渣子的鋼，按實物量70％計算；經(jīng)過砸碎加工（基本上去掉雜質(zhì)）的渣鋼，按實物量90％計算；c．優(yōu)質(zhì)鋼絲（即過去所稱“鋼絲”）、鋼絲繩、普通鋼鋼絲（即過去俗稱“鐵絲”）、鐵屑以及鋼錠扒皮車屑和機械加工的廢鋼屑（加工壓塊在內(nèi)），按實物量40％計算； d．鋼坯切頭切尾、湯道、中注管鋼、桶底鋼、凍包鋼、重廢鋼等均按實物量計算。在計算合金料消耗時，按下列統(tǒng)一的折合標(biāo)準(zhǔn)折合計算： a．作為脫氧劑、發(fā)熱劑使用的粉狀鐵合金按50％折合計算； b．作為原料消耗的合金按實物量計算； c．計算硅鐵、錳鐵、錳硅合金的單項合金料消耗時，則要求按標(biāo)準(zhǔn)量計算、硅鐵按含硅75%、錳鐵按含錳6500、錳硅合金按錳＋硅＝82％換算成標(biāo)準(zhǔn)量。使用時，再辦理領(lǐng)料手續(xù)。 4) 凡使用冷料經(jīng)二次熔化再進行熱裝煉鋼的，其煉鋼金屬料消耗應(yīng)從冷料算起，包括二次熔化的損耗。3．氧氣消耗 轉(zhuǎn)爐煉鋼工序氧氣使用量（米3）轉(zhuǎn)爐煉鋼工序氧氣能耗（米3／噸）= 轉(zhuǎn)爐鋼合格產(chǎn)出量（噸）4．轉(zhuǎn)爐日歷利用系數(shù)轉(zhuǎn)爐日歷利用系數(shù)是指轉(zhuǎn)爐在日歷工作時間內(nèi)每公稱噸容積每日所生產(chǎn)的轉(zhuǎn)爐鋼合格產(chǎn)出量。3) 日歷日數(shù)是指報告期實際日歷日數(shù)，不扣除轉(zhuǎn)爐大、中、小修的停工日數(shù)。它反映轉(zhuǎn)爐設(shè)備和用的狀況。3) 轉(zhuǎn)爐座數(shù)應(yīng)以車間內(nèi)實際設(shè)置的轉(zhuǎn)爐座數(shù)計算，而不能只計算經(jīng)常吹煉的轉(zhuǎn)爐座數(shù)。3) 出鋼爐數(shù)不包括全爐廢品、全爐鋼水回爐重?zé)?、事故回爐（如未加合金）、洗爐和吹釩的爐數(shù)。3) 無論冶煉什么鋼種，其爐數(shù)都不允許用折算或換算的方法來計算爐齡。其計算公式為：轉(zhuǎn)爐鋼合格產(chǎn)出量（噸）轉(zhuǎn)爐煉鋼從業(yè)人員實物勞動生產(chǎn)率（噸／人）=轉(zhuǎn)爐煉鋼從業(yè)人員平均人數(shù)（人） 計算說明：從業(yè)人員平均人數(shù)的計算應(yīng)與國家勞動統(tǒng)計制度的統(tǒng)一規(guī)定口徑相一致。電弧爐可全部用廢鋼做金屬原料。目前主要用堿性電弧爐。 3） 電爐錠坯檢驗合格量＝電爐模鑄錠檢驗合格量 十 電爐連鑄坯檢驗合格量 一 下工序和用戶退廢量。 5）因混鋼種無法鑒別化學(xué)成分的鋼錠，按廢品計算。3) 電爐錠坯檢驗合格量＝電爐模鑄錠檢驗合格量十電爐連鑄坯檢驗合格量一下工序和用戶退廢量。 2．電爐鋼金屬料消耗 電爐鋼金屬料消耗是指每煉1噸電爐鋼所消耗的金屬料量。 2) 電爐金屬料消耗是指電爐煉鋼全過程所耗用的金屬料量，包括電爐精煉耗用的金屬料量。 其中，生鐵包括生鐵塊、高爐鐵水；廢鋼鐵包括各種廢鋼、廢鐵等；直接還原鐵包括海綿鐵（DRI）和熱壓塊鐵（HBD）。 d. 鋼坯切頭切尾、湯道、中注管鋼、桶底鋼、凍包鋼、重廢鋼等均按實物量計算。其計算公式為：電爐電力耗用量（千瓦日））=變壓器容量（兆伏安）日歷日數(shù)（日）計算說明：1) 電爐變壓器容量按銘牌容量計算；經(jīng)過改造的變壓器，按改造后測定的容量計算。6．電爐日歷作業(yè)率 電爐日歷作業(yè)率是指電爐煉鋼作業(yè)時間占日歷工作時間的百分比。2) 停工時間是指計劃停工和零修等的全部實際停工時間。煉鋼作業(yè)時間 ＝ 日歷時間 一 停工時間 ＋ 上月轉(zhuǎn)入時間 一 本月轉(zhuǎn)出時間。其計算公式為：電爐鋼合格產(chǎn)出量（噸）電爐煉鋼從業(yè)人員實物勞動生產(chǎn)率（噸／人）=電爐煉鋼從業(yè)人員平均人數(shù)（人）計算說明：從業(yè)人員平均人數(shù)的計算應(yīng)與國家勞動統(tǒng)計制度的統(tǒng)一規(guī)定口徑相一致。所謂金屬塑性加工，就是用不同的設(shè)備、工具對金屬施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形，制成具有預(yù)期的尺寸、形狀和性能的產(chǎn)品的加工方法，又稱金屬壓力加工。其計算公式為： 鋼材檢驗合格量（噸）鋼材合格率（％）= 100%鋼材檢驗總量＋中間廢品量（噸） 計算說明：1）判定鋼材質(zhì)量的依據(jù)是國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)上級主管部門批準(zhǔn)的企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同中的技術(shù)協(xié)議規(guī)定。3) 鋼材檢驗合格量是指生產(chǎn)的鋼材經(jīng)技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門檢驗，質(zhì)量完全符合標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同中的技術(shù)協(xié)議規(guī)定的合格品量。它反映了企業(yè)整個鋼材生產(chǎn)過程原料的利用程度，適用于企業(yè)與企業(yè)之間、地區(qū)與地區(qū)藝間進行對比，同時也為?。ㄊ校┘皣忆撹F行業(yè)管理部門匯總綜合成材率提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。3．鋼加工日歷作業(yè)率鋼加工設(shè)備日歷作業(yè)率是指鋼加工設(shè)備實際工作時間占日歷時間的百分比。2) 日歷時間是指報告期全部日歷時間，不論設(shè)備是否開滿三班，也不論公休、假日是否開動，均按報告期的日歷天數(shù)乘24小時計算。除需計算鋼加工綜合指標(biāo)外，還需計算分工序指標(biāo)。3) 從業(yè)人員平均人數(shù)的計算應(yīng)與國家勞動統(tǒng)計制度的統(tǒng)一規(guī)定口徑相一致。這種煤熱解過程通常稱為煤的干餾。其計算公式為：逐日(月)[試驗后塊度﹥40毫米所占有百分比(%)冶金焦焦產(chǎn)出量(噸)]之和冶金焦抗碎強度（M40）（%）= 100%冶金焦合格產(chǎn)出量（干基）（噸）計算說明：a) 按規(guī)定水分（水量）計算。2) 冶金焦耐耐磨強度（M10轉(zhuǎn)鼓指數(shù)）冶金焦耐磨強度是反映焦炭的耐磨性能的指標(biāo)，以百分比表示。其計算公式為：冶金焦合格產(chǎn)出量（干基）（噸）冶金焦率（％）= 100%全部焦炭合格產(chǎn)出量（干基）（噸）計算說明：冶金焦是指塊度＞25毫米的焦炭。2) 在計算人造塊礦的工序單位能耗指標(biāo)時，應(yīng)把人造塊礦生產(chǎn)中消耗的各種能源按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一折算成標(biāo)準(zhǔn)煤總量。其計算公式為：煉鐵工序凈耗能量（千克標(biāo)準(zhǔn)煤）煉鐵工序單位能耗（千克標(biāo)準(zhǔn)煤／噸）=生鐵合格產(chǎn)出量（噸） 計算說明： 1) 子項＝工序耗用燃料及動力等能源總量 一 回收二次能源外供量 一 利用余熱外供量 一 利用余能外供量。包括氧氣、電力、燃料油、焦炭、煤氣、蒸汽、水、壓縮空氣等。其計算公式為：電爐煉鋼工序凈耗能量（千克標(biāo)準(zhǔn)煤）電爐煉鋼工序單位能耗（千克標(biāo)準(zhǔn)煤／噸）=電爐鋼合格產(chǎn)出量（噸）計算說明：子項＝工序耗用燃料