【正文】 過標準所規(guī)定的疵點數(shù)，則該批貨物不接受，反之則接受。b、 一次抽樣檢驗和二次抽樣檢驗a、從正常（NORMAL）轉(zhuǎn)換到寬松（REDUCED）：當采用正常（NORMAL）檢驗時，連續(xù)十次檢驗均合格。從正常（NORMAL）轉(zhuǎn)換的嚴格（TIGHTENED）：當采用正常（NORMAL）檢驗時，如果連續(xù)五次檢驗中有兩次不合格，這是開始轉(zhuǎn)換采用嚴格（TIGHTENED）；d、正常（NORMAL）檢驗是最常用的檢驗水平，當剛開始檢驗新的供應商生產(chǎn)的貨物時，應采用正常檢驗；b、在服裝的輔料檢驗中有時采用以上的特殊抽樣水平，例如拉鏈、紐扣等的檢驗。用戶的要求分析；e、測試成本、測試時間的分析；c、從S－1到S－4抽樣檢驗數(shù)逐步增加，應該采用哪種水平，與很多的因素有關(guān)，例如：a、從LEVELⅠ到LEVELⅢ抽樣地數(shù)量逐漸增加。 抽樣水平根據(jù)服裝加工地特征，、。AQL抽樣檢驗被廣泛地應用于各種對象，如原材料、成品、半成品等。任何認識變動不會影響生產(chǎn)運轉(zhuǎn)，降低品質(zhì)水平。自檢后，能改正的疵點立即改正。工廠應該明白客戶的檢驗標準；b、 末期檢驗對確實存在的品質(zhì)不良，不是掩蓋，而是暴露?？蛻魰浞衷u估成衣的整體品質(zhì)狀況。在正常情況下一般是有兩次。 中期檢驗供貨方要認真制作尺寸樣，通過尺寸樣的制作去發(fā)現(xiàn)尺寸上、工藝制作上可能出現(xiàn)的問題，并將這些問題在生產(chǎn)前予以解決。在生產(chǎn)過程中，大貨與樣品總會有差異，這需要供貨方有正確的判斷力。 確認大貨面料并測試 確認顏色樣如果客戶對樣品有不合理或不合適的要求，工廠要努力與其溝通。3最終品質(zhì)管理（1） 生產(chǎn)中各個工序的品質(zhì)管理，包括裁剪、車縫、整燙、包裝以及繡花等附加工序。 產(chǎn)前面輔料的品質(zhì)管理；（3）二、服裝業(yè)品質(zhì)管理的標準化體系1產(chǎn)前品質(zhì)管理（1）另外產(chǎn)生退貨、索賠的可能越大。價格高低的原因是生產(chǎn)原料成本和工時成本的差異。同一種商品，價格的高低是一種市場行為，是提高市場競爭力的手段。這些缺乏品質(zhì)管理體系的工廠認為品質(zhì)管理就是檢驗，而實際的情況是如果在成品檢驗時，發(fā)現(xiàn)了無法改正的病疵，管理曾也只能不了了之。（6）往往在最后檢驗是才發(fā)現(xiàn)車縫上、尺寸上以及整燙上的嚴重缺陷。 無品質(zhì)管理的規(guī)章制度，不培訓檢驗員，導致檢驗員在不懂品質(zhì)標準和檢驗方式的情況下工作，甚至有些工廠的檢驗員是臨時雇傭不能從事其它服裝工作的閑散人員。我國服裝業(yè)品質(zhì)管理模式的常見問題：（1）服裝業(yè)品質(zhì)管理手冊作者：日期：一、品質(zhì)管理的觀念與標準 無面輔料的產(chǎn)前檢查制度，常常在最終檢驗才發(fā)現(xiàn)有這樣那樣的問題。（4）（5）對于這些品質(zhì)問題所產(chǎn)生的后果，有些工廠仍然沒有去追究自身管理上的缺陷，而是歸咎于客戶要求過高。價格降低的原因是供貨商加強了內(nèi)部管理，降低了管理成本、原材料采購成本、提高了勞動生產(chǎn)率、降低了次品率等原因所致。對于客戶來說，他所能介紹的只是合格的產(chǎn)品。當然并不否認產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)品成本有一定的關(guān)系。（2） 認真填寫每批貨物的綜合質(zhì)量報告。 確認樣品對樣品細節(jié)的處理，也應考慮到大貨生產(chǎn)的可能性和合理性。例如：顏色樣的顏色與大貨樣會有差異，要準確判斷這些差異客戶能否接受。 確認產(chǎn)前樣3產(chǎn)前會和定期檢驗（1）在完成產(chǎn)前樣后，客戶會與供貨方開產(chǎn)前會，重新檢查每一個細節(jié)，提出產(chǎn)前樣的修改意見，分析可能會出現(xiàn)的病疵，明確檢驗標準及包裝方法等。第一次一般是安排在裁剪或車縫開始時。如果中期檢驗合格工廠可以繼續(xù)生產(chǎn)。積極主動的按照客戶的意見改正所有的病疵，對保證大貨品質(zhì)順利通過客戶的末期檢驗有著重要意義。無法改正的疵點主動向客戶說明爭取客戶的理解。增加客戶對你的信心，增加貿(mào)易機會；及時在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)異動，防止出現(xiàn)大面積的品質(zhì)不良。減少應面輔料的不合格造成的損失。 品質(zhì)水平不同地數(shù)值體現(xiàn)了不同的質(zhì)量水平。如果以LEVELⅡ作為中間值，LEVELⅠ的抽樣數(shù)為LEVELⅡ的40％，它適用于品質(zhì)較為穩(wěn)定或產(chǎn)品出現(xiàn)不一致可能性極小的狀況。（3）在AQL中制定了三種檢驗標準，即：正常（NORMAL）、嚴格（TIGHTENED）、寬松（REDUCED）。并且生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)，這時可以轉(zhuǎn)換使用寬松（REDUCED）檢驗；f、終止檢驗：當連續(xù)十次都不得不采用嚴格（TIGHTENED）檢驗時，這說明供應商的品質(zhì)狀況惡劣，這時需要采取措施提高產(chǎn)品質(zhì)量。二次檢驗的目的是通過檢驗較少數(shù)量從而節(jié)約時間，然而當必須進行第二次檢驗時，抽樣檢驗的總數(shù)要超過一次抽樣檢驗的數(shù)量，所以二次抽樣檢驗適合于質(zhì)量比較穩(wěn)定的、容易被接受的產(chǎn)品。在AQL中有一個“抽樣樣本字碼表”，在檢驗方案決定后，可以根據(jù)該字碼表來找到相關(guān)的數(shù)值。 產(chǎn)品檢驗作為供應商本身來說，也可以清楚如何去改善產(chǎn)品的品質(zhì)。 判斷合格與否a、從大貨中隨機抽取200件檢驗，如果不合格品數(shù)量≤14件，則可判斷該批服裝可接受，如果不合格品數(shù)大于14件，則可判斷該批服裝不可接受。a、根據(jù)以上檢驗方案查閱抽樣樣本字碼表，在批量一欄中找出500件所處的范圍（281～500），再在LEVELⅡ欄中找到字母“H”。c、d、AQL檢驗尺所有的相關(guān)數(shù)據(jù)被有序的分組，以便取樣方案能夠一目了然。AQL表格關(guān)于疵點的判定因用戶而異，因人而異，因款式而異。不檢查面料的數(shù)量，結(jié)果在裁剪結(jié)束時面料的數(shù)量短缺，并且由于事先不知數(shù)量的短缺，致使搭配數(shù)量不符訂單要求。二是既使鋪料時發(fā)現(xiàn)了重大問題，也勢必會影響生產(chǎn)進度。所以不是在半成品還是在成品階段發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不良，都會使服裝廠陷于被動的局面，所以必須要正確規(guī)劃面料的品質(zhì)管理。b、檢驗數(shù)量一般為面料總量的10％，但如果面料的價值較高或客戶有要求，則可進行100％檢驗。測試測試最好由收貨方從大貨中隨機抽取。檢查數(shù)量（2）劃中的B類要素a、配備經(jīng)驗豐富的面料檢驗員，并要求檢驗員做好檢驗記錄和檢驗報告?？凸┟媪?面料的組織結(jié)構(gòu)a、對收貨方的檢驗員來說，并不需要很精確的去分析紗線的交織規(guī)律，只需要檢驗花紋的外觀和大小是否符合確認樣。紗線的支數(shù)常用的有分解拆紗法、照布鏡分析法和斜向光柵密度分析法等。面料的重量如果在檢驗時發(fā)現(xiàn)匹與匹之間的幅寬有較大差異，就要逐匹測量每匹布的幅寬并分檔，避免在裁剪時產(chǎn)生“窄幅布”。面料廠為了滿足最小匹長，對一些疵點不開剪，僅在布邊掛一色線作為疵點標記，即所謂的“假開剪”。面料的花型和顏色a、面料的花型與確認樣核對必須準確無誤。同一匹布的前后色差和左右色差是不可接受的。③在其它的待檢面料上都剪下這樣的布條，同樣檢驗前后、左右色差的情況。如果缸差勉強達到四級，并且目測有色差，則需要對所有的面料分色。干摩擦牢度是用干漂白布摩擦染色織物后，觀察白布沾色情況。試驗時將被測試樣鋪平在摩擦牢度試驗儀的試樣臺上，壓牢后另取5cm*5cm漂白平布固定于摩擦頭上。如果沒有摩擦牢度試驗儀，可以用手工的方式進行，但其結(jié)果僅作為內(nèi)部參考。沾色樣卡也是由九對灰色片組成，分別標示不同程度的沾色，五級最好，一級最差。一般規(guī)定緯斜與緯弧必須小于2％～3％，從服裝加工