【正文】 驗(yàn)的方法和步驟（1）決定檢驗(yàn)方案如果兩次檢驗(yàn)的累計(jì)疵點(diǎn)數(shù)超過標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的疵點(diǎn)數(shù)，則該批貨物不接受，反之則接受。b、 一次抽樣檢驗(yàn)和二次抽樣檢驗(yàn)a、從正常（NORMAL）轉(zhuǎn)換到寬松（REDUCED）：當(dāng)采用正常（NORMAL）檢驗(yàn)時(shí)，連續(xù)十次檢驗(yàn)均合格。從正常（NORMAL）轉(zhuǎn)換的嚴(yán)格（TIGHTENED）：當(dāng)采用正常（NORMAL）檢驗(yàn)時(shí)，如果連續(xù)五次檢驗(yàn)中有兩次不合格，這是開始轉(zhuǎn)換采用嚴(yán)格（TIGHTENED）；d、正常（NORMAL）檢驗(yàn)是最常用的檢驗(yàn)水平，當(dāng)剛開始檢驗(yàn)新的供應(yīng)商生產(chǎn)的貨物時(shí)，應(yīng)采用正常檢驗(yàn)；b、在服裝的輔料檢驗(yàn)中有時(shí)采用以上的特殊抽樣水平，例如拉鏈、紐扣等的檢驗(yàn)。用戶的要求分析；e、測(cè)試成本、測(cè)試時(shí)間的分析；c、從S－1到S－4抽樣檢驗(yàn)數(shù)逐步增加，應(yīng)該采用哪種水平，與很多的因素有關(guān)，例如：a、從LEVELⅠ到LEVELⅢ抽樣地?cái)?shù)量逐漸增加。 抽樣水平根據(jù)服裝加工地特征，、。AQL抽樣檢驗(yàn)被廣泛地應(yīng)用于各種對(duì)象，如原材料、成品、半成品等。任何認(rèn)識(shí)變動(dòng)不會(huì)影響生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，降低品質(zhì)水平。自檢后，能改正的疵點(diǎn)立即改正。工廠應(yīng)該明白客戶的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；b、 末期檢驗(yàn)對(duì)確實(shí)存在的品質(zhì)不良，不是掩蓋，而是暴露?？蛻魰?huì)充分評(píng)估成衣的整體品質(zhì)狀況。在正常情況下一般是有兩次。 中期檢驗(yàn)供貨方要認(rèn)真制作尺寸樣，通過尺寸樣的制作去發(fā)現(xiàn)尺寸上、工藝制作上可能出現(xiàn)的問題，并將這些問題在生產(chǎn)前予以解決。在生產(chǎn)過程中，大貨與樣品總會(huì)有差異，這需要供貨方有正確的判斷力。 確認(rèn)大貨面料并測(cè)試 確認(rèn)顏色樣如果客戶對(duì)樣品有不合理或不合適的要求，工廠要努力與其溝通。3最終品質(zhì)管理（1） 生產(chǎn)中各個(gè)工序的品質(zhì)管理，包括裁剪、車縫、整燙、包裝以及繡花等附加工序。 產(chǎn)前面輔料的品質(zhì)管理；（3）二、服裝業(yè)品質(zhì)管理的標(biāo)準(zhǔn)化體系1產(chǎn)前品質(zhì)管理（1）另外產(chǎn)生退貨、索賠的可能越大。價(jià)格高低的原因是生產(chǎn)原料成本和工時(shí)成本的差異。同一種商品，價(jià)格的高低是一種市場(chǎng)行為，是提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的手段。這些缺乏品質(zhì)管理體系的工廠認(rèn)為品質(zhì)管理就是檢驗(yàn)，而實(shí)際的情況是如果在成品檢驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)了無法改正的病疵，管理曾也只能不了了之。（6）往往在最后檢驗(yàn)是才發(fā)現(xiàn)車縫上、尺寸上以及整燙上的嚴(yán)重缺陷。 無品質(zhì)管理的規(guī)章制度，不培訓(xùn)檢驗(yàn)員，導(dǎo)致檢驗(yàn)員在不懂品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方式的情況下工作，甚至有些工廠的檢驗(yàn)員是臨時(shí)雇傭不能從事其它服裝工作的閑散人員。我國(guó)服裝業(yè)品質(zhì)管理模式的常見問題：（1）一、品質(zhì)管理的觀念與標(biāo)準(zhǔn) 無面輔料的產(chǎn)前檢查制度，常常在最終檢驗(yàn)才發(fā)現(xiàn)有這樣那樣的問題。（4）（5）對(duì)于這些品質(zhì)問題所產(chǎn)生的后果，有些工廠仍然沒有去追究自身管理上的缺陷，而是歸咎于客戶要求過高。價(jià)格降低的原因是供貨商加強(qiáng)了內(nèi)部管理，降低了管理成本、原材料采購(gòu)成本、提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低了次品率等原因所致。對(duì)于客戶來說，他所能介紹的只是合格的產(chǎn)品。當(dāng)然并不否認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)品成本有一定的關(guān)系。（2） 認(rèn)真填寫每批貨物的綜合質(zhì)量報(bào)告。 確認(rèn)樣品對(duì)樣品細(xì)節(jié)的處理，也應(yīng)考慮到大貨生產(chǎn)的可能性和合理性。例如：顏色樣的顏色與大貨樣會(huì)有差異，要準(zhǔn)確判斷這些差異客戶能否接受。 確認(rèn)產(chǎn)前樣3產(chǎn)前會(huì)和定期檢驗(yàn)（1）在完成產(chǎn)前樣后，客戶會(huì)與供貨方開產(chǎn)前會(huì)，重新檢查每一個(gè)細(xì)節(jié)，提出產(chǎn)前樣的修改意見，分析可能會(huì)出現(xiàn)的病疵，明確檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及包裝方法等。第一次一般是安排在裁剪或車縫開始時(shí)。如果中期檢驗(yàn)合格工廠可以繼續(xù)生產(chǎn)。積極主動(dòng)的按照客戶的意見改正所有的病疵，對(duì)保證大貨品質(zhì)順利通過客戶的末期檢驗(yàn)有著重要意義。無法改正的疵點(diǎn)主動(dòng)向客戶說明爭(zhēng)取客戶的理解。增加客戶對(duì)你的信心，增加貿(mào)易機(jī)會(huì)；及時(shí)在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)異動(dòng)，防止出現(xiàn)大面積的品質(zhì)不良。減少應(yīng)面輔料的不合格造成的損失。 品質(zhì)水平不同地?cái)?shù)值體現(xiàn)了不同的質(zhì)量水平。如果以LEVELⅡ作為中間值，LEVELⅠ的抽樣數(shù)為L(zhǎng)EVELⅡ的40％，它適用于品質(zhì)較為穩(wěn)定或產(chǎn)品出現(xiàn)不一致可能性極小的狀況。（3）在AQL中制定了三種檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，即：正常（NORMAL）、嚴(yán)格（TIGHTENED）、寬松（REDUCED）。并且生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)，這時(shí)可以轉(zhuǎn)換使用寬松（REDUCED）檢驗(yàn)；f、終止檢驗(yàn)：當(dāng)連續(xù)十次都不得不采用嚴(yán)格（TIGHTENED）檢驗(yàn)時(shí)，這說明供應(yīng)商的品質(zhì)狀況惡劣，這時(shí)需要采取措施提高產(chǎn)品質(zhì)量。二次檢驗(yàn)的目的是通過檢驗(yàn)較少數(shù)量從而節(jié)約時(shí)間，然而當(dāng)必須進(jìn)行第二次檢驗(yàn)時(shí)，抽樣檢驗(yàn)的總數(shù)要超過一次抽樣檢驗(yàn)的數(shù)量，所以二次抽樣檢驗(yàn)適合于質(zhì)量比較穩(wěn)定的、容易被接受的產(chǎn)品。在AQL中有一個(gè)“抽樣樣本字碼表”，在檢驗(yàn)方案決定后，可以根據(jù)該字碼表來找到相關(guān)的數(shù)值。 產(chǎn)品檢驗(yàn)作為供應(yīng)商本身來說，也可以清楚如何去改善產(chǎn)品的品質(zhì)。 判斷合格與否a、從大貨中隨機(jī)抽取200件檢驗(yàn)，如果不合格品數(shù)量≤14件，則可判斷該批服裝可接受，如果不合格品數(shù)大于14件，則可判斷該批服裝不可接受。a、根據(jù)以上檢驗(yàn)方案查閱抽樣樣本字碼表，在批量一欄中找出500件所處的范圍（281～500），再在LEVELⅡ欄中找到字母“H”。c、d、AQL檢驗(yàn)尺所有的相關(guān)數(shù)據(jù)被有序的分組，以便取樣方案能夠一目了然。AQL表格關(guān)于疵點(diǎn)的判定因用戶而異，因人而異，因款式而異。不檢查面料的數(shù)量，結(jié)果在裁剪結(jié)束時(shí)面料的數(shù)量短缺，并且由于事先不知數(shù)量的短缺，致使搭配數(shù)量不符訂單要求。二是既使鋪料時(shí)發(fā)現(xiàn)了重大問題，也勢(shì)必會(huì)影響生產(chǎn)進(jìn)度。所以不是在半成品還是在成品階段發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不良，都會(huì)使服裝廠陷于被動(dòng)的局面，所以必須要正確規(guī)劃面料的品質(zhì)管理。b、檢驗(yàn)數(shù)量一般為面料總量的10％，但如果面料的價(jià)值較高或客戶有要求，則可進(jìn)行100％檢驗(yàn)。測(cè)試測(cè)試最好由收貨方從大貨中隨機(jī)抽取。檢查數(shù)量（2）劃中的B類要素a、配備經(jīng)驗(yàn)豐富的面料檢驗(yàn)員，并要求檢驗(yàn)員做好檢驗(yàn)記錄和檢驗(yàn)報(bào)告?？凸┟媪?面料的組織結(jié)構(gòu)a、對(duì)收貨方的檢驗(yàn)員來說，并不需要很精確的去分析紗線的交織規(guī)律，只需要檢驗(yàn)花紋的外觀和大小是否符合確認(rèn)樣。紗線的支數(shù)常用的有分解拆紗法、照布鏡分析法和斜向光柵密度分析法等。面料的重量如果在檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)匹與匹之間的幅寬有較大差異，就要逐匹測(cè)量每匹布的幅寬并分檔，避免在裁剪時(shí)產(chǎn)生“窄幅布”。面料廠為了滿足最小匹長(zhǎng)，對(duì)一些疵點(diǎn)不開剪，僅在布邊掛一色線作為疵點(diǎn)標(biāo)記，即所謂的“假開剪”。面料的花型和顏色a、面料的花型與確認(rèn)樣核對(duì)必須準(zhǔn)確無誤。同一匹布的前后色差和左右色差是不可接受的。③在其它的待檢面料上都剪下這樣的布條，同樣檢驗(yàn)前后、左右色差的情況。如果缸差勉強(qiáng)達(dá)到四級(jí)，并且目測(cè)有色差，則需要對(duì)所有的面料分色。干摩擦牢度是用干漂白布摩擦染色織物后，觀察白布沾色情況。試驗(yàn)時(shí)將被測(cè)試樣鋪平在摩擦牢度試驗(yàn)儀的試樣臺(tái)上，壓牢后另取5cm*5cm漂白平布固定于摩擦頭上。如果沒有摩擦牢度試驗(yàn)儀，可以用手工的方式進(jìn)行，但其結(jié)果僅作為內(nèi)部參考。沾色樣卡也是由九對(duì)灰色片組成，分別標(biāo)示不同程度的沾色，五級(jí)最好，一級(jí)最差。一般規(guī)定緯斜與緯弧必須小于2％～3％，從服裝加工的角度來說，如果緯斜與緯弧大于2％，鋪料時(shí)就要手工整緯，而大于3％的緯斜與緯弧應(yīng)該將面料退回面料廠重新整緯定型。測(cè)定每一塊面料水洗后的尺寸。e、f、 燙縮b、按大