【正文】 2批量不良 3人員流失4計(jì)量器具損壞5員工缺勤機(jī)器空缺6模具調(diào)試7欠料等8測(cè)量端子電線時(shí)停機(jī)（要求每50PCS測(cè)量一次）9電線長(zhǎng)度偏長(zhǎng)造成浪費(fèi)10排期變更太多，造成人員加班11檢具的鑒定用期12自動(dòng)偵測(cè)時(shí)的電線損失較大表4 主要質(zhì)量損失科目潛在失效模式及后果分析 過(guò)程 功 能潛在的失效模式潛在的失效后果嚴(yán)重程度數(shù)S潛在的失效原因/ 機(jī)理頻度數(shù)0現(xiàn)行工藝控制預(yù)防現(xiàn)行工藝控制探測(cè)不易探測(cè)度數(shù)D風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN1來(lái)料不良 7漏檢/材料質(zhì)量不好2IQC檢驗(yàn) 2322批量不良，增加成本7未能作好三對(duì)照 5QA檢查　　　41403人員流失影響產(chǎn)品 質(zhì)量6部分員工積極性差5培訓(xùn)41204計(jì)量器具損壞 66點(diǎn)檢千分尺41445員工缺勤，機(jī)器空缺影響生產(chǎn)效率4未事先請(qǐng)假5規(guī)范考勤制度，執(zhí)行請(qǐng)假手續(xù)2406模具調(diào)試 66培訓(xùn)2727欠料影響生產(chǎn)效率76安全庫(kù)存31268測(cè)量端子時(shí)停機(jī)76三人二機(jī)31269剛開(kāi)始開(kāi)線偵測(cè)電線浪費(fèi)電線等材料浪費(fèi)4設(shè)備本身性能造成6合理安排生產(chǎn)，減少換模37210排期變更，員工加班員工易疲勞4客戶訂單不穩(wěn)定6及時(shí)與客戶溝通37211檢具檢定周期短 44作好鑒定計(jì)劃23212電線長(zhǎng)度偏長(zhǎng)67CP計(jì)劃規(guī)定4168表5 主要質(zhì)量損失RPN匯總表序號(hào)劣 質(zhì) 成 本 項(xiàng) 目RPN風(fēng)險(xiǎn)數(shù)是否考慮1來(lái)料爛線322批量不良 140OK3人員流失120OK4計(jì)量器具損壞144OK5員工缺勤機(jī)器空缺406模具調(diào)試727欠料等126OK8測(cè)量端子電線時(shí)停機(jī)（要求每50PCS測(cè)量一次）126OK9電線長(zhǎng)度偏長(zhǎng)造成浪費(fèi)168OK10排期變更太多，造成人員加班7211檢具的鑒定用期3212自動(dòng)偵測(cè)時(shí)的電線損失較大72圖2 RPN圖形顯示表6 確定本項(xiàng)目需要改進(jìn)的質(zhì)量損失科目1電線長(zhǎng)度偏長(zhǎng)造成浪費(fèi)168改進(jìn)方向OK2計(jì)量器具損壞144改進(jìn)方向OK3批量不良140改進(jìn)方向OK4欠料等126團(tuán)隊(duì)不能解決，涉及到國(guó)外供應(yīng)商采購(gòu)問(wèn)題。問(wèn)題/機(jī)會(huì)陳(Problem/Opportunity Statement)流入客戶不合格品率很低，但前工程開(kāi)線工序工程內(nèi)不合格品率,同其它工序相比仍然占很高比例，2002年因開(kāi)線不良而報(bào)廢或返工損失達(dá)7萬(wàn)圓，因電線長(zhǎng)短不一（主要是電線偏長(zhǎng)）致造成浪費(fèi)達(dá)20多萬(wàn)圓人民幣。后來(lái)統(tǒng)計(jì)03年16月份各種不良率包括工序內(nèi)不良、批量不良、零星不良累加一起，外銷(xiāo)平均286ppm，內(nèi)銷(xiāo)平均900ppm, σ水平，改進(jìn)空間不大。在公司領(lǐng)導(dǎo)大方向的指引下，我提出了降低開(kāi)線工序質(zhì)量損失的項(xiàng)目，經(jīng)過(guò)咨詢公司和金亭公司領(lǐng)導(dǎo)的論證與評(píng)價(jià)之后，正式批準(zhǔn)立項(xiàng)。公司已通過(guò)QS9000、ISO14001環(huán)境管理體系、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體認(rèn)證，目前正在推行ISO/ TS16949質(zhì)量體系認(rèn)證。團(tuán)隊(duì)名稱(chēng): 潛海隊(duì)（潛入海底，尋找隱藏的冰山）項(xiàng)目背景:客戶反映（最初是延峰江森），電線長(zhǎng)短不一致現(xiàn)象較普遍，裝配極不方便，尤其當(dāng)一束電線中粗線偏長(zhǎng)而細(xì)線偏短時(shí)，很難安裝也容易出現(xiàn)其它意想不到的隱患，如拉斷、脫釘?shù)?。線束制造主要過(guò)程包括前工程開(kāi)線打釘、后工程裝配、QC檢查及包裝，前工程所用材料金額占總用料的70%以上，設(shè)備占全過(guò)程80%以上。而工序質(zhì)量損失還包括計(jì)量設(shè)備費(fèi)用、檢定周期、電線浪費(fèi)、端子損耗、電線尾和端子尾等等。目標(biāo)陳述(Goal Statement):降低開(kāi)線工序質(zhì)量損失20萬(wàn)元以上，降低質(zhì)量損失5萬(wàn)元項(xiàng)目范圍(Project Scope)前工程中開(kāi)線工序，從發(fā)料員送電線——按線卡開(kāi)電線——轉(zhuǎn)交端子壓著。5測(cè)量端子電線時(shí)停機(jī)（要求每50PCS測(cè)量一次）126生產(chǎn)部已有《提高設(shè)備綜合效率》項(xiàng)目考慮6人員流失120人事部已有《人員流失率》項(xiàng)目。1MM測(cè)量者：作業(yè)員王妍、張建云、朱沖分析人：陳曦（質(zhì)量工程師/質(zhì)量主管）測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃對(duì)象卷尺及操作工測(cè)量人員王妍、張建云、朱沖數(shù)據(jù)90個(gè)數(shù)據(jù)，線長(zhǎng)L=2745mm10根電線，3人測(cè)量，每人3次量具范圍05000mm分析范圍03000mm分析者質(zhì)量工程師 結(jié)論：從測(cè)量結(jié)果來(lái)看，%R＆R=%小于10%，系統(tǒng)是完全可以接受的。110212108　110213108　110214360177。413577141350　13577151350　135771613601364177。544577264450　44577274450　445772856605665177。第三階段：項(xiàng)目分析階段（1）電線長(zhǎng)度偏長(zhǎng)造成的浪費(fèi)電線長(zhǎng)度首件設(shè)定是一關(guān)鍵問(wèn)題，如何設(shè)定既滿足生產(chǎn)要求又減少浪費(fèi)表16 針對(duì)線長(zhǎng)，采集了一組數(shù)據(jù)，進(jìn)行了對(duì)比假設(shè)檢驗(yàn)公差范圍032mm05mm010mm首件設(shè)定值13516517958290311101155118415441584中心值13316417658090011101110118015401580差 值2132305444公差010 mm首件設(shè)定值1873190520042115218522042455310531154524中心值1870190020002110218022002450310031104520差 值3545545554需要解釋首件設(shè)定值/標(biāo)準(zhǔn)值采用成對(duì)數(shù)據(jù)檢驗(yàn)或首件設(shè)定值與標(biāo)準(zhǔn)值之差關(guān)于均值是否等于0的假設(shè)檢驗(yàn)OneSample T: C1Test of mu = 0 vs mu not = 0Variable N Mean StDev SE Mean % CI T PC1 20 (, ) 圖：5從對(duì)比假設(shè)檢驗(yàn)中P值=＜。（2）計(jì)量器具損壞分析.6.表17千分尺損壞原因分析千分尺損壞人千分尺搬運(yùn)時(shí)只握住測(cè)量柄不慎跌落千分尺千分尺測(cè)量時(shí)測(cè)量柄轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)快機(jī)無(wú)法千分尺使用方法沒(méi)有掌握未經(jīng)培訓(xùn)的人員使用千分尺料被測(cè)物品磨損千分尺的測(cè)量面環(huán)千分尺沒(méi)有定期涂防銹油，造成測(cè)量面腐蝕（3） 批量不良：對(duì)批量不良的缺陷進(jìn)行統(tǒng)計(jì)：表18 ：開(kāi)線不良統(tǒng)計(jì)序號(hào)不良項(xiàng)目零星不良批量不良 累計(jì)不良率（ppm）1月2月3月(季度)(季度)1用錯(cuò)物料(電線/端子等）748398417412中間開(kāi)膠連錯(cuò)線　　　260260253尺寸不符（線長(zhǎng)/線口長(zhǎng)）4210730746734ＣＨ/ＩＨ高度不符　　　232325外觀異常31196317373376數(shù)量不符44　25134203207其它336572116118累計(jì)1193154193421382099生產(chǎn)數(shù)量（電線根數(shù)）342356534183603373365　10215290　表19優(yōu)先降低風(fēng)險(xiǎn)分析序號(hào)不良項(xiàng)目不合格數(shù)累計(jì)不合格累計(jì)百分率%1尺寸不符（線長(zhǎng)/線口長(zhǎng)）7307302用錯(cuò)物料(電線/端子等）41711473外觀異常31714644中間開(kāi)膠連錯(cuò)線26017245數(shù)量不符13418586ＣＨ/ＩＨ高度不符2318817其它721953排列圖分析圖：7結(jié)論：根據(jù)80：20原則Ａ類(lèi)因素有三項(xiàng)分別是尺寸不符、用錯(cuò)物料和外觀異常，考慮到改善力度和效果將前二項(xiàng)列入本次優(yōu)先降低重點(diǎn)。按上限值設(shè)定：圖：12從開(kāi)線過(guò)程能力分析中，可以看出，被測(cè)量產(chǎn)品都是合格， Cpk=，顯示過(guò)程能力滿足要求，無(wú)任何質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，也就是說(shuō)首件按上限值減少2MM來(lái)設(shè)定是可行的，（設(shè)定值再向下移就會(huì)出現(xiàn)上面分析的結(jié)果）,但是按此規(guī)格進(jìn)行首件設(shè)定,會(huì)浪費(fèi)很多電線。千分尺不慎跌落。未經(jīng)培訓(xùn)的人員使用千分尺。表27 防止千分尺損壞對(duì)策表序號(hào)問(wèn)題要因（主要原因）對(duì)策及措施責(zé)任人及單位完成日期驗(yàn)證人1千分尺跌落千分尺可以移動(dòng)力。 線口長(zhǎng)不符分線卡錯(cuò)誤（采用合并線卡新方法以后） 修改線卡制作程序，對(duì)不是一組產(chǎn)品線卡不進(jìn)行合并（如3662054J20與3662050J20不合并) 分線卡工作由二人完成，一人分線卡另一個(gè)人確認(rèn)； 分線卡操作方法改進(jìn)，同類(lèi)線卡，加工數(shù)量相同可先歸類(lèi)，然后再貼數(shù)量標(biāo)識(shí)。如發(fā)現(xiàn)短線0～10mm，在允許情況下可以到后工程進(jìn)行布線試驗(yàn)，如不影響整體尺寸和布線，可以讓步使用，如不能布線，判斷為NG。(2) 計(jì)量器具損壞控制通過(guò)小組分析，對(duì)千分尺采用了防錯(cuò)方法，實(shí)施固定千分尺測(cè)量，從8月份以后只有一臺(tái)千分尺報(bào)廢。第六、項(xiàng)目收益（1）減少電線長(zhǎng)度損失收益表 34 公司電線單價(jià)計(jì)算（）一月二月型號(hào)單價(jià)用量（M）金額加權(quán)單價(jià)型號(hào)單價(jià)用量（M）金額加權(quán)單價(jià)N037 **13083818N037 **10505564N018 **146308N018 **15455058729N101 **52682N101 **49066N102 **44042N102 **3606012621N902 **38570N902 **45674N903 **25485N903 **30642N906 **00N906 **00AVSS **3479AVSS **0013822694 11166501 三月四月型號(hào)單價(jià)用量（M）金額加權(quán)單價(jià)型號(hào)單價(jià)用量（M）