品質(zhì)成本培訓(xùn)課件-wenkub
2023-05-01 22:34:31 本頁面
【正文】 最適點呢？如下圖之說明：天下就重要的事就是以最小的投資來獲得最大的報酬，所以我重視的就是如何以最少的成本來達(dá)成到客戶滿足的設(shè)計品質(zhì)以求得最高的利潤。何謂品質(zhì)成本就是為控制產(chǎn)品能維持在一定的品質(zhì)水準(zhǔn)狀況之下所支付的各項成本，以及因為不能達(dá)到此項品質(zhì)水準(zhǔn)而造成的各項損失成本總合而言，即ISO 9004中所提到的各項品質(zhì)成本，再予以詳述如下：(鑑定)成本：評估自原料、半製品、成品等品質(zhì)狀況的各項成本?！駷榱嗽u估品質(zhì)計劃執(zhí)行情形(即品質(zhì)稽核)之成本?！衿焚|(zhì)資料之整理、分析與回饋及預(yù)防發(fā)生不良品質(zhì)之費用?！窆苤迫藛T之薪資?！裱u程管制：由於管制及監(jiān)視製程以提昇產(chǎn)品品質(zhì)所發(fā)生之成本，例如使用管制圖。●不良品發(fā)生原因的調(diào)查及聯(lián)繫之費用。此種情況常發(fā)生在紡織業(yè)、成衣業(yè)和電子業(yè)。●交通運輸作業(yè)之成本。近年來整個品質(zhì)成本的目光傾向於增加預(yù)防成本，以降低內(nèi)部失敗及外部失敗與檢測成本，並進(jìn)而使整個的品質(zhì)成本降下來。主要項目約略如下：●產(chǎn)品之認(rèn)證：例如須取得UL認(rèn)證，CE認(rèn)證等。所以主要的焦點放在失敗成本及預(yù)防與鑑定成，其關(guān)係是要當(dāng)完全沒有預(yù)防與鑑定成本產(chǎn)生時，就是原料一進(jìn)來不管好壞就上線生產(chǎn)，生產(chǎn)完也不用管好壞就直接出貨，有客訴或退貨就直接處理，所以可以預(yù)見的是失敗成本會相當(dāng)?shù)酶?。完美區(qū)域失敗成本40%，預(yù)防及鑑定成本60%，放鬆標(biāo)準(zhǔn)；減少檢驗；試行決策之稽核。此為圖之右邊部份，預(yù)防及鑑定成本遠(yuǎn)超過失敗成本，主要的原是是用了太多的檢驗過程或關(guān)卡、檢驗標(biāo)準(zhǔn)過嚴(yán)、人員過度訓(xùn)練等，導(dǎo)致花在預(yù)防及鑑定之成本過高，所以須設(shè)法來降低，主要的方法如下：l 將找出缺點所花的預(yù)防與鑑定成本與因缺點所導(dǎo)致的失敗成本比較。值得注意的是，減少品質(zhì)成本的活動，不能導(dǎo)至總成本的增加。整體品質(zhì)成本之表示需以使管理者能直接評估為原則。l 是否受受到機械化或自動化之影響。l 品質(zhì)成本當(dāng)作是製程品質(zhì)之分析工具：根據(jù)各生產(chǎn)線或生產(chǎn)流程之成本，分析主要問題範(fàn)圍。在分析品質(zhì)成本時，最常見的問題是品質(zhì)成本該控制在何處較為恰當(dāng)。品質(zhì)成本之效用來自於槓桿效應(yīng)。在初期，預(yù)防和鑑定成本甚至高過失敗成本，但一個組織如果有做好品質(zhì)改善工作，則有可能將品質(zhì)成本降低50～60%。一個正確的認(rèn)知是預(yù)防成本之投入所能帶來之效益遠(yuǎn)大於鑑定成本。如前所述，品質(zhì)成本之大小並無一個絕對標(biāo)準(zhǔn)值。失敗的原因在未能將品質(zhì)成資本之情報，拿來做為發(fā)掘改善機會之工具。這種做法增加了許多建立和分析這些資料的時間，如此將使得管理更不耐煩，且不再相信品質(zhì)成本計畫之有效性。下表是依據(jù)費根堡之觀點而編製之品質(zhì)成本結(jié)構(gòu)及計算表。製程管制工程工作1. 製程管制工作包括檢驗及試驗，為監(jiān)督工廠內(nèi)部實施品質(zhì)管制度，並由此逐漸取代原來事後糾舉式的檢驗工作。有關(guān)可靠性研究等其他間接部門人員之薪資做合理之分?jǐn)偂?預(yù)防成本品質(zhì)訓(xùn)練1. 指研擬及實施正式品質(zhì)訓(xùn)練計劃的各項成本。2. 例如文書、電話、傳真、租金及旅費等依收據(jù)報之。2. 旅費依實際數(shù)字申報。2. 如儀器的校準(zhǔn)、修理及製程的監(jiān)督。試驗指與試驗人員在工場評估產(chǎn)品品質(zhì)所費的時間，及監(jiān)督與事務(wù)人員的分?jǐn)偝杀?。試驗或檢查的整備經(jīng)辦人員準(zhǔn)備產(chǎn)品及有關(guān)試驗所費之時間。，如後面之附件二，說明如何去認(rèn)定一個品質(zhì)成本。，如明各項活動和品質(zhì)成本之間的關(guān)係。，如後面之附件四，說明各項品質(zhì)成本之間的互動關(guān)係。 六、品質(zhì)成本之分析與應(yīng)用 以最近數(shù)年來分析「品質(zhì)成本」的統(tǒng)計資料，可顯示出「品質(zhì)成本」中的「預(yù)防費用」已從過去的百分之五提高至百分之十左右，有顯著升高的趨勢，而「內(nèi)部失敗」及「外部失敗」佔「品質(zhì)成本」則從百分之七十降到百分之六十五左右，「鑑定成本」約佔「品質(zhì)成本」中的百分之二十五；根據(jù)多年的經(jīng)驗，「品質(zhì)成本」如超過售價之百分之十，則顯示出該製品之「品質(zhì)成本」已偏高，但仍須視行業(yè)別之不同而不同；如「品質(zhì)成本」佔售價之百分之十五到百分之二十，則應(yīng)明確的顯示，其工廠管理有嚴(yán)重的問題，如「品質(zhì)成本」佔售價的百分之二十以上，而決策當(dāng)局還不採取緊急措施，則其後果相當(dāng)嚴(yán)重。查核人工操作工根據(jù)品質(zhì)計劃查核各自工作的品質(zhì)，查核製造中各要點的產(chǎn)品及製程的品質(zhì)，選剔不符合品質(zhì)要求的產(chǎn)品批，以及其他製程中評估產(chǎn)品品質(zhì)所費之時間。檢查指檢查人員在工場評估產(chǎn)品品質(zhì)所費的時間，及監(jiān)
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