成型培訓注塑車間質量控制技術-wenkub
2022-11-06 19:00:07 本頁面
【正文】 觀、裝配性、包裝； 二、 注塑件檢驗標準 檢驗環(huán)境 將待物放在 40W 日光燈或 60W 普通燈泡下 至 1m 左右，在 45186。客戶專用型外殼；需要堵孔的產品如 TRX2806amp。注塑質量控制技術 一： 注塑檢測常識的介紹 明確一個檢查項目是否合格的原則： 是否影響產品的最終用戶的使用 是否影響后工序或客戶裝配加工 是否影響美觀 是否可靠 首檢、巡檢、成品檢介紹： 1. 1 首檢： ? 首檢目的 是使生產出來的零件符合設計和客戶要求，防止批量的返工報廢； ? 首檢時機 是每批生產前，物料更換后，異常處理后（修模、換芯子、頂針、）； ? 送首檢注意事項： 送首檢前車間調機員必須做好自檢 A、檢查產品與名稱（車間施工單）與實物（圖紙）是否相符，尤其注意需要換芯子的產品，如 2053T/Ramp。TRX2807 上下蓋；這類同一個模具做不同的產品一定要核對圖紙。至 135186。如：產品側面； C 面： 在正常操作中不可見的表面。 ★ 連接處不可有裂痕或斷裂 ★ 螺牙不可有滑絲、扭不進 試裝、試噴： 三 、如何解決車間質量異常 要想解決問題，就必須找到問題產生根源，然后再對癥下藥，才能藥到病除，所以說解決問題關鍵在于分析原因，找到根源。鎖模力不夠會引起毛邊； ?模具設計料位厚薄、尺寸不均，會導 致產品縮水；料口面積、流道面積、排氣通道設計、冷卻回路設計會引起氣紋、熔接紋、燒焦、變形等。 操作員： 不了解產品，不用心，將標簽寫錯，產品混裝，新員工不會修毛邊，產品堆積不及時處理。 四 、注塑件常見缺陷識別、分析： 1 縮水 表觀： 塑件表面材料堆積區(qū)域有凹痕。在細流再次相遇的地方，表面形成熔接痕， 熔流周圍的型芯越大或澆口間的流道越長，越明顯。 解決辦法： 調機，提升注射壓力、速度、增加料溫、模溫，延長保壓時間；模具增加截面壁厚，提升模具排氣性，增加料頭截面。 物理原因： 空氣無法排出使塑件內部產生空洞或氣穴，在壁厚相差較大時產生竟流效應。模具，水道設計合理，澆口位置合適。 解決辦法： 調機是延長冷卻時間，減小保壓和保壓時間，模具是增加頂針截面積和脫模斜度。 表觀： 接近流動路徑未端或氣穴附近的暗色或黑色小點、塊。 。 解決辦法： 調機降低注射速度、壓力、料溫。 物理原因： 吸水性塑料（ PA、 ABS、 PM
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